Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Мая 2013 в 10:55, курсовая работа
В данной работе представлен расчет методической печи с двусторонним обогревом.
Графическая часть, продольный разрез методической печи выполнена на одном листе формата А4.
Производим расчет горения смеси коксо-доменного газа с теплотой сгорания Qpн=8350 кДж/м3 в нагревательном колодце для нагрева слитков до 1225оС. Из справочной литературы берем состав сухих газов.
Расчёт горения топлива…………………………………………………………5
Расчёт нагрева металла……………………………………………………..…..10
Расчёт основных размеров рабочей камеры и
параметров внешнего теплообмена…………………………………….…….10
1-я ступень нагрева – методическая зона ……………………………..…10
2.3. 2-я ступень нагрева – сварочная зона …………………………….……..13
2.4. 3-я ступень нагрева – томильная зона..……………………………….…16
Тепловой баланс методической печи….……………………………………..18
Выбор горелочных устройств …….……………………….…………………29
Расчёт керамического рекуператора …………………………………………32
Расчет газового, воздушного и дымового
трактов нагревательных печей………………...………………………………...38
7. Расчет дымовой трубы…………………………………………………40
Библиографический список….………….…….………………………………….42
где l - теплопроводность при 866,7°С.
Средняя температура стенки для входа по продуктам сгорания:
Средняя температура стенки для выхода по продуктам сгорания:
(В рекуператоре противоточное движение сред.)
Эффективная длина луча:
Эффективная степень черноты стенок труб рекуператора:
где eСТ – степень черноты шамотного огнеупора.
Парциальные
давления газов численно равны их
объёмным содержаниям:
Произведения парциальных давлений на эффективную длину луча:
.
Степени черноты газов определяем по графикам [4]:
Значения коэффициента теплоотдачи:
2. Выход:
Средний
коэффициент теплоотдачи
.
Суммарный коэффициент теплоотдачи:
.
Определение коэффициента теплоотдачи воздуха.
Воздух движется в межтрубном пространстве. Пучок – шахматный.
Коэффициент теплоотдачи [4, по рис.2.4]:
Средняя температура стенки:
Теплопроводность стенки при 531°С:
Толщина стенки трубы: .
Коэффициент теплопередачи:
Тепловой поток от продуктов сгорания к воздуху:
.
Поверхность теплообмена:
Определение размеров рекуператора.
Суммарная площадь проходного сечения труб:
где a – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения продуктов сгорания по трубам рекуператора.
где SПС – проходное сечение одной трубы, отнесённое к 1м2 площади сечения насадки.
Принимаем ширину
насадки равной ширине рабочего пространства,
т.е.
Число рядов труб направлении, перпендикулярном движению воздуха:
Округляем до 69.
Высот насадки рекуператора:
где P – поверхность теплообмена на 1м3 насадки.
Площадь проходного сечения для движения воздуха:
Площадь проходного сечения воздуха по высоте одного ряда труб:
Количество рядов труб по высоте одного горизонтального прохода:
Округляем до 5.
Число горизонтальных проходов по пути движения воздуха:
где h=0,42м – высота трубного элемента с учетом межфланцевого торцевого зазора.
Округляем до 1.
Окончательные размеры рекуператора.
Число рядов труб по ширине:
Число рядов труб по высоте рекуператора с учётом возможности увеличения высоты последнего прохода на 1 трубу:
Ширина насадки рекуператора:
Число рядов труб по длине рекуператора:
где S2 – шаг труб по длине рекуператора.
Длина насадки рекуператора:
Высота насадки рекуператора:
Действительная поверхность теплообмена.
Невязка:
Расчет аэродинамического сопротивления тракта продуктов сгорания:
где lТ – коэффициент трения для каналов из огнеупоров (0,05);
dэ – эквивалентный диаметр для вертикальных каналов (0,114);
x5, x6 – коэффициенты местных сопротивлений (0,5; 0,6);
rПсо, rво – плотность продуктов сгорания и воздуха;
b – коэффициент объемного расширения газов.
6. Расчёт дымового тракта нагревательных печей.
Дымовой тракт представляет собой систему каналов - боровов, обеспечивающих движение продуктов горения из печи к дымовой трубе. Расчет ведем в соответствии с типовой схемой дымового тракта методической печи. Скорость продуктов горения W0i=1,5, м/с [9].
Проходное сечение боровов:
По приложению 6 [8] выбираем боров с нагрузкой на пол цеха 5 т/м2.
Проходное сечение, м2 |
Размеры, мм | ||||
В |
Н |
h |
R |
R1 | |
21 |
3944 |
5681 |
818 |
1972 |
2725 |
Реальная скорость дымовых газов:
Из анализа чертежа - глубина заложения борова 8 м. Длину дымового тракта принимаем 15 м [9]. Температура газов за рекуператором t=733,4оС.
Аэродинамический расчёт дымового тракта.
Потери давления на трение:
Для кирпичных каналов l=0,05 Вт/(м×К).
Диаметр внутреннего канала: d=B/2=3,944/2=1,97м.
Плотность дымовых газов r0=1,261, кг/м3 [9].
Средняя температура газов на участке:
Потери давления на местных сопротивлениях.
По приложению 8 [8] принимаем коэффициенты местных сопротивлений:
- шибера: zш=0,6, [8, с.51];
- дроссельной задвижки: zд=1,7, [9, с.51].
Потери давления находят по формуле:
Изменение геометрического напора рассчитывается по формуле:
где H – высота опускания продуктов в дымовом тракте, м.
Для дымового тракта разряжение, создаваемое дымовой трубой (с 50% запасом):
7. Расчёт дымовой трубы.
Рис.7.Схема газового и воздушного трактов методической нагревательной печи.
Рассчитаем кирпичную дымовую трубу, скорость продуктов сгорания на выходе из которой W02=3, м/с [8].
Диаметр устья:
где 1,25 – коэффициент запаса пропускной способности.
Диаметр основания:
Скорость продуктов сгорания у основания:
Ориентировочная высота дымовой трубы:
где t1 – температура продуктов сгорания у основания трубы, оС.
Температура продуктов сгорания в устье трубы:
Средняя температура продуктов сгорания:
Требуемая высота дымовой трубы:
Полученная высота трубы соответствует санитарным нормам на трубы с естественной тягой [8].
1. Соломенцев. С.Л. Расчёт горения топлива. –Липецк: ЛПИ, 1980. – 38с.
2. Лукоянов Б. И. Учебное
пособие для расчета
3. Соломенцев. С.Л. Тепловой баланс печи. –Липецк: ЛПИ, 1981. – 26с.
4. Наумкин В. А. Выбор
5. Соломенцев. С.Л. Методические
указания по курсовому
6. Наумкин
В. А. Расчёт газового, воздушного
и дымового трактов
7. Кривандин В. А., Марков Б. Л. Металлургические печи. –М.: Маталлургия, 1997. –463с.
8. Щапов Г. А., Карамышева Е.
П. Выбор устройств для