Изучение ГОСТов по технологическому процессу

Рентгенодефектоскопия основана на поглощении рентгеновских лучей, которое зависит от плотности  среды и атомного номера элементов, образующих материал среды. Наличие  таких дефектов, как трещины, раковины и инородные включения, приводит к тому, что проходящие через материал лучи ослабляются в различной степени. Интенсивность лучей регистрируют несколькими методами. Методами фотографии получают снимок детали (материала) на пленке. Визуальный метод основан на наблюдении изображения детали на флуоресцирующем экране.

Радиодефектоскопия, основанная на проникающих свойствах микрорадиоволн, позволяет обнаруживать дефекты  главным образом на поверхности  изделий обычно из неметаллических  материалов. Этим методом определяют дефекты в стальных листах, проволоке в процессе их изготовления, а также измеряют их толщину или диаметр, толщину диэлектрических покрытий и т.д.

При инфракрасной дефектоскопии используются инфракрасные лучи для обнаружения непрозрачных для видимого света включений. Инфракрасное изображение дефекта получают в проходящем, отраженном или собственном излучении исследуемого изделия.

Инфракрасная интроскопия  дословно означает тепловое внутривидение  и позволяет видеть внутреннюю структуру  таких важных для радиоэлектроники материалов, как полупроводники.

Магнитная дефектоскопия  основана на исследовании искажений  магнитного поля, возникающих в местах дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов. служить магнитный порошок (закись – окись железа) или его  суспензия в масле с дисперсностью  частиц 5–10 мкм. Методы магнитной дефектоскопии  применяют для исследования структуры  материалов (магнитная структурометрия) и измерения толщины (магнитная  толщинометрия).

Термоэлектрическая дефектоскопия  основана на измерении электродвижущей  силы (термоэдс), возникающей в замкнутой цепи при нагреве места контакта двух разнородных материалов. Этот метод обычно применяют в тех случаях, когда требуется определить марку материала, из которого состоит полуфабрикат или элемент конструкции (в том числе готовой конструкции).

Электростатическая дефектоскопия  основана па использований электростатического  поля, в которое помещают изделие. Для обнаружения поверхностных  трещин в изделиях из неэлектропроводных материалов (фарфора, стекла, пластмасс), а также из металлов, покрытых теми же материалами, изделие опыляют  тонким порошком мела из пульверизатора с эбонитовым наконечником (порошковый метод. Этот метод применяют также для контроля изделий из изоляционных материалов.

Капиллярная дефектоскопия  основана на искусственном повышении  свето- и цветоконтрастности дефектов относительно неповрежденного участка. Методы капиллярной дефектоскопии  позволяют обнаруживать невооруженным  глазом тонкие поверхностные трещины  и другие несплошности материала, образующиеся при изготовлении и эксплуатации деталей машин. Может быть применен для контроля качества заготовок и деталей, изготовленных из любых немагнитных материалов: ауетепитных сталей, цветных сплавов, пластмасс, керамики, – кроме материалов, обладающих пористой структурой.

Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия  основана на использовании упругих  колебаний, главным образом ультразвукового  диапазона частот. Нарушения сплошности или однородности среды влияют на распространение упругих волн в изделии или на режим колебаний изделия. Механические колебания используются для выявления нарушения сплошности и измерения толщины.

Ультразвуковому контролю можно  подвергать крупногабаритные детали и  заготовки, так как глубина проникновения  ультразвука в металл может достигать 8–10 м.

К числу основных методов  ультразвуковой дефектоскопии относятся: эхометод, теневой, резонансный, велосимметричный (собственно ультразвуковые методы), импедансный  и метод свободных колебаний (акустические методы).

Эхометод основан на посылке  в изделие коротких импульсов  ультразвуковых колебаний, регистрации  интенсивности и времени прихода  эхосигналов, отраженных от дефектов. Для контроля изделия датчик эхо-дефектов сканирует его поверхность. С  помощью этого метода можно обнаружить поверхностные и глубинные дефекты  с различной ориентировкой.

Теневой метод применяют для исследования распределения плотности воздушных потоков, образующихся при обтекании моделей в аэродинамических трубах, используют для проекции на экран изображений (получаемых в виде оптических неоднородностей) в пузырьковых камерах, в телевизионных системах проекции на большой экран и др.

Выводы:

В данной работе мы изучили  технологический процесс изготовления детали «Червяк». Деталь червяк представляет собой деталь типа вал, изготавливается из стали 20Х ГОСТ 4543-71. Сталь 20Х конструкционная, легированная, цементируемая с повышенной прочностью по сравнению с углеродистой сталью.

Маршрутный технологический  процесс состоит из 12 последовательных операций, с использованием станков: фрезерный-центровальный, токарный, шлифовальный, шевинговальный и т.д.

Был обоснован способ получения  заготовки, разработан маршрутный процесс  изготовления детали, произведен выбор  необходимого оборудования и технологических  баз.