Эффективность цеха

Тип оборудования	Годовая трудоёмкость по типу оборудования,	Действительный фонд времени оборудования,	Количество оборудования, ед.		Коэффициент загрузки оборудования
			Расчётное	Принятое
Стол комплектовочный	858,35	3846	0,22	1	0,22
Стол контрольный	3664,35	3846	0,95	1	0,95
Камера пескоструйная	2892,13	3731	0,77	1	0,77
Верстак	17000,4	3846	4,42	5	0,88
Пост ДЭС	15343,24	3654	4,19	5	0,83
В – С 2А125	5935,4	3731	1,59	2	0,79
Стол маркировочный	660,2	3846	0,17	1	0,17
Всего	46012,12		12,31	16	0,77

 

Таким образом, исходя из данных таблицы 2 и рисунка 1 можно сделать вывод, что общая загруженность оборудования составляет 77%, из них стол комплектовочный загружен на 22% и для загрузки используют другие операции на этом столе , стол маркировочный – 17%, самую высокую загруженность показывает сварочный пост – 83%, остальное оборудование загружено в меньшей степени. С целью дозагрузки оборудования, предлагаю принимать работу от других подразделений.

Данные о загрузке оборудования представим в наглядной форме на рисунке 1

Рисунок 1 – Загрузка оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Определение потребности участка  сварочного участка в

промышленном производственном персонале

 

     К промышленно-производственному персоналу сварочного участка относятся основные рабочие (сварщики, комплектовщики, маркировщик), вспомогательные рабочие (распределитель работ, грузчик, наладчик, кладовщик), инженерно-технические рабочие (мастера, начальники цехов(участков), экономисты,).

Рассчитаем численность основных производственных рабочих с учётом трудоёмкости выполнения операции по формуле 4:

 

(4)

 

где    – годовая трудоёмкость,

 – действительный  годовой фонд времени одного  рабочего, ч.;

 – коэффициент, учитывающий  выполнение норм выработки.

Комплектовщик выполняет приём заготовок, комплектование изделий, взвешивание, сортировку и многое другое.

 

Контролёр проверяет соответствие ГОСТам, чертежам, точность размеров, формы, надёжность креплений и т.д.

 

 

  Пескоструйщик - оператор абразивоструйной очистки, человек, который обрабатывает поверхность при помощи воздушно-абразивной струи подаваемой по рукаву через сопло под высоким давлением.

 

Слесарь осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей.

 

Сварщик — рабочий, специалист по сварочным работам.

 

 

Выполняет сверлильные работы.

 

Маркировщик выполняет нанесение текста, символов, графики и зашифрованной информации на товар и упаковку для идентификации и учета этого товара.

 

 

 

Данные расчётов сведём в таблицу 3.

 

Таблица 3 – Сводная ведомость численности основных производственных рабочих

Наименование профессии	Годовая трудоёмкость по типу оборудования ,	Действительный годовой фонд времени рабочего,	Планируемый коэффициент выполнения норм выработки	Численность, чел.
					1 смена	2 смена
Комплектовщик	858,35	1703	1,2	1	1	-
Контроль	3664,5			2	1	1
Пескоструйная	2892,13			2	1	1
Сборочная	17000,4			9	5	4
Сварочная	15343,24			8	5	3
Сверлильщик	5935,4			3	2	1
Маркирование	660,2			1	1	-
Всего	46012,12			26	16	10

Исходя из полученных данных, представленных в таблице 3, видно, что общая численность основных производственных рабочих составляет 26 человек, из них, в первую смену работают 16 человек, во вторую – 10 человек.

Рассчитаем численность вспомогательных рабочих по формуле 5:

(5)

 

 

Численность инженерно-технических работников рассчитаем, с учётом 8% от суммы основных производственных рабочих и вспомогательных рабочих, по формуле 6:

(6)

 

 

Рассчитаем численность  счетно-конторского персонала с учётом 2% от суммы основных производственных рабочих и вспомогательных рабочих, по формуле 7:

(7)

 

Численность младшего обслуживающего персонала рассчитаем, с учётом 1,5% от суммы основных производственных рабочих и вспомогательных рабочих, по формуле 8:

 

(8)

 

 

Рассчитаем общую численность рабочих по формуле 9:

 

(9)

 

 

Данные расчётов сведём в таблицу 4

 

Таблица 4 - Сводная ведомость общей численности работающих

Группа работающих	Обозначения, база отсчёта.	Расчёт	Численность, чел.
Основные производственные рабочие		21	26
Вспомогательные рабочие		0,25·26	8
Инженерно-технический персонал		0,08·(26+8)	3
Счетно-конторский персонал		0,02·(26+8)	1
Младший обслуживающий персонал		0,015·(26+8)	1
Итого:		26+8+3+1+1	39

 

Таким образом, численность работающих составляет 39 человек (данные таблицы 4). Большую часть составляют основные производственные рабочие – 70%. Остальные категории работников составляют незначительную часть от общего числа.

 

5 Расчёт технологической себестоимости сварочного узла «Балка»

 

 

Себестоимость продукции - это затраты предприятия на ее производство и реализацию, выраженные в денежной форме. Расчет и анализ себестоимости продукции является важнейшей задачей любого предприятия и входит в систему управленческого учета, т.к. именно себестоимость лежит в основе большинства управленческих решений. 

Различают плановую и фактическую себестоимость. Плановая себестоимость продукции включает в себя только те затраты, которые при данном уровне техники и организации производства являются для предприятия необходимыми. Они исчисляются на основе плановых норм использования оборудования, трудозатрат, расхода материалов.

По последовательности формирования различают себестоимость технологическую (операционную), цеховую, производственную и полную. Технологическая себестоимость используется для экономической оценки вариантов новой техники и выбора наиболее эффективного. Она включает затраты, имеющие непосредственное отношение к выполнению операций над определенным изделием. Производственная себестоимость включает производственные затраты всех цехов, занятых изготовлением продукции, и расходы по общему управлению предприятием. Полная себестоимость включает в себя производственную себестоимость и внепроизводственные (коммерческие) расходы.

Выделение таких видов себестоимости как индивидуальная и среднеотраслевая позволяет создать базу для определения отпускных цен (оптовых).В техническую себестоимость сварочных работ включаются следующие статьи затрат:

- затраты на сварочные материалы;

- затраты на электроэнергию;

- затраты на оплату труда;

-расходы на эксплуатацию и содержание оборудования и производственного помещения.

Технологическая себестоимость сварки определяется по формуле 10:

 

(10)

 

где     – затраты на сварочные материалы;

– затраты на электроэнергию;

 – заработная  плата основных производственных  рабочих;

 – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования и помещений.

 

5.1 Затраты на  сварочные материалы

 

 

К сварочным материалам относятся различные электроды, проволока, защитные газы, флюсы, присадочные прутки и другие. Сварочное соединение во многом зависит не только от квалификации сварщика, но и от качества сварочных материалов.

Сварочными электродами называют специализированные стержни, служащие для подвода тока к месту сварки. Сами электроды могут быть металлическими и неметаллическими. На сегодняшний день выпускается большое количество различных сварочных электродов, и выбор того или иного электрода зависит от материала, из которого изготовлены свариваемые изделия. Различают сварочные электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей, электроды для сварки легированных сталей, электроды для сварки высоколегированных сталей, а также электроды, используемые для наплавки поверхностных слоев.

Затраты на сварочные материалы включают стоимость электродов .

Затраты на сварочную проволоку определяется по формуле 11:

 

(11)

 

где   – стоимость электродов, руб;

 – масса  наплавленного металла, кг/м шва;

 – расход электродов или сварочной проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг;

 – цена 1 кг электродов, руб.

Расход сварочной проволоки, на 1 кг наплавленного металла при ручной дуговой сварке, принимаем равным 1,35.

Цены электродов устанавливаются по прайс-листу. В  ценах  должны быть учтены транспортно-заготовительные  расходы , составляющие обычно 2-10% оптовых цен.

Рассчитаем затраты на электроды по формуле 11:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 Затраты на электроэнергию

 

 

Электроэнергия для предприятий одна из крупнейших составляющих постоянных затрат компании. Поэтому для любой организации - потребителя электроэнергии важен вопрос не только надежности снабжения электроэнергией и ее качества, но также очень важен вопрос ее стоимости. В составе себестоимости продукции далеко не последнюю роль играют затраты на электроэнергию, поэтому экономия электроэнергии на предприятии приведет к снижению себестоимости продукции и к росту конкурентоспособности компании.

В связи с этим мероприятия, касающиеся снижения затрат на электроэнергию на предприятии зачастую просто необходимы для его развития и выхода на новый уровень

Затраты на электроэнергию определяются по формуле 13:

 

(13)

 

 где    – сторимость электроэнергии, руб/м шва;

 – время сварочных работ, ч/м шва;

 – напряжение дуги, В;

 – сварочный ток, А;

  - коэффициент полезного действия  источника питания дуги;

 – мощность холостого хода  источника питания дуги, кВт;

 – коэффициент потерь в  сети завода (1,04-1,08);

 – цена 1 кВт·ч электроэнергии, руб.

Значения U и I принимаются по технологической или инструкционной карте.

Величины η и  устанавливаются по паспортам источников питания.

Цена   1  кВт.* ч. электроэнергии ()устанавливается по тарифам.

Рассчитаем затраты на электроэнергию для аргонодуговой сварки по формуле 13:

 руб

 

Рассчитаем годовой расход электроэнергии на производство сварного узла «Балка»:

0,24·45220=10852,8 руб.

 

 

 

 

5.3 Расчёт заработной платы основных  производственных рабочих на  сварочный узел «Балка»

 

 

Заработная плата сварщиков рассчитывается с учётом часовой тарифной ставки, времени выполнения сварочных работ, а также с учётом коэффициентов, учитывающих доплаты и премии к тарифной заработной плате.