Проектирование ИТП бизнес центра

2. Внутренний контур, отопление:

Расчетный расход циркуляции: G₂ = 10,4 кг/с = 37,55 т/ч

Гидравлическое сопротивление  системы отопления (см. исходные данные) - ∆P_от = 0,65 бар. Диаметр трубопровода обвязки по программе GIDRO D₁₂ – D₂₂ = 100 мм при максимальной скорости среды – υ_вн.о = 1,4 м/с, гидравлическом сопротивлении обвязки - ∆P_{вн. об} = 0,362 бар.

Рассчитаем диаметр  трубопровода обвязки по формуле:

м = 97мм                     (2-26)                                  

Принимаем D = 100 мм.

2. Подбор регулирующего клапана на отопление (по ГОСТ 16443-70):
1. Располагаемый перепад теплосети находится по формуле:

бар = 0,15 МПа                                (2-27)                                  

Максимальный расход среды: G_max = G₁ = 2,7 кг/с = 9,39 т/ч

Суммарные потери давления: ∆P_{т max} = ∆P_{от. об} = 0,65 бар = 0.065 МПа

2. Перепад давления на клапане:

бар = 0,085 МПа           (2-28)                                  

3. Максимальная расчетная пропускная способность клапана:

 м³/ч,                           (2-29)                                  

где γ₀ = 0.917 г/см³ – средняя плотность внешнего теплоносителя при 150 – 75^оС

4. Требуемая пропускная способность клапана:

м³/ч                                      (2-30)                                  

 

 

Подбор клапана фирмы  «Данфосс»:

• условная пропускная способность клапана – K_{v y} = 25 м³/ч
• условный диаметр клапана – D_у = 40 мм
• ход штока клапана – h_шт = 10 мм
5. Максимальный относительный расход через клапан:

                                                       (2-31)                                  

Максимальный относительный  ход штока клапана – h_max = 0.6

6. Минимальный располагаемый перепад теплосети для обеспечения  заданного расхода:

бар = 0,026 МПа       (2-32)                               

3. Подбор насосного оборудования:

Расчетный расход воды внутреннего  контура на отопление:

G_{вн.о расч} = 10,4 кг/с = 37,55 т/ч

Гидравлическое сопротивление  системы известно - ∆P_от = 0,65 бар =  
= 0,065 МПа

Потери на балансировочных  клапанах принимаем - ∆P_бал = 0,2

Суммарное гидравлическое сопротивление -∆P_вн.об=0,36 бар=0,036 МПа

Требуемый напор насоса циркуляции:

бар =  0,121 МПа             (2-33)                               

 

 

Подбор насосов производится по программе WinCAPS. По программе определили:

• марка насоса TPD 80-170/4
• подача насоса на расчетной точке  G_нас = 34,4 м³/ч
• напор насоса на рабочей точке Н_нас = 1.37 бар = 0.137 МПа
• питание U = 3х380 В, 50 Гц
• номинальная потребляемая мощность Р = 4,8 кВт
• максимальный ток I_max = 10,8 А

4. Расчет объема расширительных баков:

Объем системы (см. исходные данные): V_е = V_от = 4506 литров

1. Давление в системе:

бар = 0,43 МПа                   (2-34)                               

2. Объем расширения при разогреве на 75^оС:

 литров                             (2-35)

3. Минимальный объем воды в баке:

 литров                                (2-36)

4. Давление настройки клапана:

,                                                                                (2-37)

где бар = 1 МПа

Таким образом, бар

Максимальное рабочее  давление в системе принимаем P_р = 8 бар = 0,8 МПа

Минимальное рабочее давление принимаем P_рmin = 4,5 бар = 0,45 МПа

5. Номинальный расчетный объем бака:

литров = 0,498м³          (2-38)

Номинальный объем бака по каталогу подбираем V_кат = 500 литров.

6. Начальное давление накачки бака:

              (2-39)

 бар = 0,376 МПа                               (2-40)

В дальнейших расчетах используем P_изб = 0,376 МПа

5. Расчет подпиточных и предохранительных устройств:

Объем системы (см. исходные данные) – V = V_от = 4506 литров

1. Объем подпитки находится по формуле:

 л/ч                             (2-41)

Давление воды (см. исходные данные) – P₂ = 2,43 бар

2. Давление включения станции подпитки:

 бар = 0,54 МПа                               (2-42)

Для создания перепада в  системе отопления 0,1 МПа принимаем  давление включения станции подпитки P_вкл = 0,55 МПа.

Давление выключения станции подпитки принимаем P_выкл = 6,5 бар=0,65МПа

3. Располагаемый перепад давления на подпитку:

 бар = 0,1 МПа                 (2-43)

4. Требуемый напор подпиточного насоса без учета подпора (с запасом 10%):

бар = 0,338 МПа         (2-44)

 

6. Подбор электромагнитного клапана:
1. Максимальная пропускная способность клапана, без учета подачи насоса:

 м³/ч                                      (2-29)

2. Требуемая пропускная способность клапана:

м³/ч                                           (2-30)

Подбираем клапан:

• условная пропускная способность клапана K_vу = 9.9 м³/ч
• условный диаметр клапана D_у = 25 мм
3. Максимальная производительность клапана при располагаемом перепаде:

 м³/ч                                         (2-45)

7. Подбор предохранительных клапанов по ГОСТ 12.2.85:

• избыточное давление срабатывания клапана – P_сраб = P_оmax = 10 бар = 1 МПа

• коэффициент расхода α = 0.1
• необходимая производительность G_пк = kK_vmax = 0,52 м³/ч
• наименьший диаметр седла d_с = 32 мм
1. Площадь сечения седла клапана:

 мм²                                                   (2-46)

 

 

2. Требуемая площадь сечения седла:

, где                                           (2-47)

γ₁ = 0.973 г/см³ – средняя плотность внутреннего теплоносителя при 95-70^оС

мм²                        

Выбираем число клапанов N = 1.

3. Коэффициент пропускной способности группы клапанов:

м³/час                                          (2-48)

4. Расчетная производительность группы клапанов:

м³/ч 
                                                                                                                   (2-49)

2. Расчет оборудования для ГВС I зоны
1. Результаты гидравлического расчета по программе GIDRO.
1. Контур теплосети, ГВС:

Расчетный расход теплосети кг/с = 26,35 т/ч

Диаметр трубопровода обвязки  D₁₁ – D₂₁ = 80 мм при заданной скорости среды – υ_в = 1,35 м/с, гидравлическом сопротивлении обвязки -  
∆P_{гв. об} = 0,23 бар..

Найдем диаметр трубопровода обвязки по формуле:

м = 82 мм                 (2-26)                                  

Принимаем D = 80 мм.

2. Внутренний контур, ГВС:

Расчетный расход воды на ГВС:

кг/с = 12,31 т/ч

Расчетный расход циркуляции :

, где                                                (2-50)

- кратность циркуляции;

кг/с = 2,63т/ч

Принимаем диаметр трубопровода обвязки по программе GIDRO  
D₁ – D₃ = 65 мм, трубопровод циркуляции D₄ = 32 мм. 

2. Подбор регулирующего клапана на ГВС (по ГОСТ 16443-70):
1. Располагаемый перепад теплосети находится по формуле:

бар = 0,15 МПа                             (2-27)                                  

Максимальный расход среды: G_max = кг/с = 26,35 т/ч

Суммарные потери давления: ∆P_{т max} = ∆P_{в. об} = 0,23 бар = 0,023 МПа

2. Перепад давления на клапане:

бар = 0.127 МПа            (2-28)                                  

3. Максимальная расчетная пропускная способность клапана:

 м³/ч, где                       (2-29)                                  

γ₀ = 0.917 г/см³ – средняя плотность внешнего теплоносителя при 150 – 75^оС

4. Требуемая пропускная способность клапана:

м³/ч                                    (2-30)                                  

 

 

Подбор клапана фирмы  «Данфосс»:

• условная пропускная способность клапана – K_{v y} = 40 м³/ч
• условный диаметр клапана – D_у = 50 мм
• ход штока клапана – h_шт = 10 мм
5. Максимальный относительный расход через клапан:

                                                        (2-31)         

Максимальный относительный  ход штока клапана – h_max = 0.79

6. Минимальный располагаемый перепад теплосети для обеспечения   заданного расхода:

бар = 0,051 МПа     (2-32)                               

3. Подбор насосного оборудования на циркуляцию ГВС.

Расчетный расход воды на циркуляцию:

кг/с

Требуемый напор насоса циркуляции:

бар  = 0,05МПа                          (2-33)                               

Подбор насосов производится по программе WinCAPS. По программе определили:

• марка насоса TPD 80-170/4
• подача насоса на расчетной точке G_нас = 34,4 м³/ч
• напор насоса на рабочей точке Н_нас = 1.37 бар = 0.137 МПа
• питание U = 3х380 В, 50 Гц
• номинальная потребляемая мощность Р = 4,8 кВт
• максимальный ток I_max = 10,8 А
3. Расчет оборудования для ГВС II зоны