Электрооборудование и схема управления радиально-сверлильного станка модели 2К522

 (10)

где I_расч – расчетный ток проводника, А;

      К_п – поправочный коэффициент на условие прокладки проводов и кабелей (при нормальных условиях прокладки К_п =1).

Выбранные проводники должны соответствовать их защитным аппаратам, что проверяется по условию:

 (11)

где К_з – кратность длительно допустимого тока провода или кабеля по отношению к номинальному току или току срабатывания защитного аппарата, определяемый по таблицам (для предохранителей К_з =0,33, для автоматических выключателей К_з =0,22);

       I_з – номинальный ток или ток срабатывания защитного аппарата.

Наличие аппаратов защиты с завышенным значением I_з не является обоснованием для увеличения сечения проводников сверх принятого по формуле (10). Если условие (11) не выполняется, то необходимо проверить надежность срабатывания защиты при коротких замыканиях расчетным путем.

 

Например, произведем выбор  проводов для двигателя М1. Рассчитаем значение длительно допустимого тока нагрузки по (10):

Выбираем кабель марки АВВГ с алюминиевыми жилами сечением 2,5 мм² и допустимым током I_доп = 19 А. Проверяем выбранный провод по условию (11):

– выполняется.

 

Для остальных двигателей порядок расчета проводов аналогичен, данные по выбранным проводам заносим  в таблицу 8.

 

Таблица 8 – Технические данные выбранных проводов

Электроприемник	, А	, А	Тип кабеля или провода	S, мм2	, А
М1	3,57	5,5	АВВГ	2,5	19
М2	2,17	5,5	АВВГ	2,5	19
М3	0,67	5,5	АВВГ	2,5	19
цепь управления	0,24	0,66	ПВ	0,5	11
цепь освещения	1,67	1,32	ПВ	0,5	11
станок	6,41	5,5	АВВГ	2,5	19

 

 

 

 

7 Размещение элементов схемы управления

 

Все  оборудование  служащие  для  управления,  защиты,  и  контроля  за  двигателями, располагается в шкафу управления, закрепленном на станине станка. Внутри шкафа управления размещаются: автоматический выключатель, магнитные пускатели, промежуточное реле, тепловые реле, предохранители и трансформатор напряжения. На передней панели шкафа размещаются:  кнопки  управления и сигнальная лампочка.

Вне шкафа управления размещаются конечные выключатели  и переключатели управления, а также лампа местного освещения. Конечные выключатели располагаются на колоне в крайнем верхнем и нижнем положениях рукава. Переключатели управления располагаются в рукоятке «Включение шпинделя».

Электрические соединения между электрическими аппаратами внутри шкафа осуществляется на зажимах самих аппаратов, без применения промежуточного клеммника. При помощи клеммника выполнено электрическое соединение с аппаратами и механизмами, находящимися вне шкафа управления и электродвигателями. Так же через клемник подводится питание к шкафу.

 

 

8 Охрана труда и техника безопасности

 

При работе на радиально-сверлильном  станке возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:

- отсутствие защитного  кожуха ременной передачи;

- травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков;

- ранение рук при  плохом закреплении детали;

- наматывание одежды  или волос на шпиндель станка;

- неисправности электрооборудования  станка и заземления его корпуса.

Перед началом  работы необходимо:

-  Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.

-  Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной передачи, а также соединения защитного заземления с корпусом станка.

-  Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочке или на специальном приспособлении, убрать все лишнее.

-  Надежно закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь 
на столе станка в тисках.

- Проверить исправную  работу станка на холостом  ходу.

Во время  работы необходимо:

- Перед сверлением  металла накернить центры отверстий,  а деревянные заготовки в центре  отверстий наколоть шилом.

-  Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков, только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость вращения.

-  Не наклонять голову близко к вращающемуся шпинделю станка и сверлу.

- Запрещается держать  руками при сверлении незакрепленную  в тисках деталь, а также работать  в рукавицах.

- Не класть посторонних  предметов на станину станка.

- Не смазывать и  не охлаждать сверло во время работы станка с помощью мокрых тряпок.

- Не тормозить руками  патрон станка или вращающееся  сверло.

- При сверлении крупных  заготовок подложить под них  на стол станка обрезок доски.

- Особое внимание и  осторожность проявлять в конце  сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшить подачу.

- Не оставлять работающий  станок без присмотра.

В аварийных  ситуациях необходимо:

-  При возникновении в работе станка, поломке сверла, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести сверло от детали, выключить станок и сообщить об этом мастеру.

- При загорании электрооборудования  станка немедленно выключить  станок и приступить к тушению  очага возгорания углекислотным,  порошковым огнетушителем или  песком.

По окончании работы необходимо:

- Отвести сверло от  заготовки и выключить станок.

- После остановки вращения  сверла удалить стружку со  станка помощью щетки, а из  пазов станочного стола металлическим  крючком. Не сдувать стружку  ртом и не сметать ее рукой.

- Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убрать в металлический ящик с крышкой.

Эксплуатация  электрооборудования

В станке отсутствует  специальное электрооборудование, поэтому уход сводиться к выполнению обычных правил. Пусковую аппаратуру нужно регулярно очищать от пыли, обгоревшие контакты – зачищать, ослабевшие соединения проводов – подтягивать. При осмотрах релейной   аппаратуры особое  внимание следует обращать на надежное, замыкание и размыкание    контактных мостиков. Производить периодическую проверку исправности блокировочных и защитных устройств.

Во время эксплуатации электродвигателей систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При профилактических ремонтах должны производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка, и замена смазки подшипников. Смену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы, но при работе электродвигателей в пыльной и влажной среде ее следует производить чаще, по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазки, подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить на 2/3 ее объема.

Запрещается: работать с открытым шкафом управления, разъединять и соединять составные части штепсельного разъема, находящегося под напряжением.

Необходимо помнить, что  при отключенном вводном автоматическом выключателе его зажимы и вводный  клеммный набор находится под напряжением питающей сети, поэтому следует избегать прикосновения к ним.

Запрещается производить  ремонтные работы на станке без отключения его от сети.

 

Заключение

 

В качестве задания для  данного курсового проекта был  предложен расчет и выбор электрооборудования радиально-сверлильного станка  модели 2К522.

С учетом произведенных  расчетов для данного станка были выбраны  электродвигатели, коммутационная аппаратура и аппараты защиты, провода  и кабели.

Выбор электродвигателей  производился исходя из расчетных технологических мощностей. Элементы схемы управления выбирались с учетом требуемых величин номинальных токов и необходимого количества силовых и вспомогательных контактов. В качестве аппаратов защиты выбрали предохранители и автоматические выключатели; выбор производился в зависимости от длительного расчетного тока и по условию перегрузок пусковыми токами. Провода и кабели выбирались в зависимости от расчетных значений длительно допустимых токов нагрузок.

Выбранное электрооборудование было проверено на соответствие требуемым условиям.

 

Список литературы

 

1. Зимин Е. Н. и др. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. – М.: Энергоатомиздат, 1981. 

2. Коновалова Л.Л., Рожкова Л.Д., "Электроснабжение промышленных предприятий и установок" - М.: "Энергоатомиздат", 1989.

3. Королев О.П. и  др. "Электроснабжение промышленных  предприятий": Учебное пособие  по курсовому и дипломному  проектированию. – Мн.: РИПО, 1995.

4.  Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей/ Глав. упр. гос. Энергетического надзора Минэнерго СССР. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1989.

5.  Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат, 1986.

6. Справочник по проектированию  электрических сетей и электро-оборудования./ Под редакцией В.И.Круповича. - М.: «Энергоиздат», 1981.

7. Электроснабжение промышленных  предприятий.: Учебное пособие по  курсовому и дипломному проектированию./ О.П.Королев, В.Н.Радкевич, В.Н.Сацукевич. - Мн.: «РИПО», 1995.

8. Электротехнический  справочник./ Под редакцией П.Г.Грудинского. - М.: «Энергия», 1971.