Диагностика запорной арматуры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ  РЕШЕНИЯ

 

3.1 Исходные данные

 

Строительная  часть типового проекта разработана  на основании действующих нормативных  документов. Типовой проект предусматривает  расположение в каре двух или четырех резервуаров.

При привязке типового проекта  разрабатываются фундаменты под  резервуар, задвижки, молниеотводы, фундаменты опоры трубопроводов с учетом геологических условий площадки и района строительства.

 

3.2 Требования  к инженерно-геологическим изысканиям

 

При привязке типового проекта  инженерно-геологические изыскания  должны выполняться в соответствии с техническим заданием проектной организации, а также с дополнительными требованиями изложенные в РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 «Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом 1000-50000 куб.м» п.п. 3.2, 3.6, 3.7.

Количество выработок  должно обеспечивать полную картину  геологического строения на глубине  сжимаемой толщи под стенкой  резервуара и в центре днища. Общее  количество выработок должно составлять три штуки с расположением  одной выработки в центре, а остальные должны быть равномерно распределены по периметру основания на расстоянии не более двух метров от предполагаемого положения стенки резервуара. Выработки под стенкой резервуара должны располагаться на двух взаимо-перпендикулярных диаметрах. Выработки должны быть глубиной не менее 30 метров.

В материалах инженерно-геологических  изысканий должны быть приведены геологическое строение и литологическиий состав сжимаемой толщи с указанием расчетных значений модуля деформации, объемного веса, угла внутреннего трения, сцепления, коэффициента фильтрации, пористости для каждой геологической разности, полевые испытания грунтов - штамп.

В материалах инженерно-геологических  изысканий для площадок средней  и сложной категорий инженерно-геологических условий должны четко прослеживаться направления падения слоев или изменения их толщины. Особое внимание обратить на необходимость оконтуривания линз и прослоек слабых грунтов.

В материалах инженерно-геологических  изысканий определяются гидрогеологические условия с прогнозом колебания грунтовых вод.

 

3.3 Конструктивные  решения

 

3.3.1 Основание резервуара

 

Настоящий типовой  проект не рассматривает конструкцию  основания и фундамента резервуара. Определение типа основания и фундамента под резервуар выполняется в соответствии с РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 «Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом 1000-50000 куб. м», согласно п.п. 3.9-3.11, 3.13, 3.15,3.16.

Предельные  отклонения размеров и формы основания  и фундаментов от проектных согласно РД 16.01-60.30.00-КТН 026-1-04 «Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом 1000-50000 куб.м»:

- отметка центра основания - минус 20 мм;

- разность отметок смежных точек поверхности кольцевого фундамента в зоне расположения стенки резервуара через каждые 6 м должно быть не более 8 мм, разность отметок любых других точек должно быть не более 12 мм;

- ширина кольцевого фундамента через каждые 6 м - от 0 до +50 мм;

- наружный диаметр фундамента (восемь измерений через 45°) ±30 мм;

- толщина гидроизолирующего слоя по поверхности фундамента - ±5 мм;

- отклонение отметок любой точки на поверхности основания от проектной не более 10 мм.

Непосредственно под днищем резервуара устраивается гидрофобный слой для защиты днища резервуара от коррозии. Гидрофобный слой выполняется из высокоплотного асфальтобетона марки 1 по ГОСТ 9128-97*, с остаточной пористостью от 1,0 до 2,5%, песчаного, с размером зерен до 5 мм. Присутствие кислот и свободной серы в вяжущем компоненте не допускается. Коэффициент уплотнения гидрофобного слоя должен быть не ниже 0,99. Толщина гидрофобного слоя под центральной части днища 50 мм, под окрайкой - не более 20 мм. Укладку гидрофобного слоя и проведение контроля качества выполнять в соответствии со СНиП 3.06.03-85. За окрайкой резервуара выступающий гидрофобный слой убирается до уровня окрайки. Производится подливка из цементно-песчаного раствора М200 с созданием уклона от окрайки до начала отмостки резервуара.

Конструкция узла сопряжения противофильтрационной пленки из однослойной полиэтиленовой пленки высокой плотности, толщиной 1,0 мм. Полиэтиленовая пленка по физико-механическим параметрам должна соответствовать ГОСТ 10354-82* - прочность при растяжении в продольном направлении не менее 14,7 МПа, в поперечном направлении не менее 13,7 МПа, относительное удлинение при разрыве в продольном и поперечном направлении не менее 450%, рабочий интервал температур от минус 60 до плюс 80 °С.

В местах примыкания пленки фундаменту предусмотреть устройство компенсирующей складки длиной не менее 0,25 м.

Все работы по строительству  противофильтрационного устройства должны быть оформлены актами освидетельствования  скрытых работ.

Конструкция узла сопряжения противофильтрационной пленки должна обеспечивать водонепроницаемость сопряжения.  Противофильтрационная пленка с нанесенным герметиком У-ЗОМ по ГОСТ 13489-79* (с двух сторон) прижимается к железобетонному фундаменту стальной полосой и пристреливается монтажным пистолетом дюбелями. Перед обратной засыпкой щебнем (гравием), на стальную полосу нанести защитное покрытие из полимерных или битумно-полимерных материалов, разрешенных к применению в ОАО АК «Транснефть».

Для защиты кабелей ЭХЗ  в теле фундамента закладываются  гильзы из труб по ГОСТ 10704-91. Под отмосткой укладываются стальные трубы по ГОСТ 10704-91 с выходом за границу отмостки (смотри раздел КЖ).

Типовым проектом предусматривается  отмостка вокруг резервуара шириной 1,0 м. Отмостка предусмотрена из бетона класса В15 толщиной 80 мм с температурно-усадочными швами через 10 м по периметру отмостки. Трещины в монолитном бетоне отмостки не допускаются.

Для подъема на отмостку резервуара выполняются лестницы со ступенями из просечно-вытяжной стали. Под узлы высоконапорных пеногенераторов, устройство «Диоген» предусмотрены бетонные площадки обслуживания. Для дренажа атмосферных осадков площадки обслуживания имеют уклон.

 

 

 

 

            3.3.2Опоры под трубопроводы, запорную арматуру и площадки обслуживания

 

Опоры под надземные  участки трубопроводов пожаротушения и охлаждения, пеногенераторы, задвижки запроектированы из труб по ГОСТ 10704-91. Опоры привариваются к закладным деталям фундаментов.

Вокруг каждой коренной задвижки подземного исполнения выполняется  колодец-каре из бортового камня, устанавливаемого на подготовку из бетона класса В7,5 толщиной 100 мм. Колодец-каре засыпается песчано-гравийной смесью с процентным содержанием гравия 50-60%, крупностью зерен - до 20 мм ниже фланцевого разъема задвижки на 200 мм.

Для обслуживания приводов коренных задвижек резервуаров предусматриваются металлические площадки. Конструкции площадок приняты по серии 1.450.3-7.94. Для удобства обслуживания и соблюдения правил техники безопасности при обслуживании задвижек в условиях низких температур настил площадок принят из просечно-вытяжной стали.

Для обслуживания напорных узлов СППТ предусматриваются армированные монолитные ж.б. площадки из бетона класса В15.

 

3.3.3  Молниеотводы

 

Типовым проектом предусматривается  установка стальных молниеотводов. Стальные молниеотводы, пространственной решетчатой конструкции приняты по типовой серии шифр А31-95, типа СМ-45.высотой 45 м.

 

3.3.4 Обвалование резервуаров

 

Типовым проектом предусмотрено укрепление откосов  защитного обвалования каре монолитным железобетонным покрытием из бетона класса В15 с армированием сетками из арматуры класса Вр-1. Трещины в монолитном бетоне обвалования не допускаются.

В процессе выполнения работ по устройству монолитного  ж.б. покрытия обвалования и упора выполнить температурно-усадочные швы расширения и сжатия.

Переходы  через обвалование выполнены  в металлоконструкциях. Лестничные марши предусмотрены шириной 900 мм со ступенями из просечно-вытяжной стали шириной 250 мм, шагом 160 мм и  с уклоном вовнутрь от 2 до 5 °. Крепление  лестниц осуществляется путем приварки к закладным деталям расположенных в теле бетонного покрытия обвалования.

Ограждение лестниц  запроектировано из уголков по ГОСТ 8509-93 высотой 1250 мм с бортовым ограждающим  элементом шириной 150 мм и с шагом  стоек 1000 мм.

Опоры под лебедки управления хлопушками запроектированы из уголков по ГОСТ 8509-93, привариваемых к закладным деталям железобетонного обвалования.

 

3.3.5 Материалы

В типовом проекте в  бетонных и железобетонных конструкциях применяются бетоны классов по прочности В20, В15, В7,5, В3,5, по водонепроницаемости W2, W4. Классы бетона по морозостойкости уточняются при привязке проекта. В железобетонных конструкциях используется арматура классов A-lll, A-I по ГОСТ 5781-82*, Bp-I по ГОСТ 6727-80*.

 

 

 

 

3.4   Антикоррозионная   защита   и   огнезащита   строительных конструкций

 

Типовым проектом предусмотрена  защита строительных металлоконструкций от коррозии согласно РД-05.00-45.21.ЗО-КТН-005-1-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров».

Окраску металлоконструкций молниеотводов производить до их установки в вертикальное положение.

Стальные  опоры и фланцевые соединения трубопроводов пенотушения и  водяного охлаждения, надземные участки защитных труб с кабелями и участки кабелей без защитных труб к электроприводам задвижек в пределах обвалования должны быть защищены от воздействия тепла пожара огнестойким покрытием, обеспечивающим их устойчивость к воздействию тепла пожара не менее 45 минут. По наружным поверхностям железобетонных фундаментов, соприкасающихся с грунтом, выполнить обмазочную гидроизоляцию двумя слоями битума по ГОСТ 6617-76 толщиной 2 мм.

В монолитных железобетонных конструкциях проектом предусмотрен защитный слой бетона для рабочей арматуры.

 

3.5 Требования  к контролю и качеству

 

3.5.1 Производство бетонных и железобетонных  работ

 

Выбор цементов для приготовления бетонных смесей производить в соответствии с ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия». Приемку цементов производить по ГОСТ 30515-97 с обязательной проверкой показателей качества, указанных в таблице 1 ГОСТ 30515-97.

Для бетонов  класса В20 применять портландцемент марки М500; для бетонов класса В15 применять портландцемент марки М400; для бетонов класса В10 и ниже применять портландцемент марки МЗОО.

В случае длительного  транспортирования и хранения цемента  допускается применять гидрофобный портландцемент марок МЗОО и М400. При необходимости получения высокой прочности бетона в короткие сроки при температуре окружающей среды ниже 20°С, а также при зимнем бетонировании допускается применять глиноземистый цемент марок М400, М500. Для заделки стыков, заделки фундаментных болтов применять напрягающий цемент марки М400 и выше.

Заполнители для бетонов  применяются фракционированными и  мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное приложение 7 СНиП 3.03.01-87). Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и рекомендуемым приложением 8 СНиП 3.03.01-87.

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».

Подбор состава бетона должен выполняться  лабораторией предприятия-изготовителя бетона смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия согласно ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

Требования к составу, приготовлению  и транспортированию бетонных смесей приведены в таблице 1 СНиП 3.03.01-87.

Контроль по укладке и уплотнению бетонных смесей необходимо выполнять в соответствии с таблицей 2 СНиП 3.03.01-87.

Выдерживание и уход за бетоном выполнять согласно СНиП 3.03.01-87п.п.2.15-2.17.

3.5.2 Производство  бетонных работ при отрицательных  температурах воздуха

 

В период производства бетонных работ при ожидаемой  среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже О °С выполнять следующие указания:

• приготовление бетонной смеси производить в обогреваемых бетоносмеси-тельных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители;
• состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием;
• неопалубленные поверхности конструкций укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования;
• выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м;
• перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

Выбор способа  выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций производить в соответствии с приложением 9 СНиП 3.03.01-87.

 

3.5.3 Производство бетонных работ  при температуре воздуха выше 25 °С

 

При производстве бетонных работ при t воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50 % должны применяться быстротвердеющие порт-ландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза.