Электрификация цеха обработки корпусных деталей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2014 в 12:41, курсовая работа

Описание работы

Электрификация играет важную роль в развитии всех отраслей промышленности, являются стержнем строительства экономики страны. Отсюда следует необходимость опережающих темпов роста производства электроэнергии.
В настоящее время электроэнергетика России является важней жизнеобеспечивающей отраслью страны. В ее состав входит более 100 электростанций общей мощностью 800 мВт.
В зависимости от используемого вида первичной энергии все существующие станции разделяются на следующие основные группы: тепловые, гидравлические, атомные, ветряные, приливные и др.

Содержание работы

Введение
1 Краткая характеристика проектируемого объекта и потребителей электроэнергии
2 Анализ электрических нагрузок. Выбор схемы силовой сети и места установки силовых распределительных пунктов (шинопроводов)
3 Расчет электрических нагрузок
4 Расчет и выбор компенсирующего устройства
5 Выбор числа и мощности трансформаторов
6 Расчет и выбор сетей напряжением до 1 кВ
7 Расчет сетей напряжений до 1 кВ по потере напряжения
8 Расчет и выбор аппаратов защиты напряжением до 1 кВ
9 Расчет и выбор сетей высокого напряжения
10 Расчет токов короткого замыкания
11 Выбор высоковольтного электрооборудования
12 Выбор защиты трансформатора
13 Расчет заземляющего устройства
Заключение
Список литературы

Файлы: 1 файл

Курсовой проект Электроснабжение цеха обработки корпусных деталей.docx

— 536.78 Кб (Скачать файл)

Содержание

Введение

1 Краткая характеристика  проектируемого объекта и потребителей электроэнергии

2 Анализ электрических нагрузок. Выбор схемы силовой сети и  места установки силовых распределительных  пунктов (шинопроводов)

3  Расчет электрических нагрузок

4  Расчет и выбор компенсирующего устройства

5 Выбор числа и мощности трансформаторов

6 Расчет и выбор сетей напряжением до 1 кВ

7 Расчет сетей напряжений до 1 кВ по потере напряжения

8 Расчет и выбор аппаратов  защиты напряжением до 1 кВ

9 Расчет и выбор сетей высокого напряжения

10 Расчет токов короткого замыкания

11 Выбор высоковольтного электрооборудования

12 Выбор защиты трансформатора

13 Расчет заземляющего устройства

Заключение

Список литературы

Спецификация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Электрификация играет важную роль в развитии всех отраслей  промышленности, являются стержнем строительства   экономики страны. Отсюда следует необходимость опережающих темпов роста производства электроэнергии.

В настоящее время электроэнергетика России является важней  жизнеобеспечивающей отраслью страны. В ее состав входит более 100 электростанций общей мощностью 800 мВт.

В зависимости от используемого вида первичной энергии все существующие станции разделяются на следующие основные группы: тепловые, гидравлические, атомные, ветряные, приливные и др.

Совокупность электроприёмников производственных установок цеха, корпуса, предприятия, присоединённых с помощью электрических сетей к общему пункту электропитания, называется электропотребителем.

Совокупность электрических станций, линий электропередачи, подстанций тепловых сетей и приёмников, объеденных общим и непрерывным процессом выработки, преобразования, распределения тепловой и электрической энергии называется энергетической системой. Электрические сети подразделяются по следующим признакам:

1 Напряжение сети. Сети могут быть напряжением до 1 кВ низковольтными, или низкого напряжения (НН), и выше 1 кВ - высоковольтными, или высоковольтного напряжения.

2 Род тока. Сети могут быть постоянного и переменного тока. Электрические сети выполняются в основном по системе трёхфазного переменного тока, что является наиболее целесообразным, поскольку при этом может производиться  трансформация электроэнергии.

3 Назначение. По характеру потребителей и от назначения территории, на которой они находятся, различают: сети в городах, сети промышленных предприятий, сети электрического транспорта, сети в сельской местности.

 

Кроме  того, имеются районные сети, сети межсистемных связей и др.

В современных условиях главными задачами специалистов осуществляющих проектирование и эксплуатацию современных систем энергоснабжения промышленных предприятий, является правильное определение электрических нагрузок, рациональная передача и распределение электроэнергии, обеспечение определенной степени надежности электроснабжения, экономия электроэнергии и других материальных ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Краткая характеристика проектируемого объекта и потребителей электроэнергии

 

Цех механической и антикоррозийной обработки деталей предназначен для механической и антикоррозийной обработки изделий. Он содержит станочное отделение, гальванический и сварочный участки. Кроме того, имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения.

Цех получает ЭСН от ГПП. Расстояние от ГПП до ТП – 0,8 км, а от энергосистемы до ГПП – 16 км.

Низкое напряжение на ГПП – 6 и 10 кВ. Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха  относятся к 2 и 3 категории надежности ЭСН.

Грунт в районе цеха – суглинок при температуре +5 0С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 8 м каждый.

Размеры цеха A × B × H=48 × 30 × 8 м.

Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.

Перечень основного оборудования показан в таблице 1.

Мощность электропотребления (Pэп) указана для одного электроприемника.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1 – Перечень технологического оборудования

№ на плане

Наименование ЭО

Рэп, кВт

Примечание

1…21

Сварочные аппараты

48

ПВ= 60%

5…9

Гальванические ванны

30

 

10,11

Вентиляторы

12

 

12,13

Продольно-фрезерные станки

28

 

14,15

Горизонтально-расточные станки

12,5

 

16,24,25

Агрегатно-расточные станки

12

 

17,18

Плоскошлифовальные станки

14

 

19…23

Краны консольные поворотные

9,5

ПВ= 25%

26

Токарно-шлифовальный станок

8,2

 

27…30

Радиально-сверлильные станки

4,8

 

31,32

Алмазно-расточные станки

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Анализ электрических  нагрузок. Выбор схемы силовой  сети и места установки силовых  распределительных пунктов (шинопроводов)

 

Схемы электроснабжения промышленных предприятий должны разрабатываться с учетом следующих основных принципов:

1) источники питания должны быть  максимально приближены к потребителям  электрической энергии;

2) число ступеней трансформации  и распределения электрической  энергии на каждом напряжении  должно быть по возможности  минимальным;

3) схемы электроснабжения и электрических  соединений подстанций должны  обеспечивать необходимые надежность  электроснабжения и уровень резервирования;

4) распределение электроэнергии  рекомендуется осуществлять по  магистральным схемам питания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Расчет электрических нагрузок

 

Расчет электрических нагрузок проводим для отдельно взятого распределительного пункта (РП).

Расчет электрических нагрузок для РП1.

Таблица 2 – Исходные данные электрооборудования

Наименование электроприемников
Рн, кВт
n
cos φ
tq φ
Сварочные аппараты
37,2
4
0,2
0,5
1,73

 

Определяем общее число электроприемников РП1 (n):

,

 

где m – количество групп ЭП;

        ni – количество ЭП в i – ой группе.

n=4

Определяем суммарную номинальную активную мощность группы  ЭП      ( , кВт) :

,

 

где – номинальная активная мощность i – го ЭП.

Рном = 37,2×4=148.8 кВт

Определяем показатель силовой сборки m:

 

 

где Рннб, Рннм – номинальные активные мощности приведённые к

длительному режиму наибольшая и наименьшая в группе;

Определяем среднюю активную мощность за наиболее загруженную смену

для сварочного аппарата:

 

 

Для остальных электоприёмников средняя активная мощность находится соответствующим образом.

Определяем среднюю реактивную мощность за наиболее загруженную смену для сварочного аппарата:

 кВар

Для остальных электоприёмников средняя реактивная мощность находится соответствующим образом.

Определяем сумму средних активных мощностей группы:

;

  кВт

Определяем сумму средних реактивных мощностей группы:

;

 

 кВар

Определяем полную среднюю мощность группы:

 

Определяем средний коэффициент использования:

 

Определяем средний сosφ:

 

Определяем средний tqφ

 

Определяем эффективное число электроприемников группы nэF(n,m,Kиср,Pн):

 

Из этого условия nэ определяется по формуле

 

 

Определяем значения коэффициента максимума активной нагрузки Kм=F(Kиср,nэ) и реактивной нагрузки:

По [1], таблица 1.5.3 Км=2,4,  Км`=1,1

Определяем максимальную активную мощность группы:

 

Определяем максимальную реактивную мощность группы:

 

Определяем полную максимальную мощность группы:

 

Определяем максимальный ток группы:

 

Для остальных групп электроприемников расчет ведется соответствующим образом. Результаты заносятся в сводную ведомость нагрузок по цеху.

Таблица 3 – Сводная ведомость нагрузок по цеху

Наименование РУ и электроприем-ников

Нагрузка установленная

Нагрузка средняя на смену

Нагрузка max

Pн, кВт

n

P∑n, кВт

cosφ

tqφ

m

Pсм, кВт

Qсм, кВар

Sсм, кВА

Kм`

Pм, кВт

Qм, кВар

Sм, кВА

Iм, А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

РП1

Сварочные аппараты

37,2

4

148,8

0,2

0,5

1,73

 

29,66

51,5

59,48

-

-

-

71,4

56,65

91,14

138,6

РП2

Гальванические ванны

30

5

150

0,17

0,65

1,17

 

25,5

29,8

39,21

-

-

-

53,55

29,8

61,2

93,09

РП3

Вентиляторы

12

2

24

0,6

0,8

0,75

 

14,4

10,8

18

-

-

-

34,56

11,88

36,48

55,49

ШРА

Продольно-фрезерные станки

28

2

56

0,16

0,6

1,33

 

8,9

11,92

14,59

             

 

 

Продолжение таблицы 3

Горизонтально-расточный станок

12,5

2

25

0,17

0,65

1,17

 

4,25

4,97

7,07

             

Токарно-шлифовальный станок

8,2

1

8,2

0,16

0,6

1,33

 

1,31

1,7

2,26

             

Плоскошлифовальные станки

14

2

28

0,16

0,6

1,33

 

4,48

5,95

7,41

             

Краны консольные поворотные

4,75

5

23,75

0,1

0,5

1,73

 

2,37

4,1

4,6

             

Радиально-сверлильный станок

4,8

4

19,2

0,16

0,6

1,33

 

3,72

4,08

4,89

             

Алмазно-расточный станок

7

2

14

0,17

0,65

1,17

 

2,38

2,78

3,31

             

Агрегатно-расточный станок

12

3

36

0,16

0,6

1,73

 

5,76

9,96

10,48

             

ИТОГО по ШРА

 

21

210,15

0,2

0,6

1,4

<3

42,03

58,9

72,36

11

1,75

1,0

73,55

58,9

94,22

139,29

РУ НН

ИТОГО по РУ НН

 

32

532,48

0,2

0,6

1,33

>3

106,1

141,42

176,8

11

1,8

1,0

191,1

141,4

237,7

360,2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Информация о работе Электрификация цеха обработки корпусных деталей