Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2013 в 19:45, курсовая работа
Грандиозные планы промышленного, жилищного и других видов строительства требуют большого количества основного вяжущего материала – “ хлеба строительства “ – цемента. Одновременное увеличение количества цемента планируется значительное повышение его качества. За последние годы выпуск цемента марок 700 – 800 и выше составила 25%, марок 500 – 600 около 65%. Таким образом, отечественная цементная промышленность достигла хороших показателей и вышла на первое место в мире.
Позитивные изменения в экономике страны дали новый импульс строительству. Увеличиваются объёмы ввода жилья не только в столице, но и в регионах, строятся промышленные объекты, дороги и многое другое. Особой заботой Правительства и Госстроя является строительства жилья, структура которого перетерпела существенные изменения
Введение 4
1. Выбор и обоснование технологической схемы 6
2. Описание технологической схемы
3. Выбор и расчёт оборудования
4. Контроль производства
5. Охрана труда и техника безопасности
6. Технико-экономический расчет
Список литературы
Для создания нормальных заводов надо обеспечивать системами исскуственной ти естественной вентеляции. Этому в большей мере способствует герметизация тех мест, где присходит пылевыделение, а также отсос воздуха из бункеров, течек, дробильно – помольных механизмов, элеваторов и т. п.. В зависимости от мощности и величины различных механизмов и интенсивности пылевыделения.
Воздух, отбираемый из цементных мельниц, очищают с помощью рукавных или электрофильтров.перед ними при значительной концентрации пыли в аспирируемом воздухе необходимо устанавливать циклоны, важно не допускать прсасывание через 1 м2 ткани фильтров более 60-70 м3 воздуха в час. Для очистки воздуха, отсасываемого из камер сырьевых мельниц и головок элеваторов для очистки пропускается через рукавный фильтр.
Отходящие газы цементных печей
необходимо очищать для предотвращения
загрязнения окружающей среды. Для
этого устанавливают
Шум, возникающий при работе многих механизмов на цементных заводах, характеризуется зачастую высокой интенсивностью, превышаюшей допустимую норму (90 дБ). Особенно неблагоприятны в этом отношении условия работы персонала в помещениях молотковых дробилок, сырьевых и цементных мельниц, компрессоров, глде уровень звукового давления достигает 95-105 дБ, а иногда и более. К числу мероприятий по снижению шума у рабочих маст относят применение демпфирующих прокладок между внутренней стенкой мельничных барабанов и бронефутеровачными плитами, замену в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается на 5-12 дБ. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами также дает хороший эффект (снижение на 10-12 дБ).
Оборудование |
Кол-во единиц обор. |
Мощность двигателя, кВт |
Коэффициент использования, К |
Годовой фонд времени |
Годовой расход электроэнергии Э, кВт*ч | |
Ре |
Робщ | |||||
|
Электродвигатель П2П-450-134 |
3 |
400 |
1200 |
|||
Пч*К3
n=
Ппч где п - число агрегатов, Ппч ~ паспортная производительность агрегата, Кз -
коэффициент запаса, для печи Кз — 1
101,22*1
п = =1,35
75 Количество основных агрегатов принимаем равным двум.
Основным оборудованием
На чертеже показана вращающаяся печь размером 5x185 м, применяемая при мокром способе производства. Корпус печи - барабан длиной 185 м, сваренный из стальных обечаек, устанавливается на фундаменте с уклоном по длине 3-4°. на нем закреплены бандажи, опирающееся на роликовые опоры, а также венцовая шестерня, через которую печь приводится во вращение электродвигателем. Частота вращения обычно 0,5-1,2 об/мин, но она может изменятся. Приподнятая часть печи является холодным концом, входящим в пылеосадительную камеру через уплотняющее устройство, которое препятствует подсосу наружного воздуха. Для защиты от воздействия горячих газов и уменьшения теплопотерь корпус печи изнутри футеруют. Огнеупорные материалы для этой цели выбирают с учетом температуры газов в разных зонах печи, а также основности обжигаемого материала. Широко применяют шамотный и многошамотный кирпич, а также васокоглинистые и талькомагнезитовые огнеупоры. .Для зоны спекания преимущественно используют хромомагнезитовый, периклазошпинелидный и магнезитохромитовый кирпич.
В печной агрегат входят также шламовый питатель, пылеосадительная камера, электрофильтры для очистки дымовых газов от пели, дымосос, горячая головка печи, вентилятор для подачи в печь смеси воздуха с угольным порошком,