Формирование ковра или пакета в производстве ДСтП

Формирование  ковра или пакета в производстве ДСтП.

Схема формирующей машины с объемным дозированием показана на рис. 54. б. Стружечно-клеевая смесь  поступает в машину через воронку  и скапливается в бункере машины. Отсекатель способствует перемещению  массы на конвейер. Объемное дозирование производится через щель, которая образуется лентами конвейера. Движение ленты конвейера в указанном стрелкой направлении способствует отгребанию стружечно-клеевой массы от щели. Разравнивание валиком приводит к более точному обьемному дозированию. Дополнительное дозирование производится валиком. Древесные частицы, падая с конвейера, попадают на разбрасывающий валец. Под действием кинетической энергии, которая сообщается стружкам сбрасывающим вальцом, крупные стружки вследствие большой по отношению к поверхности массы (меньшего сопротивления воздуха) летят дальше, чем мелкие, которые ссыпаются вниз непосредственно у формирующей машины. Таким образом, возникает бесступенчатая структура с непрерывными переходами между средним и верхним слоями. Самые крупные стружки попадают в средний слой, в то время как самые мелкие образуют наружный слой. Правая часть машины, таким образом, насыпает половину высоты ковра. Левая часть, аналогичная по конструкции правой части, насыпает другую половину.

Преимущество этого метода в том, что отпадает раздельное производство, сушка и бункерование стружек среднего и верхнего слоя. При использовании этого метода можно работать с несколькими формирующими машинами и отдельно формировать верхний слой.

Более распространены формирующие  машины с обьемно-массовым дозированием (рис. 54, а). Древесные частицы с промежуточного конвейера, попадая на дозирующий конвейер, движутся в дозирующую по объему щель, образуемую щеточным валиком и верхней лентой конвейера. Дозированный слой сбрасывается постоянно в периодически работающие ковшовые весы. Весы, работая в определенном ритме, путем раскрытия створок выдают определенную порцию частиц на конвейер. Слой частиц разравнивается валиком. Частицы сбрасываются на движущейся под машиной поддон, на котором и образуется ковер. Для получения трехслойного пакета машины устанавливаются в ряд одна за другой (рис. 54, в). Машины А формируют наружный слой, а машины Б–внутренний.

На рис. 55 показана формирующая  машина, обеспечивающая точное дозирование  и распределение древесных частиц по высоте и площади ковра. Отличительной особенностью этой машины является наличие гребенчатых разгрузочных валиков. Захватывая из бункера машины древесные частицы и дозируя их гребенчатыми дисками, эти валики равномерно распределяют по ширине частицы ковра. Подобные гребенчатые валики установлены на формирующих машинах, работающих по объемно – массовому принципу дозирования (рис. 55, а). Валики устанавливают в зоне выхода массы из ковшовых весов. В настилочной головке древесные частицы могут насыпаться на поддон или транспортерную ленту механическим разбрасывателем (рис. 55, б) или воздушным потоком (рис. 55, а). В последнем случае мелкие частицы будут унесены на самое дальнее расстояние. Таким образом, из самой мелкой стружки образуются наружные слои ковра, причем толщина стружки увеличивается к середине и самые крупные стружки попадают в среднюю зону ковра.

Древесные частицы от смесителя  подаются к формирующей машины шнеком и скапливается в конвейере. Скребковый конвейер отгребает стружку в сторону датчика заполнения. Датчик заполнения бункера машины, отклоняясь под давлением сружечно-клеевой массы, отключает подачу частиц при уменьшении количества стружек в бункере датчик, возвращаясь в неходное положение,  включает привод шнека.

Необходимость наиболее равномерного распределения древесных частиц по объему ковра привела к созданию комбинированного метода его настила. На рис. 55, г показана схема работы формирующей станции, в которой удачно совмещены механический метод разбрасывания (в центре рисунка) и воздушный с вентиляционными установками. Подобное сочетание машин дает наиболее равномерное и строго дозированное распределение древесных частиц в ковре. Чтобы подобрать и настроить формирующие машины, необходимо определить расход осмоленных стружек для каждого из формируемых слоев и установить время их формирования, которое должно быть равным ритму главного конвейера.

Настройка машин  с объемно-массовым дозированием на требуемую производительность сводиться к установлению требуемой  массы одной порции и количества тактов срабатывания весового механизма  соответствующим подбором сменных  шестерен, указанных в техническом  паспорте машины. Ритм главного конвейера определяют по формуле

R=,

где – продолжительность прессования в горячем прессе на 1 мм толщины нешлифованной плиты, мин;  - толщина шлифованной плиты; - вспомогательное время, мин; - количество этажей горячего пресса.