Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Октября 2013 в 21:40, курсовая работа
Условное обозначение парового котла ДКВР означает - двухбарабанный котел, водотрубный, реконструированный. Первая цифра после наименования котла обозначает паропроизводительность, т/ч, вторая - избыточное давление пара на выходе из котла, кгс/см2 - (для котлов с пароперегревателями давление пара за пароперегревателем), третья - температуру перегретого пара, °С.
Глава 1 Описание котла типа ДКВР 3
Глава 2 Определение состава и теплоты сгорания топлива 8
Глава 3 Расчёт объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания 8
3.1 определение присосов воздуха и коэффициентов избытка воздуха по отдельным газоходам 8
3.2 Расчёт объемов воздуха и продуктов сгорания 9
3.3 Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания 12
Глава 4 Расчетный тепловой баланс и расход топлива 14
4.1 Расчет потерь теплоты 14
4.2 Расчёт КПД и расхода топлива 16
Глава 5 Расчёт топочной камеры 17
5.1 Определение геометрических характеристик топок 17
5.2 Расчёт теплообмена в топке 18
Глава 6 Расчёт конвективных поверхностей нагрева 24
6.1 Тепловой расчёт первого газохода 25
6.2 Тепловой расчёт второго газохода 31
6.3 Тепловой расчёт водяного экономайзера 36
6.4 Невязка теплового баланса 39
Приложение 1 41
Библиографический список 44
где – коэффициент ослабления лучей трехатомными газами (5.14), (м·МПа)-1;
р – давление в газоходе, МПа;
s – толщина излучающего слоя, м.
,
для температуры 300˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 600˚С после конвективной поверхности нагрева:
10. Определяем коэффициент теплоотдачи, учитывающий передачу теплоты излучением в конвективных поверхностях нагрева
где - коэффициент теплоотдачи (приложение 1, рисунок 11 б)), Вт/м2·К;
а – степень черноты.
Вт/м ;
Вт/м .
Для определения вычисляется температура загрязненной стенки
где t – средняя температура окружающей среды (температура насыщения при давлении в котле Р=1,3 МПа[3]), ˚С;
˚С - при сжигании твердых топлив.
для температуры 300˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 600˚С после конвективной поверхности нагрева:
11. Определяем суммарный коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к поверхности нагрев
где - коэффициент использования, учитывающий уменьшение тепловосприятия поверхности нагрева вследствие неравномерного омывания её продуктами сгорания, частичного протекания продуктов сгорания мимо неё и образования застойных зон; для поперечного омывания пучков принимается [2].
для температуры 300˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 600˚С после конвективной поверхности нагрева:
12. Определяем коэффициент теплопередачи
,
где - коэффициент тепловой эффективности [2].
для температуры 300˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 600˚С после конвективной поверхности нагрева:
13. Определяем количество теплоты, воспринятое поверхностью нагрева, на 1 кг топлива (6.1)
,
для температуры 300˚С после конвективной поверхности нагрева:
,
для температуры 600˚С после конвективной поверхности нагрева:
14. По принятым двум значениям температуры и полученным двум значениям Qб и QТ производится графическая интерполяция для определения температуры продуктов сгорания после поверхности нагрева.
Рисунок 5. Графическое определение расчётной температуры
не более чем на 50˚С меньше или больше предварительно выбранной, поэтому определяем только , сохранив прежний коэффициент теплоотдачи.
Составляем сводную таблицу.
Таблица 7
Теплотехнические характеристики первого газохода
Наименование величины |
Услов. обоз-нач. |
Расчёт-ная форму-ла |
Результаты при | |
300˚С |
600˚С | |||
Температура дымовых газов перед 1-м газоходом, ˚С |
(5.23) |
1070 |
1070 | |
Теплосодержание дымовых газов перед 1-м газоходом, кДж/кг |
(5.7) |
18744,29 |
18774,29 | |
Температура дымовых газов за первым газоходом, ˚С |
рис. 5 |
300 |
600 | |
Теплосодержание дымовых газов за 1-м газоходом, кДж/кг |
Таб. 3, (5.7) |
4466,538 |
9298,6 | |
Теплота, отданная продуктам сгорания, кДж/кг |
Qб |
(6.2) |
14033,9 |
9409,4 |
Расчётная температура потока продуктов сгорания в конвективном газоходе, ˚С |
(6.5) |
735 |
885 | |
Температурный напор, ˚С |
Δt |
(6.6) |
543 |
693 |
Средняя скорость продуктов сгорания в поверхности нагрева, м/с |
(6.6) |
4,882 |
5,399 | |
Коэффициент теплоотдачи конвекцией от продуктов сгорания к поверхности нагрева, Вт/м2·К |
(6.9) |
48,15 |
51 | |
Толщина излучающего слоя, м |
s |
(6.10) |
0,201 |
0,201 |
Коэффициент ослабления лучей трёхатомными газами, (м·МПа)-1 |
кГ |
(5.14) |
31,45 |
29,05 |
Суммарная сила поглощения газовым потоком, м-ата |
крs |
(5.16) |
0,135 |
0,125 |
Степень черноты газового потока |
a |
Прил.1 |
0,126 |
0,118 |
Коэффициент теплоотдачи излучением не запыленного потока, Вт/м2·К |
(5.17) |
4,16 |
8,73 | |
Температура загрязненной стенки, ˚С |
tз |
(6.12) |
217 |
217 |
Суммарный коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к поверхности нагрева, Вт/м2·К |
(6.13) |
52,31 |
59,73 | |
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2·К |
К |
(6.14) |
34 |
38,83 |
Температурный напор, ˚С |
Δt |
(6.16) |
395 |
652,7 |
Количество теплоты, воспринятое поверхностью нагрева, кДж/кг |
QТ |
(6.15) |
5424 |
10240 |
6.2 Тепловой расчёт второго газохода
1. По чертежу определяются конструктивные характеристики второго конвективного газохода: площадь поверхности нагрева, шаг труб и рядов (расстояния между осями труб), диаметр труб, число труб в ряду, число рядов труб и площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания (таблица 8). Для данной конструкции котла ширина газохода а=1,075 м, а высота b=2,1 м [2].
Таблица 8
Конструктивные характеристики второго газохода [2]
Наименование величин |
Условные обозначения |
Результаты |
Поверхность нагрева, м2 |
Н |
93 |
Число рядов труб: вдоль оси котла поперек оси котла |
z1 z2 |
11 22 |
Диаметр труб, мм |
dн |
51х2,5 |
Расчётные шаги труб в мм. продольный поперечный |
S1 S2 |
100 110 |
2. Площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания (6.3)
3. Предварительно принимаем два значения температуры продуктов сгорания после рассчитанного газохода и .
4. Определяем тепло, отданное продуктам сгорания (6.2), кДж/кг
для температуры 200˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 400˚С после конвективной поверхности нагрева:
5. Определяем расчётную температуру потока продуктов сгорания в конвективном газоходе (6.5)
для температуры 200˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 400˚С после конвективной поверхности нагрева:
6. Определяем температурный напор (6.6)
для температуры 200˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 400˚С после конвективной поверхности нагрева:
7. Определяем среднюю скорость продуктов сгорания в поверхности нагрева (6.7)
для температуры 200˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 400˚С после конвективной поверхности нагрева:
8. Определяем коэффициент теплоотдачи конвекцией от продуктов сгорания к поверхности нагрева (6.8)
для температуры 200˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 400˚С после конвективной поверхности нагрева:
9. Определяем степень черноты газового потока (6.9),
для температуры 200˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 400˚С после конвективной поверхности нагрева:
10. Определяем коэффициент теплоотдачи, учитывающий передачу теплоты излучением в конвективных поверхностях нагрева (6.11), (6.12)
для температуры 200˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 400˚С после конвективной поверхности нагрева:
11. Определяем суммарный коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к поверхности нагрев (6.13)
для температуры 200˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 400˚С после конвективной поверхности нагрева:
12. Определяем коэффициент теплопередачи (6.14)
где - коэффициент тепловой эффективности для конвективных поверхностей нагрева при сжигании каменного угля[2].
для температуры 200˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 400˚С после конвективной поверхности нагрева:
13. Определяем количество теплоты, воспринятое поверхностью нагрева, на 1 кг топлива (6.15), (6.16)
для температуры 200˚С после конвективной поверхности нагрева:
для температуры 400˚С после конвективной поверхности нагрева:
15. По принятым двум значениям температуры и полученным двум значениям Qб и QТ производится графическая интерполяция для определения температуры продуктов сгорания после поверхности нагрева.
Так как (отличается от менее чем на 50˚С), то определяем QT, сохранив прежним коэффициент теплопередачи (6.15), (6.16).
Рисунок 6. Графическое
определение расчётной
Составляем сводную таблицу.
Таблица 9
Теплотехнические характеристики второго газохода
Наименование величины |
Условное обозначение |
Расчётная формула |
Результаты при | |
200˚С |
400˚С | |||
Температура дымовых газов перед 1-м газоходом, ˚С |
(5.23) |
570 |
570 | |
Теплосодержание дымовых газов перед 1-м газоходом, кДж/кг |
(5.7) |
8805 |
8805 | |
Температура дымовых газов за первым газоходом, ˚С |
200 |
400 | ||
Теплосодержание дымовых газов за 1-м газоходом, кДж/кг |
Таб. 3 |
3105,955 |
6380,185 | |
Теплота, отданная продуктам сгорания, кДж/кг |
Qб |
(6.2) |
5609,71 |
2401 |
Расчётная температура потока продуктов сгорания в конвективном газоходе, ˚С |
(6.5) |
385 |
485 | |
Температурный напор, ˚С |
Δt |
(6.6) |
193 |
293 |
Средняя скорость продуктов сгорания в поверхности нагрева, м/с |
(6.7) |
7,01 |
8,08 | |
Коэффициент теплоотдачи конвекцией от продуктов сгорания к поверхности нагрева, Вт/м2·К |
(6.8) |
58,3 |
62,54 | |
Толщина излучающего слоя, м |
s |
(6.10) |
0,201 |
0,201 |
Коэффициент ослабления лучей трёхатомными газами, (м·МПа)-1 |
кГ |
(5.14) |
37,7 |
36,07 |
Суммарная сила поглощения газовым потоком, м-ата |
крs |
(6.9) |
0,155 |
0,148 |
Степень черноты газового потока |
a |
Прил.1 |
0,144 |
0,138 |
Коэффициент теплоотдачи излучением не запыленного потока, Вт/м2·К |
(6.11) |
3,89 |
4,554 | |
Температура загрязненной стенки, ˚С |
tз |
(6.12) |
217 |
217 |
Суммарный коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к поверхности нагрева, Вт/м2·К |
(6.13) |
62,19 |
6,094 | |
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2·К |
К |
(6.14) |
40,42 |
42,61 |
Температурный напор, ˚С |
Δt |
(6.16) |
96 |
285 |
Количество теплоты, воспринятое поверхностью нагрева, кДж/кг |
QТ |
(6.15) |
1090 |
3491 |
Информация о работе Тепловой расчёт парового котельного агрегата ДКВР-10-13