Современные системы отопления и горячего водоснабжения в России

 

Подбор регулятора давления

 

   Подбор  регулятора давления следует  производить из расчета расхода  газа, для котельных при максимальной  производительности установленных  котлов с учетом входного и  выходного давления.

Методика  подбора:

1. задается  типоразмер регулятора давления;

2. выясняется  входное давление в регулятор  (в ГРП или ГРУ), пренебрегая  потерями в отключающих устройствах  и в фильтре.

3. если давление  на входе меньше 10 кПа, расчет  ведется по п.4., в противном  случае по п.5.

4. Определяется  пропускная способность регулятора  давления по формуле:

 

                   QРЕГ. = 360 •  fС   kV  √ 2∆/gГ , м3/ч                   

 

где, fС – площадь седла клапана (см2), определяется по паспортным данным или по формуле:

30

 fС = π• d 2C /4 (см2)                            

 

где, π = 3,14;

dC – диаметр седла (см);

kV – коэффициент расхода принимается по справочным данным в зависимости от конструкции клапана (0÷1):

для двухседельных клапанов:

(0,4÷0,5);

для односедельных  клапанов, при которых начальное  давление давит на клапан:

(0,6÷0,65);

для односедельных  клапанов, при которых первоначальное давление давит под клапан:

(0,7÷0,75);

для односедельного клапана, в котором клапан отключается  от седла и газ проходит через  седло почти бес соприкосновения  с клапаном:

(0,75÷0,8).

 

∆Р- перепад давления, определяется по формуле:

∆Р = Рвх – Рвых ,    (МПа)                   gГ - плотность газа (кг/м3),

Определяется  пропускная способность регулятора давления:

 

QРЕГ. = 1595   fС   kV  РВХ    φ    , м3/ч               (6.4)

где, РВХ  - применяется РАБС. ,

РАБС. = РИЗБ. + РАТМ. ,

РАТМ = 0,10132 (МПа).

 

φ – коэффициент, зависящий от вида газа и входного и выходного давления.

 

где, γ = 1,31 (для  природного газа),

γ = 1,44 (для  СУГ).

 

6. Определяется  отношение расхода регулятора  и расчет расходного:

 

0,1 ≤ QР / QРЕГ ≤ 0,8,                           (6.6)

 

если данное отношение получилось меньше 0,1, то типоразмер регулятора давления нужно  уменьшить.

если данное отношение больше 0,8, то типоразмер регулятора давления нужно увеличить.

если данное отношение получилось удовлетворительным, то выбранный типоразмер регулятора давления принимается.

 

Подбор газовых  фильтров

 

Подбор газовых  фильтров осуществляется по пропускной способности с учетом предельных потерь давления, которые не должны превышать для сетчатых фильтров 5000 Па, для волосяных – 10000 Па, а  до начала эксплуатации или после очистки и промывки фильтра этот перепад должен составлять соответственно 200…2500 Па и 4000…5000 Па.

Определение пропускной способности фильтров:

 

                   Q = QТ • √ (gОТ   ∆ρ   ρ2 )/( gО  ∆ρТ   ρ2Т ),             (6.7)

где, QТ – пропускная способность фильтра при табличных условиях, м3/ч;

gОТ – плотность газа табличная, кг/м3;

gО – плотность газа при использовании другого газа, кг/м3;

∆ρТ – перепад давлений на фильтре при табличных условиях, МПа;

∆ρ –  перепад давлений на фильтре при  работе в режиме, отличном от табличного, МПа;

ρ2 –  давление газа после фильтра при  работе в режиме, отличном от табличного, МПа;

ρ2Т –  давление газа после фильтра табличное, МПа.

 

Подбор предохранительно-запорного  клапана (ПЗК)

 

1. Выбор типа  ПЗК определяется исходя из  параметров газа, проходящего через  регулятор давления, а именно: максимального  давления на входе регулятора; выходного давления газа из  регулятора и подлежащего контролю; диаметр входного патрубка в  регулятор.

2. Выбранный  ПЗК должен обеспечивать герметичное  закрытие подачи газа в регулятор  в случае повышения или понижения  давления, за ним сверху установленных  пределах.

Согласно  “Правилам безопасности в газовом  хозяйстве” верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25 %.

Нижний предел настройки 1,1 от устойчивого горения  пламени горелки или на 10 % больше, чем значение настроенного (рабочего) давления на горелку.

 

Выбор предохранительно-сбросного  клапана (ПСК)

 

    ПСК,  в том числе встроенные в  регулятор давления, должны обеспечивать  сброс газа при превышении  максимального рабочего давления  после регулятора не более  чем на 15 %.

При выборе ПСК определяется количество газа, подлежащего сбросу, и 

 

сравнивается  с табличным значениям л.13 т.7.15 и определяется по формуле:

Q ≥ 0,0005  QРЕГ ,    м3/ч                         

 

где, Q – количество газа, подлежащее сбросу ПСК в течение  часа при t=0°С, РБАР =0,10132 МПа;

QРЕГ – расчетная способность регулятора давления при тех же условиях, м3/ч.

 

При отсутствии перед регулятором давления ПЗК  количество газа, подлежащее сбросу, определяют по формуле:

для регулятора давления с золотниковым клапаном:

   Q ≥  0,01 • QРЕГ , м3/ч                           

 

для регулирующих заслонок:

Q ≥ 0,02 •  QРЕГ , м3/ч                             

 

При необходимости  параллельной установки в ГРП  нескольких регуляторов давления суммарное  количество газа, подлежащее сбросу ПСК  в течение газа, должно удовлетворить :

Q’ ≥ 0,01  Qn ,                        

 

где, Q – количество газа, подлежащее сбросу ПСК в течение  часа для каждого регулятора, м3;

n – число  регуляторов давления, шт.

Спецификация  оборудования заказчика

 

Спецификация  оборудования заполняется на специальном  бланке по стандартной форме. Содержит информацию о необходимом оборудовании для проектируемого объекта. Спецификация оборудования заказчика содержит оборудование для внутренних систем (плиты, котлы, водонагреватели, газовые счетчики) и для ГРП (регулятор давления, ПЗК, ПСК, фильтр, КИП), арматуру диаметром  более 50 мм.

Спецификация  оборудования подрядчика

 

Спецификация  оборудования подрядчика включает в  себя основные (трубы) и вспомогательные  материалы (лен, сурик, олифа, электроды  и т.п.) и арматуру диаметром менее 50 мм.

Пуск газа

 

При положительном  результате контрольной опрессовки, получив разрешение от руководителя работ, представители предприятия, обслуживающие наружные газопроводы удаляют заглушку после крана на вводе, соединяют ввод с внутридомовым газопроводом.

Проверить мыльной  эмульсией плотность резьбового соединения сгона и крана на вводе.

начать продувку внутридомового газопровода через  кран газовой плиты, расположенной  на верхнем этаже наиболее удаленного стояка: надеть один конец резинового шланга d=8-10 мм и L=5-8 м на кран газовой  плиты, свободный конец шланга выводится  через форточку на улицу.

Открывается кран на опуске и газовой плите; продуть газопровод газом до полного вытеснения воздуха; окончание продувки определять отбором пробы

Газа путем  пропускание струи из шланга в  ведро с мыльной эмульсией. Если газовоздушная смесь не загорается – их газопровода идет воздух, если загорается с хлопками – идет взрывоопасная смесь, если горение спокойное – идет газ. Поджигание пробы производится вне помещения. Окончание продувки определяет руководитель работ.

После того, как все участки газопровода  и коммуникаций приборов заполнены  газом, необходимо:

Проверить мыльной  эмульсией плотность резьбовых  соединений; проверить давление газа на приборах по жидкостному манометру. Рабочее давление газа должно быть в пределах 120-200 мм вод.ст.; зажечь поочередно газ на горелках газовых приборов, отрегулировать горение газа. Пламя должно быть ровным, спокойным, голубовато-зеленного цвета и не иметь красных языков; проверить автоматику безопасности на срабатывание. Дефекты устранить.