Цех по производству шлакопортландцемента

пылеулавливающего оборудования должны быть: теплоизолированы поверхности газоходов и корпусов фильтров, нагретые до температуры

свыше 80 0С; предусмотрены  люки на горизонтальных участках газоходов  для удаления осевшей пыли; стационарные лестницы и площадки с ограждениями для доступа к люкам, шиберами, клапанами и приборами, расположенными на высоте более 1,8 м; освещение рабочих мест, ограждение всех опасных мест и движущихся механизмов.

При обслуживании пылеулавливающего  оборудования запрещается

открывать без спец разрешения люки газоходов и фильтров во время их

работы, работать без  респиратора ли противопыльной повязки  в местах

пылеобразования, пользоваться для освещения переносными лампами

напряжение более 36В. При обслуживании электрофильтров  запреща-

ется проведение работ  в близи не огражденных частей, находящихся под

высоким напряжением.

Дверцы изоляторных  коробок должны иметь блокировку, не позво-

ляющую открывать их, не сняв предварительно напряжения с  агрегатов

питания и коронирующих электродов. При этом ключи от изоляторных

коробок хранят у лица ответственного за пылеулавительную систему.

Для внутреннего осмотра  или ремонта фильтров требуется  оформление наряда-допуска.

Работники, занятые работами в условиях действия опасных и  вредных производственных факторов, должны проходить обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с порядком, установленным Минздравом РБ.

 

 

                                      9. Правила приемки

 

 

8.1. Общие положения

8.1.1. Приемку цемента  осуществляет служба технического  контроля изготовителя. Поставка цемента, не прошедшего приемку, не допускается.

8.1.2. Приемку цемента  производят партиями. Объем партии, за исключением отгрузки в  судах, не должен превышать  вместимости одного силоса. При отгрузке цемента в судах объем партии может превышать вместимость одного силоса. В этом случае объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента  осуществляют в соответствии с разделом 7.

8.1.3. Служба технического  контроля проводит приемку цемента  на основании данных производственного  контроля и приемосдаточных испытаний.

Производственный контроль осуществляют в объемах и в  сроки, установленные действующим у изготовителя технологическим регламентом.

По данным производственного  контроля назначают тип и класс  прочности (марку) цемента, гарантируемые изготовителем.

Приемосдаточные испытания  включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида, за исключением величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

Изготовитель должен проводить периодические испытания  цемента каждого вида по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов не реже одного раза в год, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и добавок или их поставщиков.

Результаты периодических  испытаний по величине Аэфф распространяются на все поставляемые партии цемента до проведения следующих периодических испытаний.

8.1.4. Результаты испытаний  фиксируют в журнале по форме  приложения Г. Журнал приемосдаточных  испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатью  изготовителя. Журнал является официальным документом изготовителя, удостоверяющим качество продукции.

8.2. Приемка

8.2.1. Партия цемента  может быть принята и поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа, если иное в части рекомендуемых показателей не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента.

8.2.2. В случае обнаружения  при приемосдаточных испытаниях  цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, указанного в таблице 2, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала, не должно быть более 5% общего количества партий данного вида (типа) цемента, поставленных за этот период.

В нормативных документах на цементы конкретных видов перечень малозначительных дефектов может быть изменен с учетом требований к этим цементам.

 

 

Таблица 2

 

-----------------------------------------------------------------------------------------------

 

                                                                        Малозначительный    дефект -

 

     Наименование показателя                      предельное отклонение от тре-

 

                                                                       бований нормативного докумен-

 

                                                                        та,  не более чем на   

 

Прочность на сжатие (нижний предел),                                 

МПа, в возрасте:                                                                                                                                                       

   28 сут                                                                        - 2,5                                                                                                               

  2(7) сут                                                                      - 2,0          

                                                             

Начало схватывания, мин, для цементов:                               

 

   нормальносхватывающихся                                +- 10,0          

   быстросхватывающихся                                      + 5,0          

                                                             

Равномерность изменения объема (по ме-            + 1,0          

тоду Ле-Шателье), мм                                               

 

Cодержание оксида серы (VI)SO3, %                     + 0,5                                                                            

Содержание хлор-иона Сl(-), %                              + 0,01         

 

 

 

 

8.2.3. Приемку и поставку  партии цемента проводят до  окончания испытаний на прочность.  Если после завершения испытаний  на прочность будет установлен  значительный дефект, данная партия цемента считается не соответствующей требованиям нормативного документа по классу прочности (марке). При этом изготовитель обязан снизить класс прочности (марку) цемента либо изменить его наименование (при несоответствии прочности в возрасте 2 сут), о чем в трехдневный срок должен быть уведомлен потребитель.

 

8.2.4. Каждая партия  цемента или ее часть, поставляемая  в один адрес, должна сопровождаться  документом о качестве, в котором  указывают:

- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;

- наименование и (или)  условное обозначение цемента  по нормативному документу;

- номер партии и  дату отгрузки;

- вид и количество  минеральной добавки в цементе;

- класс прочности (марку)  цемента;

- нормальную густоту  цементного теста (для общестроительных цементов);

- среднюю активность  цемента при пропаривании за  предыдущий месяц (для общестроительных цементов);

- значение удельной  эффективной активности естественных  радионуклидов в цементе по  результатам периодических испытаний;

- номера вагонов или наименование судна;

- гарантийный срок  соответствия цемента требованиям  нормативного документа, сут;

- знак соответствия  при поставке сертифицированного  цемента (если это предусмотрено системой сертификации);

- обозначение нормативного  документа.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен  в соответствии с требованиями нормативного документа на цемент конкретного вида.

Форма документа о  качестве приведена в приложении Д.

8.2.5. Документ о качестве  должен быть отмечен знаком  контроля изготовителя, подписан  руководителем службы технического  контроля или его заместителем  и выслан потребителю одновременно  с цементом или не позднее трех суток, не считая даты отгрузки цемента.

8.2.6. По требованию  потребителя изготовитель обязан  сообщать ему результаты всех  приемосдаточных испытаний данной партии цемента.

8.2.7 Допускается осуществлять  приемку цемента в потоке по методике, приведенной в приложении Е.

8.3 Оценка уровня качества

8.3.1. С целью подтверждения  стабильности качества выпускаемой  продукции, а также возможности  ее сертификации изготовитель  должен проводить оценку уровня  качества продукции.

8.3.2. Оценку уровня качества цемента по типам (видам) и классам прочности (маркам) проводят по каждому показателю по данным производственного контроля и приемосдаточных испытаний статистическими методами:

- оценка по переменным - применяется при оценке качества  по показателям прочности и содержания оксида серы (VI);

- оценка по числу  дефектных проб - применяется при  оценке качества по всем показателям,  кроме прочности и содержания оксида серы (VI).

8.3.3. Для оценки уровня  качества цемента из журналов  испытаний берут подряд результаты испытаний по каждому показателю за период от 6 до 12 месяцев, предшествующих оценке. Последующую оценку уровня качества проводят через один месяц после предыдущей, принимая такую же длительность периода оценки.

8.3.4. При оценке по  переменным (приложение Ж) критериями соответствия являются неравенства

 

                      Z  >= М  и (или) Z  <= Мв,                      (1)

                       н     н          в

 

     где М     - нижнее  (верхнее)  допустимое  значение  показателя

          н,в    по нормативному документу;

           Z   -  нижняя (верхняя) доверительная граница, рассчитанная

          н,в        по формуле (Ж.3) или (Ж.4) соответственно.

 

8.3.5. При оценке по  числу дефектных проб их число  не должно превышать приемочного числа, указанного в таблице 3. При этом критерием соответствия является неравенство

 

                                С <= С ,                              (2)

                                 д    А

 

     где С  - число дефектных д проб;     

           С - приемочное  число (предельно допустимое  число дефектных

               А       проб).

 

Таблица 3

 

-----------------------------------------------------------------------------------------------

    Число испытаний                                  Приемочное число С_А

 

   До 39 включ.                                             0            

   Св. 39 до 54 включ.                                 1

   " 54  " 69  "                                                 2                       

   " 69  " 84  "                                                 3                      

   " 84  " 99  "                                                 4               

   " 99                                                             5                      

 

 

 

 

8.3.6. Учет дефектных  проб ведут раздельно по каждому  показателю качества, включая значительные  и малозначительные дефекты.

8.3.7. Если условия 8.3.4. и 8.3.5. выполняются, уровень качества  цемента данного вида, типа, класса  прочности (марки) считается обеспеченным.

8.3.8. Если условия 8.3.4. и 8.3.5. не выполняются, уровень  качества цемента данного вида, типа, класса прочности (марки) считается неудовлетворительным, и изготовитель обязан принять меры по повышению качества продукции.

8.3.9. Сертификацию продукции на соответствие нормативному документу осуществляют только при положительных результатах оценки уровня качества цемента.

8.3.10. Результаты оценки  уровня качества цемента заносят  в журнал приемосдаточных испытаний в произвольной форме.

8.4. Контроль качества цемента потребителем и органами надзора

8.4.1. При контроле качества  цемента потребителем, органами  надзора и в случае предъявления  потребителем претензий контрольные  испытания цемента следует проводить  в испытательных лабораториях, аккредитованных для проведения сертификационных испытаний цемента, и других организациях, уполномоченных для этих целей органом государственного управления строительством.

С согласия представителей органов надзора, проверяющих качество цемента, контрольные испытания могут быть проведены в лаборатории изготовителя.

8.4.2. При контроле качества  цемента потребителем и органами  надзора следует соблюдать порядок  отбора проб и применять методы  испытаний в соответствии с  разделами 7 и 9.

8.4.3. Контрольные испытания  цемента по всем показателям, кроме прочности, должны быть выполнены, а испытания на прочность начаты не позднее истечения гарантийного срока, установленного нормативным документом на цемент конкретного вида.

8.4.4. При контроле качества  цемента органами надзора результаты контрольных испытаний данной партии считают удовлетворительными, если они по всем обязательным показателям качества соответствуют требованиям нормативного документа для цемента данного вида, типа, класса прочности (марки).