Тепловой расчёт котельного агрегата

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2013 в 16:01, курсовая работа

Описание работы

Данная пояснительная записка к курсовому проекту представляет собой расчёт котельного агрегата, прототипом которого является котел типа Е-220/100 (модель ТП-13/Б) вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, паропроизводительностью 220 т/ч. Сжигаемое топливо – Мугунское Б3.
Пояснительная записка содержит 67 страниц, 9 иллюстраций и 11 таблиц.

Содержание работы

Задание…………………..………………………………………………….3
Аннотация……………..……………………………………………………4
Описание котельной установки…………………………………………...5
Расчёт горения топлива………..…………………………………………..6
4.1. Определение состава и теплоты сгорания топлива…………………........6
4.2. Определение присосов воздуха и коэффициентов избытка воздуха по отдельным газоходам……………………………………………………………..7
4.3. Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания……………………...… 7
4.4. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания……………………… 9
4.5. Определение КПД котлоагрегата и расхода топлива…………………. 11
Расчёт топочной камеры……………………………………………….....13
5.1. Основные конструктивные размеры топочной камеры………………...13
5.2. Определение геометрических характеристик топки ………………….15
5.3. Расчет теплообмена в топке……………………………………...............16
Распределение тепловосприятия по ступеням пароперегревателя……19
Расчет ширмы…………………………………………………………….21
Расчёт фестона……………………………………………………...……. 27
Расчёт конвективного пароперегревателя………………………….…32
Тепловой расчет II ступени КПП……………………………… ………..33
Тепловой расчет I ступени КПП………………………...……………….38
Тепловой баланс котла……….……………………………………..…....43
Расчёт водяного экономайзера (2 ступ.)…………………………….......46
Расчёт воздухоподогревателя(2 ступ.)…………………………………..50
Расчет водяного экономайзера (1 ступ.)………………………………...55
Расчет воздухоподогревателя(1 ступ.)…………………………...….......59
Сводная таблица теплового расчета...............…………………….……..63
Список используемой литературы…………………………..…………..67

Файлы: 1 файл

Мякотина ТП-13Б.doc

— 7.19 Мб (Скачать файл)

 

1. Глубина ширм:

 

2. Угловой коэффициент  с входного на  выходное сечение  ширм:

3. Расчетная  поверхность   нагрева  ширм и дополнительных поверхностей:

4. Лучевоспринимающая  поверхность входного сечения  ширм:

5. Лучевоспринимающая  поверхность, находящаяся  за ширмами:

6. Лучевоспринимающая поверхность ширм:

8. Эффективная толщина излучающего слоя: 

 

9. Площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания:

10. Площадь живого сечения для прохода пара:

 

11. Температура газов на входе в ширму 1050 оС, –  энтальпия продуктов сгорания перед ширмой.

Температуру газов за ширмой примем равной 853 оС,

11. Средняя  температура:

12. Степень черноты  газового потока  при температуре  дымовых газов:

13. Лучистое  тепло,  воспринимаемое  плоскостью  входного  сечения  ширм (теплота, получаемая из топки):

,

– коэффициент, учитывающий взаимный теплообмен между топкой и ширмами  при сжигании газа (1, стр. 44);

– коэффициент распределения  тепловой нагрузки по высоте топки

(1, табл. 6.1).

14. Теплота,  излучаемая  из  топки  и  ширм  на  поверхность  нагрева за ширмами:

- угловой  коэффициент   с  входного  на  выходное  сечение  ширм;

- поправочный  коэффициент,  =0,5 (1, стр. 100);

15. Количество теплоты,  воспринятой излучением из топки  ширмами:

16. Тепло,  отданное  газами  ширмам:

 

16.Средняя  температура пара  в ширмах:

17.Среднее давление  пара в ширмах:

18. Средний  удельный объем пара:

19. Температурный напор:


20. Расчётная скорость  продуктов сгорания в поверхности  нагрева:

21. Средний  расход пара в  ширмах:

22. Средняя скорость  пара в ширмах:

23 .Коэффициент теплоотдачи конвекцией  от продуктов сгорания к поверхности  нагрева:

где – коэффициент теплоотдачи при поперечном омывании коридорных пучков (1, рис.5.4);

– поправка на число рядов труб по ходу продуктов сгорания (1);

– поправка на компоновку пучка (1);

– поправка, учитывающая  влияние  изменения физических  параметров потока (1).

24.  Коэффициент теплоотдачи  конвекцией от поверхности к  обогреваемой среде:  (1, рис. 5.7)

где – поправочный коэффициент.

25. Температура наружной  поверхности стенки с учетом  загрязнения:

26. Коэффициент теплоотдачи излучением  продуктов сгорания:

,

 аз= 0,8  (1, стр.72);

27. Коэффициент теплоотдачи  по  газовой  стороне:

где  – коэффициент использования (1, рис.5.14)

28. Коэффициент  теплопередачи:

где  – коэффициент загрязнения при сжигании пылевидного топлива;

29. Количество теплоты,  воспринятое поверхностью нагрева:

              

30. Определяем  несходимость  тепловосприятия:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Расчет фестона

Фестон располагается  между ширмами и пакетами конвективного  пароперегревателя и конструктивно  представляет собой разреженный  трубный пучок из труб заднего  экрана. В котельном агрегате ТП – 13/Б фестон однорядный, наружный диаметр d = 100 мм и шаг s1 = 470 мм.

   

Рис. 3. Схема фестона

Таблица 10. Конструктивные размеры  фестона

Показатель

Обозначение

Ед.изм.

Значение

Диаметр труб наружный

м

0,1

Количество труб в ряду

шт

20

Количество рядов  труб

шт

1

Общее количество труб в расчетном  участке

шт

20

Угловой коэффициент 

-

0,26

Длина труб

м

6,804

Шаг труб:

     

- поперечный

м

0,47

Размеры поперечного  сечения газохода

м

9,852

м

6,804


 

1. Расчетная  поверхность   нагрева:

.

2. Площадь лучевоспринимающей поверхности:

.

3. Теплота, получаемая  излучением:

.

4. Температура газов  на входе в фестон  Принимаем температуру газов за фестоном

5. Тепло,  отданное  газами:

- энтальпия продуктов сгорания  перед фестоном, определяем при  температуре продуктов сгорания  перед фестоном; - энтальпия продуктов сгорания после фестона;

- присос воздуха в фестоне,  ;

6. Площадь живого сечения  для прохода продуктов сгорания:

.

7. Средняя  температура  газов:

  .

8. Температурный напор:


9. Средний расход дымовых  газов:

10. Расчётная скорость  продуктов сгорания в поверхности  нагрева:

.                

11. Коэффициент теплоотдачи  конвекцией от газов к поверхности при поперечном омывании гладкотрубных пучков:

           

где – коэффициент теплоотдачи при поперечном омывании пучков, (1, рис. 5.4)

– поправка на число рядов труб по ходу продуктов сгорания;

– поправка на компоновку пучка;

– поправка, учитывающая  влияние  изменения физических  параметров потока.

12. Эффективная толщина  излучающего слоя:

.

.

13. Степень черноты  газового потока  при температуре  дымовых газов:

  

14. Коэффициент теплоотдачи  излучением продуктов сгорания:

,

 где аз= 0,8  (1, стр.72)

  оС – температура стенки труб,

   

15. Коэффициент теплоотдачи от  газов к стенке:

16. Коэффициент теплопередачи:

16. Тепловосприятие фестона:

17. Определяем  несходимость  тепловосприятия:

 

Ошибка в расчетах менее 5%, что допустимо.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Расчет теплообмена  в конвективном пароперегревателе

 

I ступень по ходу пара (II по ходу дымовых газов) имеет следующие конструктивные характеристики:

1) ;

2) Поперечный шаг:  ;

    Продольный  шаг:  ;

3) Относительный поперечный  шаг: 

    Относительный  продольный шаг: 

4) Число труб в ряду:

;

 

II ступень по ходу пара (I по ходу дымовых газов) имеет следующие конструктивные характеристики:

1)

2) Поперечный шаг: ;

    Продольный  шаг:  ;

3) Относительный поперечный  шаг: 

    Относительный продольный шаг:

4) Число труб в ряду:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.1. Тепловой  расчет II ступени конвективного пароперегревателя по ходу пара (I по ходу газов)

 

 

 

 

Рис. 4. Схема II ступени КПП

 

Вторая ступень конвективного  пароперегревателя по пару и первая по газам.

Схема движения теплоносителя - прямоток.

1. Температура газов  на входе в пароперегреватель: 

Энтальпия продуктов  сгорания  на входе:

2. Давление пара:

На входе:

На выходе :

3. Температура пара:

На входе:

На выходе:

4. Энтальпия пара:

На входе:

На выходе:

5. Лучистое тепло, воспринятое  конвективным пароперегревателем:

6. Тепловосприятие пароперегревателя по балансу:

    

7. Энтальпия продуктов  сгорания  на выходе:

          

где - присос воздуха в газоход пароперегревателя, на поверхность каждой ступени ;

Определим по таблице 6 температуру продуктов сгорания после второй ступени пароперегревателя:

8. Средняя  температура  газов:

 

9. Площадь живого сечения  для прохода дымовых газов:

– на входе:

– на выходе:

– среднее:

10. Площадь живого сечения для прохода пара:

                                                      

Где: n – число параллельно включенных труб, т.к. zр =1, то n=z1

11.  Определим эффективную  толщину излучения:

12. Ступень прямоточная,  так как во второй ступени  пароперегревателя имеет место  большое температурное напряжение  стенок труб (прямоточная схема  обеспечивает более щадящий режим  для металла труб).

Определим температурный  напор:

                                                           

 

 

13.  Скорость дымовых  газов:

 

14.  Скорость пара в змеевиках:

  

средний удельный объем пара при:

- средняя температура пара;

- среднее давление пара;

15. Коэффициент теплоотдачи конвекцией от продуктов сгорания к поверхности нагрева:

  

- коэффициент теплоотдачи при  поперечном омывании коридорного  пучка, который определяется по (1, рис.5.4), ;

- поправка на число рядов  труб по ходу продуктов сгорания, ;

- поправка на компоновку пучка,  ;

- поправка, учитывающая влияние физических параметров потока, ;

;

16.  Определим коэффициент  теплоотдачи от стенки к пару:

,

 aн, С – по справочной литературе,  (1)

 

17. Степень  черноты газового потока при температуре дымовых газов:

18. Температура наружной  поверхности стенки с учетом  загрязнения:

19. Коэффициент теплоотдачи  излучением продуктов сгорания (при  учете излучения золы):

,

 аз= 0,8  (1, стр.72),

20. Определим коэффициент  теплоотдачи от газов к стенке:

a1=ξ(aк+aл))=1∙(51,42+36,475)=87,895

21. Определим коэффициент  теплопередачи для коридорного  пучка:

= 59,913 Вт/(м2∙К) .

22. Из уравнения теплопередачи  находим площадь теплообмена:

 

 

 

 

 

23. Длина змеевика пароперегревателя:

24.  Число петель:

25.  Примем zпет= 6 и уточним длину змеевика:

26.  Уточняем площадь  теплообмена:

27. Уточняем тепловосприятие :

.

Ошибка не превышает 5%, следовательно, расчет верен.

28. Глубина пакета пароперегревателя  по ходу газов, м:

Где: sпет -  шаг одной петли змеевика пароперегревателя.

Шаг однорядной петли:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Информация о работе Тепловой расчёт котельного агрегата