Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2013 в 13:04, курсовая работа
Развитие фармацевтической промышленности, усложнение процессов производства лекарственных препаратов, требует больших затрат энергии и времени, что может быть оптимизировано путем автоматизации различных стадий технологического производства.
Интенсивность многих технологических процессов зависит от величины поверхности обрабатываемых твердых материалов; при этом увеличение их поверхности путем уменьшения размеров кусков повышает скорость процесса, а также увеличивает выход и повышает качество конечного продукта.
Введение……………………………………………….………………….3
Глава 1 Измельчение. Теории измельчения……………………………4
1.1 Понятие об измельчении……………………………………4
1.2 Теории измельчения твердых материалов………………..5
1.2.1 Поверхностная теория П. Реттингера…………………5
1.2.2 Объемная теория В. Л. Кирпичева……………………6
1.2.3 Обобщенная теория П. А. Ребиндера…………………8
1.3 Машины и аппараты, используемые для измельчения материалов………………………………………………………………………9
Глава 2 Просеивание и смешивание измельченных твердых тел……19
2.1 Просеивание…………………………………………………19
2.2 Смешивание измельченных и просеянных материалов……………………………………………………………………..22
Заключение………………………………………………………………26
Список литературы………………………………………………………27
Многоярусные качающиеся сита. Многоярусные сита имеют несколько сеток, расположенных одна над другой, причем верхняя имеет наибольшие отверстия, а нижняя — наименьшие. Такие сита позволяют разделить просеиваемый материал по крупности частиц на отдельные фракции.
Вибрационные сита. При помощи специального механизма (вибратора) вибрационные сита совершают частые колебания с небольшой амплитудой. Число вибраций сита находится в пределах 900—1500 в минуту (иногда до 3600) при амплитуде колебаний от 0,5 до 12 мм. При высокой частоте колебаний сита его отверстия почти не забиваются, так как сортируемый материал непрерывно подбрасывается на сетке. Поэтому вибрационные сита пригодны для просеивания разнообразных материалов (в том числе влажных), обеспечивают высокую производительность и точность просеивания [3].
Рисунок 13 - Устройство вращательно-вибрационного сита
Вращательно-вибрационное сито (Рисунок 13). Просеиваемый материал засыпают в бункер (5), откуда он поступает на сито (1), где за счет работы двух грузов вибратора (3) создается такое колебание, которое приводит всю массу порошка во вращательное движение по ситу и конусу приемника (2). Наличие двух дебалансов на разных уровнях вала сообщает всем точкам сетки круговые колебательные движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Частоту колебаний регулируют ременной передачей привода (4), а их амплитуду - углом раствора грузов вибратора. Сито в процессе работы герметизируется крышкой [3].
Готовый продукт просев и отсев поступают в разные лотки, с которых ссыпаются в заранее приготовленную тару. Производительность сита составляет 80—300 кг/ч [1].
Просеивание неотъемлемая часть
процесса производства твердых лекарственных
форм (порошки, таблетки, гранулы, драже
и др.), так как от гомогенизации
исходного материала будут
2.2 Смешивание
измельченных и просеянных
Одной из промежуточных стадий при получении порошков, сборов, гранул, таблеток и других лекарственных форм является смешивание, которое осуществляют для получения однородной порошковой смеси.
Смешивание — процесс, при котором несколько раздельно находящихся порошкообразных компонентов после тщательного перемешивания и равномерного распределения каждого из них в смешиваемом объеме материала, образуют однородную смесь. Получение однородной смеси очень важно для обеспечения требования о равномерном распределении лекарственных веществ в объеме готовой лекарственной формы. Особенно возрастают требования к качеству смешивания для препаратов с сильнодействующими и ядовитыми веществами.
Для смешивания используются
смесители различных
Смесители классифицируют: по характеру процесса смешивания (конвективного или диффузионного) конструктивному признаку (барабанные смесители с вращающимся корпусом и червячно-лопастные), способу воздействия на смесь (гравитационные, центробежные), характеру протекающего в них процесса смешивания (периодический или непрерывный) и другим признакам [3].
Смесители с вращающимся корпусом. К ним относятся барабанные смесители, применяемые для смешения сухих порошкообразных веществ. Барабанные смесители классифицируются по форме корпуса (шаровой(Рисунок 14,а); V-образный смеситель (Рисунок 14,б); двухконусный смеситель (Рисунок 14,в); кубический смеситель (Рисунок 14,г); турбула (Рисунок 14,д)) [3].
Рисунок 14 - Смесители с вращающимся корпусом.
Смесители просты по устройству, но требуют значительного времени для смешивания до нескольких часов. Поэтому аппараты этого типа вытесняются более эффективными смесителями.
Червячно-лопастные смесители. На химико-фармацевтических заводах работают универсальные смесительные машины этого типа, выпускаемые отечественной промышленностью. В них можно смешивать сухие сыпучие материалы и увлажненные порошки, поэтому эти машины широко применяются в таблеточном производстве. Червячно-лопастныи смеситель состоит из корытообразного корпуса и двух Z-образных роторов, вращающихся в противоположные стороны с различными скоростями. Мате-риалы, подлежащие смешиванию, загружают в корыто смесителя через крышку.. Для охлаждения или нагрева обрабатываемого материала корыто смесителя снабжено рубашкой [4].
Вследствие небольшой скорости вращения роторов, процесс смешивания в аппаратах с вращающимися лопастными рабочими органами продолжителен.
Аппараты с псевдоожижекием сыпучего материала. Данные смесители нашли широкое применение в таблеточном производстве. Они отличаются высокой эффективностью и малым временем смешивания, отсутствием вращающихся деталей, что обеспечивает высокую чистоту получаемого продукта. Кроме смешивания, в этих аппаратах выполняется ряд последующих технологических операций процесса приготовления таблеточной массы: гранулирование, сушка, опудривание [4].
Смесители центробежного действия с вращающимся конусом. В них достигается качественное смешивание сыпучих материалов при относительно небольшом расходе энергии, обусловленном малой длительностью смешивания и высокой производительностью единицы объема аппарата.
Центробежный смеситель (Рисунок 15) состоит из корпуса (1), на котором установлена емкость (2). Двигатель (3) и привод вращают рабочий орган — открытый полый конус (4), обращенный большим основанием кверху. В нижней части конуса имеются два диаметрально расположенных окна (5). Конус охватывается соосно установленной с ним рамной мешалкой (6), получающей вращение от привода (7), находящегося на крышке (8). Материал, подлежащий смешиванию, подается через люк (9), перемещается по внутренней поверхности конуса снизу вверх под действием центробежных сил инерции, выбрасывается из конуса и образует взвешенный слой, внутри которого происходит интенсивное смешивание компонентов. В пространстве между конусом и емкостью смесителя материал пересекает зону, через которую проходят лопасти рамной мешалки. Они дополнительно смешивают материал и направляют часть его через окна (5) вновь в конус. После перемешивания готовая смесь выгружается через лоток (10) с шибером (11) [3].
Рисунок 15 – Устройство смесителя центробежного действия
В смесителях этого типа достигается высокая однородность смеси, а продолжительность смешивания сокращается в несколько раз по сравнению с другими типами смесителей [3].
Заключение
В современном фармацевтическом производстве многие технологические стадии полностью автоматизированы и нуждаются только в минимальном – контроле со стороны человека. Стадии измельчения, просеивания и смешивания не исключения. Для процесса измельчения существует множество типов устройств в зависимости от способа воздействия на измельчаемый материал (раздавливание, расклинивание, удар и др.). Просеивание осуществляется с помощью различных сит, имеющих такое устройство, которое позволяет просеивать материалы без помощи человека. Стадия смешивания так же автоматизирована, устройствами упрощающими смешивания являются различные типы смесителей.
Список литературы