Контрольная работа по "Организация процессов монтажа и технического обслуживания систем кондиционирования воздуха (СКВ)"

 

Части и детали воздуховодов общеообменной вентиляции на герметичность не испытываются. В отдельных случаях, в соответствии с требованием технической документации, плотность сварных швов испытывается по инструкции, разработанной и утвержденной на заводе-изготовителе.

 

Воздуховоды складируют на открытых площадках, выделенных генеральным  подрядчиком. Средняя загрузка 1 м2 площади  склада с учетом проходов и проездов составляет 4 м2 воздуховодов. Рекомендуется  на объекте иметь запас вентиляционных заготовок на 12 дней работы бригады монтажников.

 

Складировать  и хранить воздуховоды следует  с соблюдением следующих требований:

 

• воздуховоды  должны укладываться на деревянные подкладки  сечением 60×40 мм;

 

• прямоугольные  воздуховоды должны храниться в  штабелях высотой не более 2,7 м;

 

• круглые воздуховоды  должны храниться вертикально или  в инвентарных контейнерах;

 

• высота штабеля  фасонных частей не должна превышать 2 м;

 

• между штабелями  воздуховодов должен оставаться проход шириной 1 м;

 

• штабеля и  контейнеры должны быть снабжены указателями с наименованием номера монтажного чертежа и системы.

 

По согласованию с генподрядчиком вентиляционные изделия  хранят в помещениях строящегося  объекта. При отсутствии складских  площадок или ограниченных их размерах допускается сокращение запаса до 3-х дней работы бригады (звена) монтажников.

 

Перечень оборудования, подлежащего монтажу, как правило, приводится в спецификации рабочего проекта СВ и СКВ. Зачастую это  оборудование поступает от разных производителей (фирм-поставщиков), поэтому прежде чем заключить договор на поставку необходимо встретиться с инженерами этих организаций и уточнить ведомость поставок, как по комплектации, так и по номенклатуре. Это вызвано тем, что, во-первых, к моменту начала монтажных работ некоторые типы оборудования могут быть сняты с производства, а другие, более совершенные, внедряются. И только в специализированной фирме уже имеются технические сведения о новинках, переведенные на русский язык. Во-вторых, в техническом задании на проектирование могут быть заложены изделия, например, блоки автоматики СКВ, которые не смогут удовлетворительно работать с автоматикой системы отопления. В третьих, только специалист фирмы, имеющий опыт эксплуатации изделий, может подсказать дополнительную комплектацию, особенности монтажа и наладки. При поступлении заказанного оборудования на объект необходимо осуществить его приемку.

 

Оборудование, поступающее на центральный склад  или приобъектный склад, должно иметь  ненарушенную упаковку. После вскрытия упаковки проверяются:

 

• наличие паспортов  на оборудование, инструкция по монтажу  и эксплуатации на русском языке;

 

• соответствия оборудования технической документации и заказным спецификациям;

 

• состояние  оборудования (отсутствия видимых поломок, повреждений и других дефектов, сохранность отделки, окраски и специальных покрытий, наличие пробок и заглушек на отверстиях);

 

• качество отдельных  конструктивных узлов и деталей  оборудования, доступных осмотру  без разборки.

 

Результаты  осмотра оформляются актом. По окончании  осмотра оборудование, предназначенное для хранения, вновь тщательно упаковывается.

 

Вскрытие упаковки (оборудования), запломбированного  поставщиком, как правило, не допускается; для распаковки такого оборудования должен быть вызван представитель этой организации.

 

Такой же порядок  приемки оборудования осуществляют после доставки оборудования непосредственно  в рабочую зону. Приемка оборудования под монтаж оформляется актом.

 

При обнаружении  внутренних дефектов оборудования уже  в процессе ревизии, монтажа и  испытаний составляется акт и вызывается представитель фирмы-поставщика для предъявления рекламаций. Следует заметить, что все эти, а также другие процедуры передачи оборудования в монтаж должны оговариваться в договоре (контракте) на поставку оборудования.

 

Оборудование должно храниться на закрытых складах в условиях, предусмотренных инструкциями по эксплуатации и монтажу. Оборудование, принятое монтажной организацией, до сдачи его заказчику для комплексных испытаний находится на его ответственном хранении. Рекомендуется законченное монтажом оборудование сдавать ежедневно подрядчику под охрану.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

34. Сервис и техническое обслуживание кондиционеров.

 

СЕРВИС И  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

 После монтажа,  испытаний и наладки - система  вентиляции и кондиционирования запускается в эксплуатацию. Часто бывает, что со временем, параметры воздушной среды начинают все больше отличаться от проектных. Эффективность работы системы снижается, а техническое состояние оборудования ухудшается. Залогом бесперебойной работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха является правильно организованное техническое обслуживание и ремонт. Компания «Мастер-Сервис» позаботится об эффективной работе оборудования. Наши специалисты вовремя и профессионально проведут сервисное обслуживание любого климатического оборудования.

 

Техническое обслуживание кондиционеров включает в себя следующие  работы:

 

1.Осмотр и  техническая диагностика кондиционера.

 Проводится  наружный осмотр внутреннего  и наружного блоков, электрических  сетей и межблочных коммуникаций. Проверяется герметичность соединений внутреннего и наружного блоков.

 

2. Чистка воздушных  фильтров внутреннего блока.

 Воздушные  фильтры в период эксплуатации  кондиционера рекомендуется чистить  1-2 раза в месяц. Для очистки  используется пылесос или водный мыльный раствор.

 

3. Чистка дренажной  системы.

 Дренажный  шланг снимается с внутреннего  блока и продувается. Затем,  дренажный шланг устанавливается  на место, и вся система промывается  дезинфицирующей жидкостью. 

 

4. Чистка наружного и внутреннего блоков.

 Производится  чистка наружных и внутренних  поверхностей, входных решеток. Очищаются  теплообменники при помощи щеток,  продувки воздухом, промывки водными  растворами. При сильном загрязнении  вентилятора, внутренний блок  разбирается и беличье колесо промывается.

 

5. Проверка  герметичности и заправка.

 Измеряется  давление в системе при работе  кондиционера в режиме охлаждения. При незначительных утечках - система дозаправляется фреоном. 

 

6. Диагностика  электрооборудования и проверка работы автоматики.

 Производятся  замеры токовых нагрузок. Проверяется  работа кондиционера в разных  режимах, индикация этих режимов. 

 

Техническое обслуживание систем вентиляции включает в себя комплекс работ:

 

1. Обслуживание  сетевого оборудования.

 Проверяются воздуховоды: их крепление, целостность, герметичность. Заменяются воздушные фильтры, проверяется работоспособность заслонок и клапанов.

 

2.Обслуживание  вентиляторов.

 Проводится  проверка креплений и состояния  кожухов, решеток и натяжных  ремней. Проверяется качество балансировки рабочих колес и правильность их вращения, наличия смазки в подшипниках.

 

3. Очистка вентиляции.

 Производится  с разборкой и без разборки  воздуховодов. При помощи специальных  чистящих машин и ручных механических  средств очищаются внутренние стенки воздуховодов, сетевое и вентиляционное оборудование от пыли, грязи и жира. После очистки проводится дезинфекция специальными средствами, одобренными к применению.

 

4. Осмотр приточных,  приточно-вытяжных установок.

 По результатам диагностики проводятся работы по разборке, осмотру и сборке отдельных узлов и деталей. Проверка натяжения ремней у вентиляционных агрегатов, замена смазки, проверка заземления. Очистка установок осуществляется сжатым воздухом и с применением промышленных пылесосов.

 

5. Проверка  состояния калориферов и теплообменников  и их очистка.

 

6. Проверка  регулировочной и запорной арматуры.

 

7. Осмотр электрических  сетей, проверка работы автоматики.

 Осматриваются  и протягиваются все электрические  соединения; измеряются токовые нагрузки электродвигателей; проводится диагностика автоматики.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

37.Обслуживание  секции фильтрации, секций теплообменников,  электрического щита управления  центрального кондиционера.

 

Секция фильтрации

 

При необходимости  обеспечения фильтрации повышенного качества в компоновку центрального кондиционера могут быть включены две секции: первичной и вторичной фильтрации. Фильтры размещаются в тех частях кондиционера, через которые проходит весь обрабатываемый воздух, и так, чтобы защитить от пыли возможно большее число секций кондиционера.

 

В секцию первичного фильтрования могут быть вмонтированы сетчатые фильтры класса EU 1 или корзинчатые  фильтры класса EU3. Сетчатые фильтры  — это тканевые фильтры с развернутой  поверхностью, уложенной в «зигзаг». Ткань армирована алюминиевой сеткой и смонтирована в кожухе, исполненном из оцинкованных стальных листов.

 

Фильтр закреплен  в установке с помощью направляющих, которые позволяют его легко  демонтировать.

 

Корзинчатый фильтр собирается из нескольких фильтрующих элементов со стандартными размерами.

 

Количество  и размеры фильтрующих элементов, применяемых в установке, зависят  от ее модели.

 

Фильтрующие элементы корзинчатых фильтров закреплены в  рамках с помощью пружинных прихватов, обеспечивающих герметичность, а также легкую и быструю смену.

 

Фильтрующая ткань  исполнена из супертонких синтетических  волокон, не гигроскопичных, кислотоустойчивых  и стойких к большинству органических растворителей. Все фильтры могут  работать при температуре до 60°С.

 

Среднее значение эффективности фильтрации, обозначающее процентную долю задержанной пыли, для фильтров класса EUl составляет до 60%, для класса EU3 до 80-90%.

 

В секции вторичного фильтрования применены корзинчатые  фильтры класса EU5-EU9.

 

Размеры и количество фильтрующих элементов также зависят от модели установки. Тип фильтрующей ткани, а также элементы крепления аналогичны секции первичного фильтрования. Эти фильтры также могут работать при температуре до 60oС.

Центральный кондиционер  представляет собой неавтономный агрегат, состоящий из нескольких типовых секций, каждая из которых подбирается индивидуально по требованиям заказчика. Секции собирают в единый корпус, а весь центральный кондиционер обычно устанавливается на чердаке, крыше или подвале здания, в непосредственной близости с чиллером. Чиллер производит и подает холодную воду (или другой хладагент) к центральному кондиционеру и фанкойлам (если они имеются).

 

Секции центрального кондиционера:

Вентиляторная секция. Предназначена для забора воздуха и подачи его в кондиционируемые помещения.

Секция фильтрации. Предназначена для очищения входящего  в кондиционер воздуха от пыли. Первичную секцию фильтрации выполняют  на фильтрах грубой очистки класса EU1 - EU3. Такие фильтры задерживают  до 60% пыли. В секции вторичной фильтрации (если необходима более тщательная очистка воздуха) используют фильтры тонкой очистки класса EU5 - EU9, задерживающие до 90% пыли.

Секция шумоглушения. Предназначена для снижения шума, создаваемого вентиляторной секцией. Внутри секции шумоглушения устанавливаются звукопоглощающие пластины, состоящие из нескольких слоев минеральной ваты или стекловолокна специально подобранной плотности.

Секция охлаждения. Представляет собой теплообменник, изготовленный из медных трубок с алюминиевыми ребрами.Секция увлажнения. Состоит из оросительной камеры или пароувлажнителя.Секция нагрева. Конструктивно выполнена как и секция охлаждения; могут использоваться паровые, водяные, электрические нагреватели. К водяному теплообменнику горячая вода подводится, как правило, от системы центрального отопления или автономного отопительного котла.

Секция утилизации тепла (рекуператор). Иногда в центральный  кондиционер встраивается секция теплоутилизации, позволяющая существенно сократить  электрозатраты на обогрев входящего воздуха. В рекуператоре происходит нагрев наружного воздуха за счет тепла воздуха в помещении. Эта секция является необязательной.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  литературы

 

1. Белова Е.М. Центральные системы кондиционирования воздуха в зданиях. – М.: Евроклимат, 2006