Электропечь.Нагрев и нагревательные устройства

 

7. Расчет и проектирование элементов конструкции печи

 

Конструкция кладки печей зависит прежде всего от рабочей

 

Vф - фазовое  напряжение

Vл - линейное  напряжение

 

Определение диаметра проволоки

 

Р1=Руст. /3

 

Руст =k*Pобщ, где k-коэффициент запаса, принимается k=1,3

 

Робщ=Qприх

Р1=1,3*38,4/3=16,5

 

ρ - удельное сопротивление  материала нагревателя при данных температурах (830-850ºС) выбираем проволоку  из сплава Х13Ю5. ρ=1,33Оммм2/м

Рл. в. - мощность одной параллельной ветви 20кВт

V - напряжение  питающей сети 380В

W - удельная  поверхностная мощность нагревателя

Wид - идеальная  поверхностная мощность нагревателя

 

W=0,495,9=2,9Вт/см2

Сечение проволоки

 

 

8) Выбор и расчет нагревателей

 

Проволочные сопротивления располагают в виде цилиндрической спирали

 

Кс - коэффициент  сердечника Кс=5

Кн - коэффициент  плоскости намотки Кн=4

 

Кс=D/d; Кн=h/d

D=Ксd=53,7=18,5мм

h=Кнd=43,7=14,8мм

 

Длина витка спирали

 

Lвит=пD=3,1418,5=58,09мм

 

Длина выводов нагревателя

 

Lвыв=в+100,

 

где в - толщина  стенок печи, мм

 

d=3,7мм l=4424мм

 

9)Эскизный проект нагревательного устройства, теплообменного аппарата, нагревательного элемента, индуктора

 

1. Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки конструкторской документации изделий всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ (см. таблицу).

Стандарт соответствует CT СЗВ 208—75.

 

Таблица 1.

Стадия разработки	Этапы выполнения работ
Техническое предложение	Подбор материалов. Разработка технического предложения с присвоением документам литеры «П». Рассмотрение и утверждение технического предложения
Эскизный проект	Разработка эскизного проекта с присвоением документам литеры «Э». Изготовление и испытание макетов (при необходимости). Рассмотрение и утверждение эскизного проекта.
Технический проект	Разработка технического проекта с присвоением документам литеры «Т». Изготовление и испытание макетов (при необходимости) Рассмотрение и утверждение технического проекта.

 

ьности непосредственно  в технологических потоках, с помощью комплекса, позволит быстро и эффективно осуществлять контроль за качеством твердого топлива. Этот контроль может проводиться по всей технологической цепочке - добыче, переработке и использовании топлива, начиная с контроля рядового угля наугольной шахте и кончая выходным контролем за качеством концентрата с обогатительных фабрик.

 

Рисунок 1.

 

1. градуировочный стол, 2 - образец анализируемого материала, 3 - шкаф для хранения образцов, 4 - стандартные образцы зольности, 5 - место установки ГДЗ-7683

 

Металлобнаружитель 

Частота колебаний  задающего генератора на основе экспериментальных  исследований выбрана равной 1500 Гц.

 

Рисунок 2.

 

по ГОСТ 8.005-82, косвенным методом с помощью  статической нагрузки.

 

Рисунок 3. Весы

 

Порядок оформления заявок на предполагаемые изобретения

 

Порядок оформление патента

- Возникает  проблема при изготовлении каких-либо  средств измерении. Вопрос изучается,  определяется область применения  этого изделия.

- Выполняется  патентный пояс.

9)Общие выводы по проекту

 

После проведенных расчетов получили индукционную печь с технической характеристикой, указанной в табл. 3.

 

Таблица 3. Техническая характеристика печи с учетом рассчитанных показателей

№	Наименование параметра	Ед. изм.	Величина
1	Материал нагреваемых заготовок	Алюминий и его сплавы
2	Температура нагрева слитков	oС	550
8	Производительность	кг/с	0,7
9	Длина индуктора	м	4,2
10	Диаметр индуктора	м	0,29
11	Расход охлаждающей воды	кг/с	1,39
12	Температура охлаждающей воды: – на входе – на выходе	°С °С	+20 +40

 

Развитие индукционного  нагрева идет по пути совершенствования  его технологии и автоматизации, в том числе и на основе достижений современной вычислительной техники. Расширяется применение высоких  температур как при традиционных способах нагрева, так и при индукционном плазменном нагреве. В связи с ростом мощности установок и расширением их использования в промышленности особое значение приобрело совершенствование основной аппаратуры и источников питания, направленное на улучшение энергетических показателей и надежности установок для нагрева проводящих материалов и диэлектриков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10) Заключение

 

Современные промышленные технологии основываются на применении органического и ядерного топлива. Широкое внедрение в теплотехнологии  высокотемпературных процессов в настоящее время ставит ряд энергетических и экологических задач. Поэтому такое большое внимание уделяется высокотемпературным теплотехнологическим процессам и установкам.

Высокотемпературные процессы часто являются основой промышленных технологий получения целого продукта из исходного сырьевого материала (известь, нефть, сланцы, угли, газ и др.) в процессе тепловой обработки. К ним относятся физические, химические и массообменные процессы, обеспечивающие заданное превращение исходного сырья.

Одним из способов получения целевого конечного продукта или полупродукта для смежных технологий являются физические теплотехнологические процессы (подогрев, испарение, термообработка, тепловая активация, рафинирование др.), протекающие в высокотемпературных установках и обеспечивающие изменение только физических свойств

 

 

 

 

 

 

 

12) Ссписок источников информации

 

1. Ковка и штамповка: под ред. Семенова Е. И. том 1. – М, Машиностроение,2012
2. Ковка и штамповка: под ред. Семенова Е. И. том 2. – М, Машиностроение,2012
3. ГОСТ 7505 – 89
4. Ковка и объёмная штамповка стали. Справочник том 1: Сторожев М.В. – М, Машиностроение, 2012
5. Ковка и объёмная штамповка стали. Справочник том 2: Сторожев М.В. – М, Машиностроение, 2012
6. Проектирование технологических процессов кузнечно-штамповочного производства: А.В.Соколов, А.Р. Палтиевич, А.С. Кирилянчик – МАТИ, 2012
7. Материаловедение / Под ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 2012.
8. Материаловедение: методические указания к курсовому проектированию./Сост.: Ю.П. Бойцов, С.Л. Иванов. СПГГИ, 2010.
9. Технология конструкционных материалов. Заготовительное производство. ./Сост.: Ю.П. Бойцов, В. И. Болобов. СПГГИ, 2012.
10. Обработка металлов резанием: справочник технолога/ Под ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение, 2012.
11. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 2012.
12. Л. В. Курмаз, О. Л. Курмаз: Конструирование узлов и деталей машин. М.: Высшая школа, 2012
13. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. 2012.
14. Методические указания 2375.М. Н. Верещагин. Практическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине “Технология ковки и горячей штамповки”, 2012.
15. Семенов В. И. Справочник “Ковка и штамповка”, М.: Машиностроение, 2012.
16. Вербицкий Е. И., Добровольский И. Г. Курсовое проектирование по горячей штамповке. Мн. “Вышейшая школа”, 2012.
17. ГОСТ 23209-78 – ГОСТ 23212-78. Блоки универсальных штампов для обрезки.
18. Брюханов А. Н. Ковка и объемная штамповка. Учебное пособие для машиностроительных вузов. М., “Машиностроение”, 2012.