Автоматизация отделения магнитной сепарации на ООО «Олекминский рудник»

Федеральное агентство по образованию

ФГБОУ ВПО «СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет автоматизации и информационных технологий

Кафедра автоматизации производственных процессов

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ О ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ

Тема: Автоматизация отделения магнитной сепарации

на ООО «Олекминский рудник»

 

 

 

 

Выполнил студент группы 23-01

_______________Терентьева В.В.

^{(подпись,  дата)}

 

Руководитель:

_______________Лосев В.В.

^{(подпись)}

_______________

^{(оценка, дата)}

 

 

 

 

 

 

 

Красноярск, 2012 г.

Реферат

В данном отчете описан процесс обогащения титано-магнетитовых руд способом магнитной сепарации. Отчет состоит из текстовой и графической части. Текстовая часть содержит 18 листов. Она включает следующие разделы: описание технологического процесса, автоматизация производства, обеспечение безопасности жизнедеятельности, экономика производства,  Графическая часть представлена в виде схемы автоматизации, структурной схемы технологического процесса, видеокадр магнитной сепарации и вакуумной фильтрации.

 

Содержание

 

Введение………………………………………………………………………		5
1.	Описание технологического процесса…………………………………	6
2.	Анализ существующих средств автоматизации……………………….	9
3.	Безопасность жизнедеятельности………………………………………	17
4.	Экономика производства………………………………………………	18
Приложение…………………………………………………...........................		19

 

 

Введение

 

Предприятия горно-обрабатывающего комплекса в условиях конкуренции активно занимаются внедрением передовых технологий производства, современного оборудования и систем управления. Это позволяет продукции, выпускаемой на этих предприятиях, соответствовать самым строгим мировым стандартам.

Олекминский горно-обрабатывающий комбинат построен на базе Куранахского месторождения  на северо-западе Амурской области, в 35 километрах от станции Олекма Байкало-Амурской магистрали.

В третьем квартале 2008 года Группа «Петропавловск» ввела в строй первую очередь Олекминского ГОКа.

Две конусные дробилки и один магнитный сепаратор были пущены в строй в октябре 2008г., еще две конусных дробилки и три магнитных сепаратора были введены в эксплуатацию в декабре, и к концу года все фабричные здания были полностью облицованы и подключены к отоплению.

К концу года на обогатительной фабрике  было произведено свыше 10 000 тон первичного концентрата.

 

 

 

1. Описание технологического процесса

Обогатительная  фабрика предназначена для переработки  руд Куранахского месторождения  с целью получения титаномагнетитового  и ильменитового концентратов из исходной руды и отгрузки его потребителям железнодорожным транспортом.

Технологическая схема получения  титаномагнетитового и ильменитового  концентратов из предварительно обогащенной  руды представлена в Приложении. Технологический процесс получения титаномагнетитового и ильменитового концентратов состоит из следующих операций:

• прием и складирование руды;
• мокрое измельчение в шаровой мельнице;
• классификация в спиральном классификаторе;
• тонкое грохочение слива классификатора на грохоте Derrick с возвратом песков на измельчение;
• магнитная сепарация подрешетного продукта грохота с перечисткой в сепараторах;
• дешламация магнитного продукта – титаномагнетитового концентрата в магнитном дешламаторе с выделением шламов в хвосты;
• фильтрование обесшламленного титаномагнетитового концентрата на дисковых вакуум-фильтрах с последующим дренированием на грейферном складе;
• контрольная магнитная сепарация немагнитного продукта в сепараторах;
• дешламация немагнитного продукта в магнитном дешламаторе с выделением шламов в хвосты;
• высокоградиентная мокрая магнитная сепарация песков дешламации с получением чернового ильменитового концентрата и отвальных хвостов;
• сгущение чернового ильменитового концентрата;
• фильтрование чернового ильменитового концентрата на ленточных вакуум-фильтрах;
• сушка отфильтрованного концентрата в барабанных сушилках. Отходящие из сушилок газы направляются на пылеулавливание в батарейных циклонах и санитарную газоочистку, улавливаемая твердая фракция возвращается в технологический процесс;
• основная электрическая сепарация с двумя перечистными операциями в электростатических сепараторах. Проводниковый продукт – готовый ильменитовый концентрат подается в силосы, находящиеся в узле погрузки концентратов, для отгрузки в вагоны. Непроводящий продукт распульповывается и направляется в хвостовой зумпф для перекачки в хвостохранилище.

 

 

 

 

Магнитное обогащение – способ отделения полезных минералов от пустой породы и вредных  примесей, основанный на действии магнитного поля на минеральные частицы, обладающие различной магнитной восприимчивостью. Исходным материалом для магнитного обогащения на обогатительной фабрике «Олёкма» являются титановые (содержащие ильменит и титаномагнетит) руды, при этом в магнитную фракцию (магнитный концентрат) выделяются ильменит и титаномагнетит. В результате магнитного обогащения содержание полезного компонента увеличивается в несколько раз и составляет в магнитных концентратах 95% и более, а содержание вредных примесей значительно снижается. Доля (извлечение) полезного минерала, переходящего в концентрат (магнитную фракцию), обычно не менее 75% от исходного его количества. При магнитном обогащении магнитные минералы под действием магнитного поля выделяются в магнитную фракцию, а немагнитные минералы — в немагнитную.

 

 

 

Параметры технологического процесса

 

1) расходы:

магнитный сепаратор, расход воды в магнитный сепаратор поз. 18-1;

магнитный сепаратор, расход воды в магнитный сепаратор поз. 18-2;

магнитный сепаратор, расход воды в  магнитный сепаратор поз. 18-3;

магнитный сепаратор, расход воды в  магнитный сепаратор поз. 19-1;

магнитный сепаратор, расход воды в магнитный сепаратор поз. 19-2;

магнитный сепаратор, расход воды в  магнитный сепаратор поз. 19-3;

трубопровод общей оборотной воды, расход оборотной воды поз. 140;

трубопровод производственно-противопожарной  воды, расход воды поз. 141;

 

2) уровни:

зумпф, уровень пульпы поз. 21;

зумпф, уровень поз. 25;

вакуум-фильтр, измерение  уровня пульпы в ванне поз. 30-1;

вакуум-фильтр, измерение  уровня пульпы в ванне поз. 30-2;

вакуум-фильтр, измерение  уровня пульпы в ванне поз. 30-3;

зумпф, уровень пульпы поз. 38-1;

зумпф, уровень пульпы поз. 38-2;

 

3) плотности:

пески дешламатора, контроль плотности песков поз. 20;

 

4) давления:

трубопровод подачи воздуха  на вакуум-фильтры, давление воздуха;

трубопровод общей оборотной  воды, давление оборотной воды поз. 140;

трубопровод производственно-противопожарной  воды, давление воды поз. 141;

 

5) температуры:

трубопровод воды после  охлаждения, температура воды поз. В-4;

 

2. Автоматизация производства

В настоящее время в области автоматизации обогатительных фабрик применяются математические модели технологических процессов и систем управления, совершенствуются их математическое и программное обеспечение и, самое главное, появляется и интенсивно распространяется  недорогая, удобная в эксплуатации и компактная вычислительная техника  с легко модифицируемыми алгоритмами и перенастраиваемыми программами.

Трудность автоматизации обогатительных фабрик заключается в жестких условиях эксплуатации средств автоматизации, непосредственно контактирующих с сырьем и продуктами его переработки. Испытывая влияние агрессивной и абразивной сред и подвергаясь отложениям твердых нерастворимых осадков, вибрационным нагрузкам, эти средства также подвержены воздействию температурно-влажностного режима окружающей среды. Налипание продукта на первичные преобразователи, зашламливание измерительных ячеек и исполнительных устройств, абразивный износ поверхностей, а иногда и кристаллизация на них твердой фазы – вот далеко не полный перечень препятствий, с которыми сталкивается производственный персонал при переходе на автоматизированное управление.

На обогатительной фабрике «Олекма» используется следующие технические средства автоматизации:

 

Преобразователи давления и разрежения АИР-20/М2

 

В системе используются преобразователи  давления серии АИР-20/М2/ДИ/170 и преобразователи разрежения серии АИР-20/М2/ДВ/235.

Преобразователи предназначены для  непрерывного преобразования величины избыточного давления (АИР -20/М2/ДИ) или  разрежения (АИР-20/М2/ДВ) в унифицированный  выходной токовый сигнал.

 

Функциональные и конструктивные особенности:

число выходных сигналов – один 4…20 мА или 4…20 мА и 0…5 мА одновременно;

линейная зависимость преобразования измеряемого параметра;

возможность изменения единицы  измерения с кПа или МПа  на кгс/см2;

светодиодный индикатор, крышка с окном;

подстроечный резистор для корректировки  диапазона;

степень защиты от пыли и влаги - IP65;

защита от обратной полярности питающего  напряжения.

сенсор с металлической мембраной  для модели с кодом 170, сенсор с  керамической мембраной - с кодом 235.

 

 

 

 

 

 

Основные характеристики:

класс точности преобразователей избыточного  давления серии АИР-20/М2/ДИ/170 с диапазоном измерения 0…0,25МПа - 2, преобразователей с диапазоном 0…0,6МПа – 1,2;

класс точности преобразователей разрежения серии АИР-20/М2/ДВ/235 – 0,5;

напряжение питания - 24В;

номинальное сопротивление нагрузки - 250 Ом;

потребляемая мощность - 0,7 Вт;

средняя наработка на отказ - 125000 ч;

средний срок службы 12 лет;

гарантийный срок эксплуатации 2 года;

межповерочный интервал 5 лет.

 

 

Манометры сигнализирующие  ДМ 2005Сг

 

Манометры показывающие сигнализирующие  ДМ 2005Сг  предназначены для измерения  избыточного давления различных  сред и управления внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства прямого действия.

 

Основные  характеристики:

диапазон измерений избыточного  давления - от 0 до 75% диапазона показаний;

диапазон уставок приборов: от 5 до 95% диапазона показаний – для  диапазона измерений от 0 до 100%; от 5 до 75% диапазона показаний –  для диапазона измерений от 0 до 75%;

минимальный диапазон уставок – 5% диапазона показаний;

класс точности – 1,5;

напряжение внешних коммутируемых  цепей – от 24 до 380В, 50Гц;

разрывная мощность контактов для  сигнализирующего устройства  со скользящими  контактами – 10Вт  постоянного тока  и 20ВА переменного тока;

значение коммутируемого тока  для сигнализирующего устройства со скользящими контактами – от 0,02 до 0,5А;

температура окружающего воздуха  – от минус 50 до +60°С;

приборы устойчивы к воздействию  вибрации с частотой 5-35Гц, амплитудой смещения 0,35мм в течении 1,5ч;

степень защиты – IP53 по ГОСТ 14254-96.

В данной проектной документации предусмотрены  сигнализирующие манометры с  пределом измерения от 0 до 2,5 кгс/см2 и от 0 до 6 кгс/см2 с устройством  разгрузки контактов (УРК) для устранения влияния дребезга, подгорания и окисления контактов. Подробнее см. документ «Ведомость оборудования».

 

Ультразвуковые уровнемеры Sitrans Probe LU

 

Sitrans Probe LU – 2-х проводный ультразвуковой  измерительный преобразователь  для измерения уровня, объема и расхода жидкостей.

Основные характеристики:

диапазон измерения – от 0,25 до 6м;

выходной сигнал – от 4 до 20мА;

встроенная температурная компенсация;

точность – ±0,15% от диапазона  измерения или 6мм;

угол луча - 10°;

внешняя температура – от минус 40 до 80°С;