Контрольная работа по "Гигиене одежды"

Министерство образования  Республики Беларусь

Учреждение образования

«Витебский государственный  технологический университет»

 

 

 

Кафедра «Конструирование и технология одежды»

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА (№ 1)

по дисциплине

«Гигиена одежды»

 

 

 

 

 

 

                   Выполнила:

                                                          Батурина Екатерина Владимировна

                        Группа Шкс 33

 

                               Факультет: заочный

                                 (сокращённая форма)

 

                                        Зачётная книжка № 10406

                                       Домашний адрес: 220096

             г. Минск,

                                          ул.Уборевича д. 102, кв.75

                                                 Телефон: моб. 8(044)798-98-82

 

 

 

 

 

Витебск 2013

Вариант 6

1. Характеристика системы свойств материалов для одежды.
2. Гигиенические требования к верхней одежде.
3. Особенности проектирования конструктивных элементов специальной одежды.

 

1. Характеристика  системы свойств материалов для  одежды.

    Одним из условий улучшения качества одежды является правильный подбор материалов для ее изготовления.

     Система свойств материалов, влияющих на микроклимат пододежного пространства, представлена в трех подсистемах:

1 – «человек – одежда»,

2 – «человек – одежда  – климатическая среда»,

3 – «человек – одежда  – предметная среда».

В подсистеме «человек - одежда» имеют значение свойства материалов, связанные с их безвредностью, чистотой кожи и пододежного пространства.

Безвредность связана с отсутствием выделения вредных веществ  аллергического характера, электризуемостью материалов.

     Чистота кожи и пододежного пространства обеспечивается поглощением

выделений кожи и удержанием их до чистки и удаления во внешнюю  среду.

В подсистеме «человек – одежда – климатическая  среда» большое значение имеют свойства материалов:

- влияющие на газовый состав пододежного пространства, влажность кожи и воздуха под одеждой;

- обеспечивающие тепловую изоляцию организма человека от воздействия низких или высоких температур окружающего воздуха;

- обеспечивающие защиту  пододежного пространства от проникания загрязняющих частиц;                                          

- свойства проницаемости для ультрафиолетовых лучей и легких ионов.

     В подсистеме «человек – одежда – предметная среда» важны свойства, обеспечивающие защиту тела человека от вредного воздействия предметной

среды.

 

 

2.Гигиенические  требования к верхней одежде.

     Основная функция верхней одежды- служить барьером для проникновения вредных частиц в пододежное пространство и из него в окружающую среду. Верхнюю одежду изготавливают из достаточно плотных материалов. Конструкция верхней одежды должна обеспечивать направленную циркуляцию воздуха в пододежном пространстве и регулируемую вентиляцию.

     Верхняя одежда  должна быть достаточно объемной, иметь хорошее прилегание в  области шеи и запястий. По  линии талии одежда должна  прилегать к промежуточной одежде. Это обеспечит в пододежном пространстве два объема для циркуляции воздуха – верхний и нижний.

     Таким образом,  внутренняя система одежды выполняет  функции буфера,

транспортного устройства и  фильтра для тепло- и паровыделений, также частиц более 0,5 мкм перед выходом влажного теплого воздуха из пододежного пространства.

     При проектировании  бытовой одежды различного ассортимента  предметом изучения являются  физиолого-гигиенические требования, предъявляемые к ней.

     Гигиенические  свойства одежды зависят от ее загрязняемости. У загрязненных тканей все гигиенические свойства значительно хуже: воздухопроницаемость падает на 20 %, масса увеличивается на 5 – 10 %, толщина – на 20 – 30%, увеличивается и теплопроводность.

      Загрязнение одежды происходит изнутри (жидкими и газообразными продуктами жизнедеятельности кожи) и снаружи (от внедрения пыли и загрязняющих веществ).

Различают загрязнение одежды:

- механическое (пыль, грязь).

- химическое (газы),

- бактериальное.

     Загрязняемость одежды зависит от структуры поверхности самой одежды.

Меньше загрязняется одежда с гладкой поверхностью. Различные  подрезы,

рельефы, сборки, складки, накладные  карманы увеличивают загрязняемость

одежды.

     Определенную роль играет газопоглощаемость тканей. Величина поглощения газов зависит от их концентрации и влажности ткани. Шерстяные ткани поглощают газов больше, чем хлопчатобумажные, и медленнее их выделяют. Способность тканей сорбировать газы (пары) из воздуха зависит также от структуры ткани и характера ее обработки.

     Одежда и белье, помимо механического и химического загрязнения, подвергаются загрязнению микроорганизмами и паразитами.

     Через загрязненную одежду могут предаваться брюшной тиф, дизентерия и другие инфекции. Опасность такой передачи определяется длительностью выживания микроорганизмов на ткани. Ввиду эпидемической опасности зараженной одежды ее необходимо дезинфицировать.

     Липофильные свойства волокон предопределяют способность тканей удерживать запахи и плохо отстирываться. Стирка обычными средствами позволяет снизить бактериальную загрязненность, например, капроновых чулок лишь на 10 %.

 

3.Особенности  проектирования конструктивных  элементов специальной одежды.

     При разработке спецодежды при проектировании конструктивных элементов учитывают ряд особенностей:

- разработка конструктивных  элементов спецодежды должна  отвечать требованиям технологичности;

- в связи с тем, что  заряды статического электричества  на одежде создают ощущение дискомфорта, снижают работоспособность, создают повышенную

пожаро- и взрывоопасность, в технические требования на проектирование спецодежды (например, для защиты от нефти и нефтепродуктов) необходимо обязательно включать показатели электризуемости материалов и ряд специфических требований к конструкции;

- при определении формы  и расположения карманов руководствуются требованиями техники безопасности (исключают возможность попадания внутрь карманов агрессивных веществ);

- при определении мест  разъемных соединений учитывают  характер и топографию воздействия ОВПФ, а также характерные движения работающих;

- при использовании ниточных  соединений не проектируют швы  в местах интенсивного воздействия ОВПФ, поскольку материалы прокалываются иглой;

- целесообразно создание  спецодежды с защитными свойствами  в швах, т.е. в местах неразъемных соединений; использование клеевых и сварных методов соединений, а также герметизации ниточных швов (это пригодно для условий труда, где возможна разгерметизация оборудования, и, следовательно, контакт рабочего с агрессивными и токсическими веществами);

- учитывают комплектность  одежды, например, если рабочий наклоняется  и поднимает руки вверх, то  куртка должна перекрывать пояс  брюк не менее чем на 15-20 см;

- учитывать специфику  труда, например, если большинство  операций выполняется сидя на корточках и необходимо часто вытирать руки (операторы на нефтеперерабатывающих предприятиях), то предусматривают карман для ветоши, расположенный на спинке куртки ниже талии и др.

     Особенности проектирования конструктивных элементов одежды определяются ее специфическим назначением по выполнению защитных функций. Наличие у материалов, используемых для изготовления специальной одежды, специфических защитных свойств приводит к необходимости разработки совершенно новых технологий соединения при ее изготовлении. При этом в ряде случаев необходимо изменить операции ниточных соединений, разработать принципиально новую схему подготовки и придания определенных свойств не только материалу, но и швейному изделию.

     В связи с указанным далее приведены примеры конструкторско-технологических решений для специальной одежды различного назначения.

 

Одежда  для защиты от общих производственных загрязнений и механических повреждений, как и любая другая одежда, должна обладать антропометрическим соответствием фигуре человека. В качестве примера такой одежды предложен комбинезон для работников автосервиса– изделие, объединяющее в одно целое стан с рукавами и брюки. Она опирается как на плечевой пояс, так и на нижнюю часть тела и, соответственно, имеет ограниченную возможность перемещения по фигуре. Такой комбинезон защищает рабочего от вредных воздействий окружающей и производственной среды.

   

 Водозащитные изделия используются для изготовления специальной одежды нефтяников, пожарных, геологов, рыбаков, работников водоканалов.

При пошиве изделий из водоотталкивающих  или водонепроницаемых материалов в результате перфорирования их иглой  происходит резкое снижение водозащитных функций. Таким образом, швейное  производство вступает в противоречие со сферой текстильного отделочного  производства, выпускающего материалы  с водоотталкивающей отделкой для  водозащитных изделий. Это оказывает  негативное влияние на эксплуатационные и функциональные свойства одежды.

     Исходная водоупорность у тканей с водоотталкивающими отделками составляет 2500 Па, у водонепроницаемых материалов с покрытиями – до 4000-10000 Па. А водоупорность мест ниточных соединений в водозащитных изделиях составляет не более 1200-1800 Па, в зависимости от толщины исходных материалов и конструкции швов.

     Ниточное соединение при рациональном выборе параметров обеспечивает

необходимую прочность изделия, однако не обеспечивает герметичности, ко-

торая может быть достигнута различными способами в зависимости от свойств основных материалов. В экстремальных условиях человека защищает не ткань, а одежда и, как следствие, технология ее изготовления.     

     Ниточные соединения в данном случае не обеспечивают герметичности.

В связи с указанным при изготовлении водозащитных изделий следует разработать схему подготовки и придания водонепроницаемости не ткани, а швейному изделию - включить герметизирующую обработку в процессе стачивания.

     В настоящее время не разработано универсальной технологии герметизации швов, которая может быть использована при переработке в изделия различных по свойствам материалов. Выбор способа герметизации определяется:

- свойствами применяемых  материалов,

- условиями эксплуатации  изделий,

- требованиями заказчиков, желающих получить конкурентоспособное

и надежное изделие.

     Образование водонепронепроницаемых швов возможно с использованием

следующих технологий:

     1. Ниточно-клеевая технология. Реализуется в течение продолжительного периода при изготовлении изделий из прорезиненных материалов: на поверхность швов с лицевой или изнаночной стороны с помощью бензинового клея наклеивается герметизирующая лента из основного материла. Недостатками этого способа являются:

- высокая трудоемкость  изделий,

- большая толщина и  жесткость швов,

- токсичность клея,

- необходимость дополнительных  специально оборудованных производственных  площадей для осуществления герметизации  и последующей сушки изделий,

- пожароопасность производства.

     2. Гидрофобная обработка ниток. Дает лишь частичный эффект, т. к. не заполняются полностью отверстия ниткой от проколов материалов иглой, и вода проходит между соединяемыми слоями.

     3. Сварная, ниточно-сварная, ниточно-термоклеевая технология. Основана на использовании термопластичных свойств материалов при технологиях,

которые основаны на использовании термопластичных свойств материалов. Однако зачастую трудоемкость таких изделий высокая, возможны выделения в рабочую зону продуктов разложения полимеров и контакт работника с горячими органами оборудования.