Блок управления стеклоочистителем

 

 

 Расчёт эксплуатационных  коэффициентов a_i

 

a₁ = b₁ ∙ b₂ ∙ b₃ ∙ b₄ ∙ b5₁           

a₂ = b₁ ∙ b₂ ∙ b₃ ∙ b₄ ∙ b5₂           

a₃ = b₁ ∙ b₂ ∙ b₃ ∙ b₄ ∙ b5₃                     

a₄ = b₁ ∙ b₂ ∙ b₃ ∙ b₄ ∙ b5₄                             

a₅ = b₁ ∙ b₂ ∙ b₃ ∙ b₄ ∙ b5₅           

a₆ = b₁ ∙ b₂ ∙ b₃ ∙ b₄ ∙ b5₆           

a₇ = b₁ ∙ b₂ ∙ b₃ ∙ b₄ ∙ b5₇                                       

a₈ = b₁ ∙ b₂ ∙ b₃ ∙ b₄                                                 

a₉ = b₁ ∙ b₂ ∙ b₃ ∙ b₄                                                  

a₁₀ = b₁ ∙ b₂ ∙ b₃ ∙ b₄                                                  

a₁₁ = b₁ ∙ b₂ ∙ b₃ ∙ b₄ 

a₁₂ = b₆ ∙ b₇ ∙ b₈

a₁₃ = b₁ ∙ b₂ ∙ b₃ ∙ b₄

a₁₄ = b₁ ∙ b₂ ∙ b₃ ∙ b₄

 

 

b1, b2 - коэффициенты, учитывающие влияния механических воздействий на интенсивность отказов электрических и механических элементов;

b1 = 1,5; b2 =1,2;

 

b3 - коэффициент, учитывающий влияние влажности воздуха на интенсивность отказов электрических и механических элементов;

b3 = 1;

 

b4 - коэффициент, учитывающий влияние высоты полета  на интенсивность отказов механических и электрических приборов;

b4 =1;

 

b5 - коэффициент, учитывающий влияние температуры и режимов работы электрических и механических приборов;

 

b6, b7 - коэффициент, учитывающие влияние механических воздействий на интенсивность отказов электрических и механических приборов;

b6 = 5, b7= 2;

 

b8 - коэффициент, учитывающий влияние влажности воздуха на интенсивность отказов электрических и механических приборов;

b8 =1

 

Коэффициент b5 каждого типа элементов свой:

 

b5₁ = 0,75;

b5₂ = 0,23;

b5₃ = 0,07;

b5₄ = 0,3;

b5₅ = 0,38;

b5₆ = 0,3;

b5₇ = 0, 135;

 

Согласно приведенным  данным рассчитываем эксплуатационные коэффициенты

 

а₁ = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙1 ∙ 0,3 = 0,54;

а₂ = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙1 ∙ 0,075 = 1,135;

а₃ = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙1 ∙0,125 =0,225 ;

а₄ = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙1 ∙ 0,23 = 0,414;

а₅ = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙1 ∙ 0,33 = 0,54;

а₆ = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙1 ∙ 0,3 = 0,54;

а₇ = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙1 ∙ 0,38 = 0,684;

а₈ = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙1 = 1,8;

а₉ = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙1 = 1,8

а₁₀ = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙1 = 1,8

а₁₁ = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙1 = 1,8

а₁₂ = 5 ∙ 2 ∙ 1  = 10

а₁₃ = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙1 = 1,8

а₁₄ = 1,5 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙1 = 1,8

 

Согласно данным приведенным в таблице 2, рассчитываем вероятность безотказной работы в моменты времени 1000, 10000, 10500 часов, t_кр = 0,7.

 

P(t) = е^–Λ·t     

е – основание натурального логарифма, равное 2,72;

L - интенсивность отказа прибора *10^-6;

t – заданный промежуток времени.

 

P(1000)=2,72 ^{-34,47 ∙1000}=0,96;

P(2500)=2,72 ^{-34,47 ∙10000}=0,7;

P(10000)=2,72 ^{-34,47 ∙10000}=0,69;

 

Находим среднее время наработки на отказ:

 

Тср=1/Λ;      

где Λ- интенсивность отказов изделия

Тср=1/29,07*10^-6 =34400 час

 

По данным расчета  надежности строим график зависимости  вероятности безотказной работы прибора P=f(t) /1/.

 

Рисунок 1 – График зависимости  вероятности безотказной работы

 

При вероятности безотказной  работы 0,7 наработка на отказ составляет 10500 часов.

 

       2 Технологическая часть

 

 

2.1 Характерные неисправности блока управления стеклоочистителем и способы их устранения представлены в таблице 3.

 

Таблица 3 - Характерные неисправности устройства и способы их устранения

 

Тип неисправности	Возможная причина	Способ устранения
При изменении паузы регулирующей ручкой щетки не меняют паузу	Переменный резистор неисправен.	Заменить переменный резистор
Щетки не реагируют на их включение	Нет питания.	Проверить провода и их соединения.
	Не работает электродвигатель.	Проверить витковую изоляцию. Если есть нарушения ее целостности,перемотать.
	Пробой конденсатора.	Заменить конденсатор
	Тринисторный коммутатор неисправен	Заменить тринистор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Разработка технологии технического обслуживания блока управления стеклоочистителя

 

Техническое обслуживание представляет собой комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

В техническое обслуживание могут входить  очистка изделия, контроль его технического состояния, крепление болтовых соединений,  замена некоторых составных частей изделия, и т.д.

Все мероприятия, которые входят в техническое обслуживание и ремонт можно разделить на 3 группы:

- контроль технического  состояния;

- профилактическое обслуживание;

- текущее техническое  обслуживание.

Профилактическое обслуживание направлено на предотвращение отказов  и поддержания работоспособности  в течении определенного промежутка времени.

Контроль технического состояния служит для обнаружения  и локализации неисправностей, исключение влияния случайных сбоев в процессе работы.

Под текущим обслуживанием  понимают комплекс регулировочных и  ремонтных работ, которые направлены на восстановление работоспособности после отказов путем замены или восстановления типовых элементов.

Использование стратегии ТО по состоянию. Такое техническое обслуживание является более современным и целесообразным по содержанию работ, сокращает затраты времени и средства на обслуживание. Данный способ ТО является более экономичным по сравнению с ТО по наработке, так как, момент ТО наступает при наличии ошибок. Наиболее широкое распространение получило регламентированное техническое обслуживание, основанное на календарном принципе. Календарный принцип ТО основан на поддержании изделия в работоспособном состоянии в весь период работы изделия. Этот принцип ТО непосредственно пересекается с двумя предыдущими.

Из-за того, что зарядное устройство используется редко при условиях эксплуатации указанных выше необходимо производить работы по техническому обслуживанию непосредственно перед эксплуатацией.

Так как устройство эксплуатируется ежедневно, то внутри образуется непроизвольное скопление пыли, что приводит к засорению узлов устройства, последствием чего является частичная или полная потеря работоспособности изделия. Для того что бы это не происходило, необходимо раз в полгода проводить удаление пыли с внутренних и наружных поверхностей.

Таким образом, работы по техническому обслуживанию проводятся со следующей периодичностью:

-перед использованием;

-раз в полгода.

Техническое обслуживание перед использованием включает в себя следующие виды работ:

-внешний осмотр устройства на отсутствие механических повреждений;

-осмотр соединительных  кабелей;

-проверка работоспособности.

Полугодовое техническое обслуживание включает в себя следующие работы:

-проведение работ  по ТОиР;

-очистка от пыли

Несоблюдение режима работ по техническому обслуживанию может привести к переходу состояния  изделия от исправного к неисправному состоянию раньше назначенного срока. Перед проведением технического обслуживания необходимо убедиться в отсутствии ключа в замке зажигания.

 

 

2.3 Перечень используемых при обслуживании, замене и ремонте инструментов

 

При обслуживании и замене некоторых узлов, необходимо использовать следующие инструменты и материалы:

-антистатический браслет;

-бокорезы 7814-0135-IX9 ГОСТ 22308-77;

-кисть КХМП N3 ОСТ 17-886-81;

-марля хлопчатобумажная  ГОСТ 11109-74;

-нефрас С3-80/120 ГОСТ 443-76;

-отвертка 7810-0964 ГОСТ 1799-71;

-пылесос бытовой;

-пинцет монтажный 7814-0001 МИ500-60;

-электропаяльник 36 В, 50 ВА.   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

В данном курсовом проекте  был разработан блок управления стеклоочистителем, его стратегия технического обслуживания.

При разработке курсового  проекта были разработаны: схема электрическая структурная, которая позволяет понять принцип работы данного блока, чертеж общего вида, который дает полное представление о внешнем виде устройства в целом и о месте нахождения отдельных узлов.

При соблюдении регламента разработанного технического обслуживания возможно значительное увеличение срока службы изделия.

 Расчет надежности  показал что при вероятности безотказной работы 0,7 наработка на отказ блока управления стеклоочистителем составляет 10500 часов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1 Соломахо В.Л.  Справочник конструктора-приборостроителя. Детали и механизмы приборов –Мн: Дизайн 1990.;

2 ЕСКД “Общие правила к текстовым документам” Минск;

3 ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам.;

    4 Козловский Г.А.  Методическое пособие для расчета эксплуатационных коэффициентов и определения интенсивности отказов Борисов 1999.;

 

5 ЕСКД “Общие правила выполнения чертежей” М.ИПК. Издательство стандартов.;

6 Боровиков С.М. Теоретические основы конструирования, технологии и надежности. Мн. Издательство “Дизайн ПРО” 1998.-335с.;

7 Журнал «Радио» №3, 2012г., с.22-25.