Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2014 в 18:59, курсовая работа
При выпаривании под вакуумом становится возможным проводить процесс при более низких температурах, что важно в случае концентрирования растворов веществ, склонных к разложению при повышенных температурах. Кроме того, при разрежении увеличивается полезная разность температур, что позволяет уменьшить поверхность нагрева аппарата, а также использовать греющий агент более низких температуры и давления. Вследствие этого выпаривание под вакуумом широко применяют для концентрирования высококипящих растворов. Применение вакуума дает возможность использовать в качестве греющего агента, кроме первичного пара, вторичный пар самой выпарной установки. При выпаривании под давлением выше атмосферного также можно использовать вторичный пар, что позволяет лучше использовать тепло
Введение…………….…………………………………………………...……..…….5
1.Определениеповерхности теплопередачи выпарных аппаратов…………….....8
1.1Расчёт концентраций упариваемого раствора……………………………….....8
1.2 Определение температур кипения растворов……………………………...…..8
1.3Расчёт полезной разности температур………………………………………...15
1.4Определение тепловых нагрузок……………………………………………....16
1.5 Выбор конструкционного материала……………………………………….....18
1.6 Расчёт коэффициентов теплопередачи………………………………………..18
1.7 Распределение полезной разности температур……………………...…….....25
1.8 Уточнённый расчёт поверхности теплопередачи……………………...…......26
2. Определение толщины тепловой изоляции…………………………...…….....29
3.Расчет барометрического конденсатора……………………………………......30
3.1 Определение расхода охлаждающей воды………………...……………...….30
3.2 Расчёт диаметра барометрического конденсатора……………...………........31
3.3 Расчёт высоты барометрической трубы…………………………………........31
4. Расчёт производительности вакуум-насоса……………………………...….....33
Заключение………………………………………………………………………….34
Библиографический список………………………………………………….…….35
Таблица 3 Зависимость давления от температуры кипения и теплоты испарения растворителя [2]
Давление, Па |
Температура, °С |
Теплота испарения, кДж/кг |
Р1ср = 8,155 |
t1ср = 171,36 |
rвп1 = 2044,5 |
Р2ср = 4,746 |
t2ср = 150 |
rвп2 = 2114 |
Р3ср = 2,727 |
t3ср = 67 |
rвп3 = 2340,7 |
Определяем гидростатическую депрессию по корпусам (°С):
Сумма гидростатических депрессий равна:
Температурная депрессия Δ определяется по уравнению:
(5)
где Т – температура паров в среднем слое кипятильных труб,
К; rВП– теплота парообразования вторичного пара, кДж/кг;
- температурная
депрессия при атмосферном
Находим значение Δ’ по корпусам (в °С):
Сумма температурных депрессий равна:
Температуры кипения растворов в корпусах равны (в °С):
В аппаратах с вынесенной греющей камерой и принудительной циркуляцией обычно достигаются скорости раствора v = 0,8 м/с. Для этих аппаратов масса циркулирующего раствора равна:
где ρ– плотность раствора, кг/м3;
S – сечение потока в аппарате, м2.
Сечение потока в аппарате S рассчитываемое по формуле:
;
S=Sтруб ∙ nтруб=0,0009 ∙ 6 =0,0054 м.
где dВН – внутренний диаметр труб, м;
Н – принятая высота труб, м.
Таким образом, перегрев раствора в j-м аппарате Δtперj равен:
(8)
где IВП – энтальпия вторичного греющего пара, кДж/кг;
сВ , сН – теплоемкости соответственно воды и конденсата греющего пара, кДж/(кг×К);
tК – температура конденсата греющего пара, К;
М – масса конденсата, кг.
Полезная разность температур в каждом корпусе может быть рассчитана по уравнению:
Анализ этого уравнения показывает, что величина Δtпер/2 представляет собой дополнительную температурную потерю. В связи с этим общую полезную разность температур выпарных установок с аппаратами с вынесенной зоной кипения нужно определять по следующему выражению:
(10)
1.3
Расчёт полезной разности
Общая полезная разность температур равна:
Полезные разности температур по корпусам (в °С) равны:
Тогда общая полезная разность температур равна:
Проверим общую полезную разность температур:
1.4 Определение тепловых нагрузок
Расход греющего пара в первый корпус, производительность каждого корпуса по выпаренной воде и тепловые нагрузки по корпусам определим путём совместного решения уравнений тепловых балансов по корпусам и уравнения баланса по воде для всей установки:
(12)
(13)
(14)
где 1,03 – коэффициент, учитывающий 3 % потерь в окружающую среду;
сН, с1, с2 – теплоёмкости растворов соответственно исходного (начальной концентрации), в первом и во втором корпусе, кДж/(кг∙К);
Q1конц, Q2конц, Q3конц – теплота концентрирования по корпусам, кВт;
tН – температура кипения исходного раствора в первом корпусе, °С:
где - температурная депрессия для исходного раствора. При решении уравнений (12) – (15) можно принять Iвп1 ≈ Iг2; Iвп2 ≈ Iг3; Iвп3 ≈ Iбк.
Получим:
Решение системы уравнений даёт следующие результаты: D = 0,872 кг/с; w1 = 0,824 кг/с; w2 = 0,889 кг/с; w3 = 1,065 кг/с; Q1 = 1742 кВт; Q2 = 1689 кВт; Q3 = 1887 кВт.
Наибольшее отклонение вычисленных нагрузок по испаряемой воде в каждом корпусе от предварительно принятых (w1, w2, w3, кг/с) не превышают 3 %, поэтому не будем пересчитывать концентрации и температуры кипения растворов по корпусам.
Полученные величины сводим в таблицу 4.
Таблица 4 Параметры растворов и паров по корпусам
Параметр |
Корпус | ||
1 |
2 |
3 | |
Производительность по испаряемой воде w, кг/с |
0,824 |
0,889 |
1,065 |
Концентрация растворов х, % |
3,91 |
5,87 |
13 |
Давление греющих паров Рг, Мпа |
1113 |
745,76 |
378,53 |
Температура греющих паров tг, °С |
184,74 |
169,5 |
147,76 |
Температурные потери ΣΔ, град |
3,99 |
5,17 |
12,14 |
Температура кипения раствора tк, °С |
171,85 |
150,67 |
67,9 |
Полезная разность температур, Δtп, град |
12,89 |
18,82 |
79,85 |
1.5
Выбор конструкционного
Выберем конструкционный материал, стойкий в среде кипящего раствора К2СО3 в интервале изменения концентраций от 5 до 15 % [5]. В этих условиях химически стойкой является сталь марки Х17. Скорость коррозии её менее 0,1 мм/год, коэффициент теплопроводности λст = 25,1 Вт/(м∙К).
1.6
Расчёт коэффициентов
Коэффициент теплопередачи для первого корпуса К определяют по уравнению аддитивности термических сопротивлений:
где α1, α2 – коэффициенты теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке и от кипящего раствора к стенке соответственно, Вт/(м2×К);
δ – толщина стенки, м; λ – коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К).
Примем, что суммарное термическое сопротивление равно термическому сопротивлению стенки δст/λст и накипи δн/λн. Термическое сопротивление загрязнений со стороны пара не учитываем. Получим:
Коэффициент теплопередачи от конденсирующегося пара к стенке α1 равен:
где r1 – теплота конденсации греющего пара, Дж/кг;
ρж1, λж1, μж1 – соответственно плотность (кг/м3), теплопроводность [Вт/(м∙К)], вязкость (Па∙с) конденсата при средней температуре плёнки tпл = tг1 – Δt1/2, где Δt1 – разность температур конденсации пара и стенки, град.
Физические свойства конденсата при средней температуре плёнки сведём в таблицу 2.
Теплопроводность была рассчитана по формуле [7]:
где М – молекулярная масса К2СО3 , равная 39,995 г/моль;
ср – удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙К).
Таблица 5 Физические свойства конденсата при средней температуре плёнки
Параметр |
Корпус | ||
1 |
2 |
3 | |
Теплота конденсации греющего пара r, кДж/кг |
2137,5 |
2173 |
2224,4 |
Плотность конденсата при средней температуре плёнки ρж, кг/м3 |
924 |
935 |
950 |
Теплопроводность конденсата при средней температуре плёнки λж, Вт/(м∙К) |
0,685 |
0,686 |
0,685 |
Вязкость конденсата при средней температуре плёнки μж, Па∙с |
0,193 ∙ 10-3 |
0,212 ∙ 10-3 |
0,253 ∙ 10-3 |
Расчёт α1 ведут методом последовательных приближений. В первом приближении примем Δt1 = 1 град. Тогда:
Для установившегося процесса передачи тепла справедливо уравнение:
где q – удельная тепловая нагрузка, Вт/м2; Δtст – перепад температур на стенке, град; Δt2 – разность между температурой стенки со стороны раствора и температурой кипения раствора, град.
Распределение температур в процессе теплопередачи от пара через стенку к кипящему раствору показано на рисунке 2.
Рисунок 1 Распределение температур в процессе теплопередачи от пара к кипящему раствору через многослойную стенку: 1 – пар; 2 – конденсат; 3 – стенка; 4 – накипь; 5 – кипящий раствор
Тогда:
Коэффициент теплопередачи от стенки к кипящему раствору для пузырькового кипения в вертикальных кипятильных трубах при условии естественной циркуляции раствора [6] равен:
(20)
где ρж, ρП, ρ0 – соответственно плотность жидкости, пара и пара при абсолютном давлении р = 1 ат., кг/м3; σ – поверхностное натяжение, Н/м; μ – вязкость раствора, Па∙с.
Физические свойства раствора в условиях кипения приведены в таблице 6.
Таблица 6 Физические свойства кипящих растворов К2СО3 и их паров
Параметр |
Корпус | ||
1 |
2 |
3 | |
Теплопроводность раствора λ, Вт/(м∙К) |
0,541 |
0,51 |
0,441 |
Плотность раствора ρ, кг/м3 |
1024 |
1059 |
1158 |
Теплоёмкость раствора с, Дж/(кг∙К) |
3558 |
3278 |
2241 |
Вязкость раствора μ, Па∙с |
0,64 ∙ 10-2 |
1,3 ∙ 10-2 |
8,8 ∙ 10-2 |
Поверхностное натяжение σ, Н/м |
0,042 |
0,042 |
0,042 |
Теплота парообразования rв, Дж/кг |
2256 ∙ 103 |
2295,6 ∙ 103 |
2367 ∙ 103 |
Плотность пара ρп, кг/м3 |
0,56 |
0,35 |
0,109 |
Проверим правильность первого приближения по равенству удельных тепловых нагрузок:
Как видим, q’ ≠ q”. Для второго приближения примем Δt1 = 1 град, пренебрегая изменением физических свойств конденсата при изменении температуры, рассчитываем α1 по соотношению:
Тогда получим:
Как видим, q’ ≈ q”. Если расхождение между тепловыми нагрузками не превышает 3%, на этом расчёт коэффициентов α1 и α2 заканчивают. Находим К1:
Далее рассчитываем коэффициент теплопередачи для второго корпуса К2. Примем в первом приближении Δt1 = 1,0 град. Для определения К2 найдём:
Как видим, q’ ≠ q”. Для второго приближения примем Δt1 =0,55 град.
Тогда получим:
Как видим, q’ ≈ q”. Так как расхождение между тепловыми нагрузками не превышает 3%, на этом расчёт коэффициентов α1 и α2 заканчиваем и находим К2:
Рассчитаем теперь коэффициент теплопередачи для третьего корпуса К3. Примем в первом приближении Δt1 = 0,5 град.
Как видим, q’ ≠ q”. Для второго приближения примем Δt1 = 0,12 град.
Тогда получим:
Как видим, q’ ≈ q”. Так как расхождение между тепловыми нагрузками не превышает 3%, на этом расчёт коэффициентов α1 и α2 заканчиваем и находим К3:
1.7
Распределение полезной
Полезные разности температур в корпусах установки находим из условия равенства их поверхностей теплопередачи: