ИТ, применяемые для учета затрат на производстве продукции

• многомерная OLAP (Multidimensional OLAP — MOLAP);
• реляционная OLAP (Relational OLAP — ROLAP);
• гибридная OLAP (Hybrid OLAP — HOLAP).

MOLAP — это классическая форма OLAP, так что её часто называют просто OLAP. Она использует суммирующую БД, специальный вариант процессора пространственных БД и создаёт требуемую пространственную схему данных с сохранением, как базовых данных, так и агрегатов.

ROLAP работает напрямую с реляционным  хранилищем, факты и таблицы с  измерениями хранятся в реляционных  таблицах, и для хранения агрегатов  создаются дополнительные реляционные  таблицы.

HOLAP использует реляционные таблицы  для хранения базовых данных  и многомерные таблицы для  агрегатов. Особым случаем ROLAP является ROLAP реального времени (Real-time ROLAP — R-ROLAP). В отличие от ROLAP в R-ROLAP для хранения агрегатов не создаются дополнительные реляционные таблицы, а агрегаты рассчитываются в момент запроса. При этом многомерный запрос к OLAP-системе автоматически преобразуется в SQL-запрос к реляционным данным.

2.2.5. Системы, построенные по стандарту MRP II.

Модуль планирования потребностей в материалах (MRP - Materials Requirements Planning) исторически является тем самым  зерном, из которого выросла концепция MRPII (Manufacturing Resources Planning, Римская цифра "II" появилась на конце ввиду  аналогичности аббревиатур с MRP). Цель этого модуля - так спланировать поставку всех комплектующих, чтобы  исключить простои производства и минимизировать запасы на складе. Уменьшение запасов материалов-комплектующих, кроме очевидной разгрузки складов  и уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное  из которых - минимизация замороженных средств, вложенных в закупку  материалов, не сразу идущих на конвейер, а подолгу дожидающихся своей  участи.

Для того чтобы производственная программа  была осуществима, необходимо, чтобы  имеющиеся в наличие производственные мощности смогли обработать то количество сырья и материалов-комплектующих, которое предписывает составленный MRP модулем план заказов, и изготовить из них готовые изделия. Собственно MRP-план является основным входным элементом  модуля планирования потребностей в  производственных мощностях (CRP-модуля). Другим немаловажным входным элементом  является технологическая схема  обработки/сборки конечного готового изделия (routing plan). Эта схема является определенной таблицей, аналогичной  инвентарному списку, только с точки  зрения этапов обработки и их длительности, а не комплектующих и их количества. На рисунке 5 представлена типичная технологическая схема обработки. Обычно, производственные мощности предприятия классифицируются на производственные единицы (work center). Такой производственной единицей может быть станок, инструмент, рабочий и т.д. Результатом работы CRP-модуля является план потребности в производственных мощностях (Capacity requirements plan). Этот план определяет, какое количество стандартных часов должна работать каждая производственная единица, чтобы обработать необходимое количество материалов. Схема 1:

Схема 1. Технологическая схема  обработки/сборки готового изделия (routing plan).

Также очень важно заметить, что  модули MRPII-системы являются четко  и однозначно взаимосвязанными (Lock step principle). Это в свою очередь означает собой тот факт, что в любом  случае, если потребности в материалах (MRP-план, являющийся следствием изначально составленной программы производства (MPS)) не могут быть удовлетворены  ни за счет внутреннего производства, ни за счет закупок на стороне, в  план производства, очевидно, должны быть внесены изменения. Однако подобные явления должны быть исключениями. Одной из основных задач является составление успешного производственного  плана с самого начала.

Список литературы:

1. ЕRP-рынок глазами ветерана Ре Week – Украина. СК-Пресс (6 декабря 2011).
2. Питеркин СВ., Оладов Н.А., Исаев ДВ. Точно вовремя для России: Практика применения ЕRP-систем. – М.: Альпина, 2002.
3. Джозеф Джарратано, Гари Райли «Экспертные системы: принципы разработки и программирование»: Пер. с англ. – М.: Издательский дом «Вильямс», 2006.
4. Уотермен Д. "Руководство по экспертным системам: Пер. с англ. под ред. В. Л. Стефанюка. – М.: «Мир», 1989.
5. Лукасевич И.Я. Анализ финансовых операций. Методы, модели, техника вычислений. – М.: Финансы, НИТИ, 1998. •
6. Колчина Н.В. Финансовый менеджмент: уч. пособие. – М.: ЮНИТИ, 2008.
7. Алиев В.С. Информационные технологии и системы финансового менеджмента: учебное пособие – М.: Форум: Инфра-М, 2007.