Исследование зависимости размерного износа резца от пути резания

 

Кафедра «Технология машиностроения»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

по лабораторной работе №2

Исследование зависимости размерного износа резца от пути резания

 

 

 

 

 

Выполнил: студент группы 4056   Принял: Алейникова М.А. Беспальчук С.Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург 2007г.

 

Цель работы

1. Ознакомиться с видами износа  и с определением размерного  износа резца.

2. Определение влияния изменения  пути резания на размерный  износ резца.

 

 

Рис.1. Размерный износ режущего инструмента

 

 

1. Сведения о токарном станке:
• токарно-винторезный модели 16К20
• пределы чисел оборотов шпинделя: 12,5-1600 об/мин
• пределы подач: 0,05-2,8 мм/об (продольная), 0,025-1,4 мм/об (поперечная).

2. Заготовка ø57 мм - сталь 1Х13.

3. Материал режущей чести инструмента  Т15К6, геометрия резца: g  = 10°;

    a = 15°; j = 45°; j1 = 15°; l = 0°; r =  0,3 - 0,5 мм.

4. Режимы резания:

• частота вращения шпинделя n=630 об/мин
• подача S=0,05 мм/об
• глубина резания t=0,5 мм

5. Результаты опытов:

Таблица 1:

Параметры обработки	Время работы резца от начала опыта Т мин
	1	2	5	10
Длина резания от начала опыта, мм	38	76	188	376
Путь резания L от начала опыта, мм	136,09	272,19	673,31	1346,61
Размерный износ резца, мкм	12	20	30	35

 

Путь резания:

;

;

 

6. Экспериментальная кривая размерного  износа:

 

      u, мкм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L, м

 

 

 

 

 

где L – длина резания на участке нормального износа.

L= L10 мин - L2 мин =1346,61-136,09=1210,52 м

 

7. Определение относительного износа uо и размерного износа u2:

 

 

7. Выводы:

 

Износ режущего инструмента включает три области:

• приработки
• нормального износа
• критического износа

В данной работе область приработочного износа наблюдалась в течение первых двух минут обработки. Затем наступила фаза нормального износа, длившаяся вплоть до окончания эксперимента.

 

В общем случае износ режущего инструмента зависит от условий трения (температура в зоне резания, скорость резания, величина подачи, сила резания), свойств материалов обрабатываемой заготовки и режущего инструмента (твёрдость, прочность) и конструкции инструмента (геометрия режущей части). Износ - механический процесс, осложнённый действием физических и химических факторов, вызывающих снижение прочности микрообъёмов поверхностного слоя, что приводит к разрушению инструмента, снижению качества обрабатываемой поверхности, её геометрической формы и размеров.

Наиболее существенно влияние износа в условиях полуавтоматического производства в связи с невозможностью постоянного контроля износа инструмента, что требует подналадки оборудования.