Фасонные резцы, фреза червячная модульная, протяжка круглая

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2012 в 21:04, курсовая работа

Описание работы

Фасонные резцы применяются для обработки деталей с фасонным профилем. Их использование позволяет сократить время обработки сложных поверхностей, произвести обработку такого профиля станочником низкой квалификации, снизить себестоимость изготовления детали. Однако из-за высокой стоимости фасонного резца их целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве на токарных автоматах и полуавтоматах.

Содержание работы

Фасонные резцы
1. Исходные данные на проектирование………………………………………….1
2. Назначение фасонных резцов и их разновидности……………………………2
3. Схема установки резца и состав формообразующих движений……………...3
4. Особенности конструкции резца………………………………………………..4
5. Расчёт профиля задней поверхности резца в нормальном сечении………….5
6. Описание конструкции державки. Требования к державке…………………..6
7. Положение резца при заточке. Маркировка абразивного круга……………...7

Фреза червячная модульная
1. Виды и разновидности фрез для нарезания зубьев на цилиндрических колёсах, технологическое назначение, точность и производительность……….8
2. Схема установки фрезы и состав формообразующих движений……………..9
3. Особенности конструкции фрезы и функциональное назначение основных элементов……………………………………………………………………………10
4. Расчёт габаритных размеров фрезы…………………………………………….11
5. Основные правила эксплуатации фрез и особенности их переточки………...14
Протяжка круглая
1. Назначение и основные сведения о конструкции протяжки………………….15
2. Принцип работы протяжки на станке…………………………………………..16
3. Схема взаимного расположения протяжки и детали в начале обработки…...16
4. Основные признаки профильной схемы резания……………………………...17
5. Расчёт протяжки…………………………………………………………………17
6. Требования к эксплуатации протяжек, схема заточки………………………..19
Приложение (чертежи):
Графическое определение профиля резца в нормальном сечении (А3).
Призматический фасонный резец (А3).
Державка для закрепления фасонного призматического резца (А3).
Фреза червячная модульная (А2).
Круглая протяжка профильной схемы резания (А2).
Литература……………………………………………………………21

Скачать архив (480.15 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Записка.doc

— 1.06 Мб (Скачать файл)

3. Схема взаимного расположения протяжки и детали в начале обработки.

1 - обрабатываемая деталь; 2 – упорная втулка; 3 – опорная плита станка; 4 – патрон, соединяющий протяжку с суппортом станка.

Процесс протягивания выполняется только за счёт одного главного движения инструмента вдоль оси обрабатываемой поверхности, определяющего скорость резания, а движение подачи обеспечивается последовательно расположенными разновысотными режущими зубьями.

4. Основные признаки профильной схемы резания.

Протяжки профильной схемы резания характеризуются следующими признаками:

форма профиля режущей кромки зуба подобна профилю обрабатываемой поверхности;
направление подачи перпендикулярно плоскости резания; каждый последующий зуб по высоте больше предыдущего на величину подачи ;
на задней поверхности зуба выполнены мелкие стружкоразделительные канавки, расположенные в шахматном порядке.

5. Расчёт протяжки.

Исходные данные на проектирование круглой протяжки.

Определяемая величина	Расчетная формула		Профильная схема резания		Групповая схема резания
1.Исходные данные
1. Диаметр готового отверстия D₀, мм	по заданию		35		35
2. Длина отверстия L, мм	по заданию		2x40=80		2x40=80
3.Точность отверстия	по заданию		H7		H7
4. Шероховатость поверхности	по заданию		1.6		1.6
5. Материал изделия	по заданию		Бронза		Бронза
6. Твердость, HB	по заданию		105		105
7. Модель станка	по заданию		7510М		7510М
8 Тяговая сила станка Рс, кН	таблица 3.2 [1]		10		10
9. Наибольший ход ползуна lpx	таблица 3.2 [1]		1250		1250
2. Технологический расчёт
1. Припуск под протягивание А		А=(Д₀-Д_з)/2=1,5		2.5		25
2. Диаметр отверстия до протягивания		D₀₁ = D₀ – 2		32		32
3. Конструкция хвостовика протяжки
1. Расстояние от торца до первого зуба, l_o:		l_o = 180
2. Диаметр хвостовика, d₁		таблица 3.4[1]
3. Длина крепежной части, l₁		таблица 3.4[1]
4. Диаметр рабочей шейки d₁		таблица 3.4[1]
5. Ширина рабочих шеек, l₃		таблица 3.4[1]
6. Ширина рабочей шейки, l₂		таблица 3.4[1]
7 Площадь хвостовика, F_xk		таблица 3.4[1]
4. Расчет рабочей части протяжки:
1 Шаг режущих зубьев,				m=1.25		m=1.9
				11,1803		16,99
2 Уточняем шаг режущих зубьев по нормальному ряду, P*		ГОСТ 20364-74		12		18
3 Принять основные размеры стружечной канавки по принятому шагу		таблица 3.5[1]		=5 b=4,5 h=4,5 =19,3		=18 b=6 h=7,2 =49,6
4 Число одновременно работающих зубьев. Принять целое число				7		5
5 Принять коэффициент заполнения стружечной Анавки		при обработке стали К=3,4		2,5		2,5
6. Расчет допустимой подачи (глубины) резания по размещению стружки в канавке, mm/зуб,		a_z1=F_k/KL		0,0965		0,248
7 Расчет допустимой подачи (глубины) резания по прочности первого зуба, мм/зуб Рр - расчетная сила, допустимая прочность хвостовика D0 – диаметр дна стружечной канавки первого зуба D01 – диаметр отверстия до протягивания h – высота стружечной канавки s1 – допускаемое напряжение на растяжение материала режущей части протяжки Cp- постянная l- показатель степени		az2=(Pp/(CppDo zi))1/l Pp=F1s1=p(D01-2h)2s10,25 таблица 3.6[1] таблица 3.7 [1] таблица 3.7 [1]		0,0641 1666106 40 35 3 300 2230 0,85		0,0594 97265 40 35 5 400 1950 0,85
8 Расчет допустимой подачи (глубины) резания по прочности хвостовика, мм/зуб Рх - наибольшее усилие, допускаемое прочностью хвостовика Fxk- площадь поперечного сечения канавки хвостовика s2- допускаемое напряжение Cp- постянная l- показатель степени d2 диаметр шейки канавки		az3=(Px/ (Cp pDo zi))1/l Px=Fxks таблица 3.4 [1] таблица 3.7 [1]		0,0711 114030 490,9 300 2230 0,85 34		0,123 114030 490,9 400 1950 0,85 34
9 Расчет допустимой подачи (глубины) резания по тяговому усилию станка, мм/зуб Ррс – расчетное тяговое усилие станка, Рс- номин. Сила тяги.		Az4=(Ppc/ (CppDo zi))1/l Ppc=0,9Pc таблица 3.2 [1]		0,104 91800 102000		0,182 91800 102000
10. Из четырех расчетных подач отдельно в каждой схеме принять меньшее значение к качестве величины подачи на черновых зубьях протяжки групповой и профильной схемы резания, сопоставить с рекомендуемыми.Выбираем подачу a_zn =0,01 мм/зуб
11. Назначаем подачу на чистовые и переходные зубья:		S₂ = 0.01 мм/зуб		0.01		0.01
12 Назначаем припуск на чистовые зубья:		A₂ =0.1 мм		0.1		0.1
13 Припуск на черновые зубья протяжки:		A₁=A-A₂		1,4		1,4
14 Число черновых зубьев при профильной схеме резания, Z_1п; число секций при груповой схеме резания. Z_2г		Z_1п=A₁/a_zn Z_гг=A₁/a_zг		14		9,333
15 Число чистовых зубьев:		Z₂=A₂/S₂+(1…2)		10		10
16 Число калибрующих зубьев:		таблица 3.9[1]		4		4
17 Число зубьев в групе при груповой схеме резания:						3
18 Число черновых зубьев при груповой схеме резания:		Z_г= Z_2гn				15
19 Шаг чистовых зубьев:		P₂=0.6P		10,8
20 Примерная длина рабочей части протяжки профильной схемы резания:		L_дп=Z_1пP+Z₂P₂+Z₃P₂		403,2
21 Примерная длина рабочей части протяжки групповой схемы резания:		L_дг=Z_гP₂n+Z₂P₃+Z₃P₃				691,2
22 Принимаем профильную схему резания, так как L_дп < L_дг.

23. Рассчитать диаметры режущих зубьев с учётом принятой схемы резания

черновые зубья:

d₁ = D₀₁

d₂ = d_i+ d_i-12 a_zn

см. табл. 3,1

24, Допуски на диаметры

-черновых зубьев

-чистовых зубьев

δ₁=-0,02 мм

δ₂=-0,005 мм

0,02

25.Число стружкоразделительных канавок

таблица 3.10 [1]

26.Передний угол γ₀

-на черновых зубьях

-на чистовых зубьях

15^О

27.Задний угол α -на черновых зубьях -на чистовых зубьях - на калибрующих зубьях		5 1 1
28.Наибольший диаметр протягиваемого отверстия	D₀=D₀+d±D D=0.005мм	40,062
29. Допуск на изготовление	d_изг=1/3*d
30 Диаметр калибрующих зубьев	50,046	40,062
31. Допуск на диаметр режущих зубьев	d_зуб=0.01мм	0,01

3.23 Определяем диаметры черновых зубьев

Калебрующии

d₁= 40,062 мм

d₂40,062 мм

d₃=40,062 мм

d₄=40,062 мм

d₅=40,062 мм

Чистовыи

d₁= 34,980 мм

d₂= 34,960 мм

d₃=34,940 мм

d₄=34,920 мм

d₅=34,900 мм

d₆=34,880мм

d₇=34,860 мм

d₈=34,840 мм

d₉=34,820мм

d₁₀=34,800 мм

Периходныи

d ₁=34,760 мм

d₂=34,680 мм

d₃=34,560 мм

d₄=34,400 мм

Черновыи

d₁=34,2 мм

d₂=34 мм

d₃=33,8 мм

d₄= 33,6 мм

d₅= 33,4 мм

d₆=33,2 мм

d₇=33 мм

d₈=32,8 мм

d₉=32,6 мм

d₁₀=32,4 мм

d₁₁=32,2 мм

6. Требования к эксплуатации протяжек, схема заточки.

Заточка внутренних протяжек производится по конической передней поверхности. Схема заточки приведена на рисунке, где изображена передняя коническая поверхность зуба протяжки и шлифовальный круг, установленный таким образом, что его коническая поверхность касается по образующей затачиваемой поверхности зуба. Оси шлифовального круга и протяжки пересекаются друг с другом. Угол между ними и угол профиля круга выбирают такими, чтобы обеспечить при заточке получение заданной величины переднего угла . Между рассматриваемыми углами имеет место зависимость:

где - угол между осями круга и протяжки; - передний угол; - угол профиля круга между образующей конуса круга и его торцевой плоскостью. При заточке протяжек важное значение имеет правильный выбор диаметра шлифовального круга. Он должен быть таким, чтобы не было внедрения круга в поверхность детали, т.е. наблюдался внешний контакт круга и протяжки.

Схема заточки круглой протяжки.

Литература:

Схиртладзе А.Г., Чупина Л.А., Пульбере А.И. Формообразующие инструменты в машиностроении: Учебное пособие. – Ч.1: Инструменты общего назначения. – Тирасполь: РИО ПГУ, 2004.
Схиртладзе А.Г. и др. Формообразующие инструменты в машиностроении: Учебное пособие. – Ч.2: Инструменты автоматизированного производства. – Тирасполь: РИО ПГУ, 2004.
Трембач Е.Н., Мелетьев Г.А., Схиртладзе А.Г., Пульбере А.И. Резание материалов: Учебное пособие. – Тирасполь, 2005.
Родин П.Р. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986.

Чупина Л.А., Пульбере А.И. Технологическое обеспечение автоматизированных инструментальных систем: Учебное пособие. – Тирасполь: РИО ПГУ, 2003

Информация о работе Фасонные резцы, фреза червячная модульная, протяжка круглая

Фасонные резцы, фреза червячная модульная, протяжка круглая

Описание работы

Содержание работы

Файлы: 1 файл

Записка.doc

Az4=(Ppc/ (CppDo zi))1/l