Ремонт турбины К-200-130 ЛМЗ

 

 

8. Облопачивание.

 

После разлопачивания диска надо очистить пазы или гребни от продуктов окисления и грязи. Торцевые елочные пазы очищаются специальными стальными щетками. Тщательно осматривают пазы и гребни, опиливают и зашлифовывают заусенцы, забоины, вмятины и царапины; поверхность паза или гребня зачищают мелким наждаком, тщательно протирают, продувают сжатым воздухом и смазывают глицерином. После  этого приступают к работам по облопачиванию. При облопачивании должны быть обеспечены: заданное направление вращения ротора, т.е. при установке лопаток надо так определить положение профиля, чтобы было обеспечено необходимое направление вращения; надежное закрепление лопаток на роторе и полное взаимное прилегание хвостов лопаток.

Итак, после подготовки паза приступают к наборке лопаток. Для этого сначала определяется положение первой лопатки на диске относительно замкового выреза в зависимости от четного или нечетного количества лопаток (узел №1). На диске с двумя замковыми вырезами во второй вырез устанавливается стальной клин (узел №2), изготовленный по чертежу окончательно бработанной замковой лопатки №6; клин немного, на 8-10 мм, не досаживают в радиальном направлении. После этого припиливают и пригоняют по краске сопрягаемые плоскости хвостов лопаток по 4 шт. с каждой стороны клина, и по 3 шт. из них устанавливают окончательно на пружинах с каждой стороны клина, проверяя аксиальное и радиальное положение лопаток; при этом обеспечивается свисание крайних лопаток в замковый вырез примерно на 1,5 мм. с каждой стороны (узел №3). Все лопатки с пружинами заводят через замковый вырез №1. Пропиловку и подгонку по краске сопрягаемых плоскостей хвостов лопаток производят только со стороны спинки (узел№4). Зазоры в местах полного прилегания 1 не допускаются. Из четырех подогнанных лопаток по одной лопатке оставяют на каждой стороне выреза №1 для пригонки к ним следующих групп лопаток – по 4 шт. на каждую сторону.

Следует отметить, что взаимную пригонку лопаток у замкового выреза на диске производят, устанавливая лопатки на пружинах 8. подогнав новую партию лопаток из 4 шт. на каждую сторону по 3 шт. из них вместе с 1 шт. оставшейся из первой партии, прогоняют по пазу и устанавливают окончательно к ранее установленным лопаткам и выреза №4. По одной лопатке из последней партии оставляют у выреза №1 для подгонки к ним новой группы лопаток и т.д. до полного облопачивания диска. При облопачивании надо все время контролировать установку пружин под каждую лопатку и прилегание опорных поверхностей хвостов лопаток к диску, прилегание плоскостей хвостов лопаток к соседним лопаткам на диске по краске, радиальное и аксиальное положение лопаток на диске. При отклонении лопаток от допусков в аксиальном и радиальном направлениях эти отклонения исправляют припиловкой опорных поверхностей хвоста и его торца. Припиловку следует делать очень осторожно, постоянно проверяя результаты опиловки установкой лопатки в паз диска. Если имеются проволочные бандажи, то их сгибают по радиусу и заводят в пакеты по мере набора лопаток.

Облопачивание приостанавливают, когда остается установить на диске последние 8-10 лопаток с каждой стороны замкового выреза №1. Измеряя длины дуг этих оставшихся необапаченных участков, определяют количество лопаток, вмещающихся на них с условием обеспечения свисания крайних лопаток в замковый вырез примерно на 1,5 мм. Эти последние лопатки пригоняют и устанавливают на место, а обеспечение свисания крайних лопаток в замковый вырез достигают подбором с каждой стороны замкового выреза утолщенных лопаток или обработкой плоскости хвоста со стороны спинки устанавливаемых последних лопаток, не утоняя их более чем на 0,4-0,5 мм.

После наборки всех лопаток в замковую щель между крайними, свешивающимися в замковый вырез хвостами лопаток, забирается удлиненный клин, выполненный по профилю хвостов лопаток. Лопатки на диске максимально уплотняются, но обеспечивается свисание крайних лопаток с замковый вырез не менее чем на 1 мм. По размерам расклиненной щели с припуском до 0,1 мм. подгоняется замковая лопатка №1, кромки по периметру хвостовой части замковой лопатки округляются. Клин выбивается из замкового выреза, хвост замковой лопатки смазывается ртутной мазью и лопатка забивается на свое место вместо клина. Совершенно аналогично устанавливается замковая лопатка №2.

В заключении работ по облопачиванию сверлят и развертывают отверстия для замковых заклепок. Диаметр отверстия при развертывании нельзя увеличивать более чем на 0,2 мм. против размера существующего в диске отверстия. По диаметру развертки изготавливают заклепки, обеспечив их плотную посадку. Заклепки забиваются в отверстия легкими ударами молотка, после чего расклепываются головки.

 При облопачивании лопатками  с вильчатыми хвостами (при верховой  посадке лопаток) после очистки, опиловки и зашлифовки заусенцев, забоин и царапин на гребнях, обдувки сжатым воздухом и смазки глицерином проверяют посадку новой лопатки на гребни диска. Лопатка должна садится на гребни диска от несильных ударов молотка. При необходимости хвост новой лопатки припиливается по гребням диска; базовую поверхность при этом обрабатывать нельзя.

Припиленную лопатку прогонять положено по гребням диска по всей его окружности для определения однозначности посадки. Проверив шаги и диаметры заклепочных отверстий в диске для определения их однозначности, отметив те, которые отличаются от большинства на 0,4 и более, устанавливают на гребень диска по одному упору, состоящему из двух лопаток (обрезанных) с каждой стороны участка в 5-6 пакетов. Упоры закрепляются на диске установкой старых, выбитых из диска при разлопачивании заклепок.

Согласно схеме расположения лопаток по статическим моментам и согласно разбивке по пакетам распределяют лопатки по этим 5-6 пакетам. После этого подгоняется первый пакет лопаток по гребням диска (базовые поверхности при этом не трогаются). Подгоняются со стороны спинки плоскости хвостов между собой. Прилегание проверяется по краске, щупу и шаблону. В местах плотного прилегания плоскостей хвоста зазор, недопустим, зазор между несоприкасающимися плоскостями допускается до 0,05 мм. Среднюю лопатку в пакете пригоняют таким образом, чтобы она не садилась на гребень диска до упора на 0,5-0,7 мм. После выполнения всех этих подгоночных работ пакет пригнанных лопаток устанавливают на диск, среднюю лопатку недосаживают на 0,5-0,7 мм.

Крайние лопатки пакета закрепляют временными конусными штифтами, после чего среднюю лопатку сажают до упора на гребень диска (средняя лопатка расклинивает лопатки пакета) и все лопатки пакета закрепляют в нижних отверстиях конусными штифтами, затем еще раз проверяют радиальное и аксиальное положение лопаток. Таким образом, набирают все пакеты на участке диска ограниченного установленными упорами, не забывая при этом заводить бандажную и демпферную проволоку. Окончив все эти работы, упоры переносят на новое место, закрепляют их и облопачивают новый участок диска. Действуя, таким образом, облопачивают весь диск, закрепив все лопатки в нижних отверстиях конусными штифтами. Проверив еще раз окончательно радиальное и аксиальное положения всех лопаток, зенкеруют и разворачивают разверткой верхние отверстия до получения одинакового диаметра, увеличивая диаметр старого отверстия на минимальное значение не более 0,2 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

						Лист
Изм.	Лист	№ документа	Подпись	Дата

 

 

Изм.	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Разработал					1.Спец. вопрос	Литера			Лист	Листов
Проверил
Рецензент
Н. контр.
Утвердил