Контрольная работа по «Технология ЭВС»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2013 в 16:55, контрольная работа

Описание работы

Цель работы: знакомство с основами технологии монтажа на поверхность, используемом при этом оборудовании и материалах, правилами описания технологических процессов в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. Разработка технологического процесса изготовления радиоэлектронного узла производится на основе анализа реальной конструкции с использованием каталогов по оборудованию, оснастке и материалам и с учетом заданной программы выпуска.

Файлы: 11 файлов

КР_Техн ЭВС_Маршрутная карта.doc

— 203.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

КР_Техн ЭВС.doc

— 8.01 Мб (Скачать файл)

возможность подключения  к локальной компьютерной сети для передачи данных. Система может наносить на платы различную информацию: дату, время, изображения в градации серого и т.д.

 

Основные характеристики:

  • Максимальное рабочее поле 508×508 мм;
  • Тип лазера 10 Watt CO2;
  • Размер лазерного пятна 180 микрон;
  • Скорость маркировки 225 символов/сек.

 

 

Для проведения электрического теста выбираем тестер внутрисхемного и функционального контроля ПУ МТS 800

 

Высокопроизводительный  тестер MTS 800 предназначен для проведения высокоскоростного аналогового и цифрового внутрисхемного или функционального контроля ПУ, программирования ФЛЭШ памяти. В тестере применяется архитектура 1 : 1, то есть не используется мультиплексирование и одному тест-каналу соответствует один контакт на ПУ. Тестер MTS 800 может управлять работой до 2048 цифро-аналоговых каналов. При конфигурации тестера пользователь имеет возможность выбора до 6-ти программируемых источников питания от 8В до 120В. Каждый тест канал тестера снабжён буфером размером 32 К. Тестер позволяет производить программирование с тактовой частотой до 5 МГц, а так же поддерживают периферийное сканирование. Для расширения функциональных возможностей тестеры MTS 800 могут быть оснащены инструментами, поддерживающими IEEE интерфейс. В стандартном варианте поставки тестеры оснащаются вакуумными адаптерами.

 

  • Максимальное количество тест каналов: 2048 цифро-аналоговых
  • Контроль напряжения, тока, номиналов пассивных компонентов
  • Высокопроизводительное программирование ФЛЭШ, поддержка периферийного сканирования
  • 6 программируемых ИП
  • Измерение частоты до 10 МГц, периода до 10 не, счетчик событий до 100 млн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для установки  компонентов с радиальными выводами (позиция 8) выбираем автомат для установки радиальных компонентов AVISERT VC-21S

 

Автомат AVISERT VC-21S предназначен для установки компонентов с радиальными выводами на печатные платы. Автомат обладает высокой производительностью - до 15000 компонентов в час и позволяет устанавливать до 120 различных типономиналов компонентов. AVISERT VC-21S способен устанавливать компоненты диаметром до 13 мм, высотой до 26 мм и расстоянием между выводами 2,5 или 5,0 мм, а с дополнительным оборудованием -диаметром до 18 мм и расстоянием между выводами 5,0 или 7,5 мм. Компоненты из секвенсора, содержащего 40, 80 или 120 типономиналов, подаются последовательно в соответствии с программой в автомат, далее установочная головка захватывает компонент и, согласно программе, устанавливает его в отверстия печатной платы, которая перемещается по осям X и Y в необходимую координату. После установки выводы компонента обрезаются и загибаются под платой. Автомат имеет небольшие габариты, позволяющие наиболее эффективно использовать производственные площади.

 

  • Максимальные габаритные размеры плат 400х300 мм
  • Максимальная производительность до 15000 компонентов в час
  • Максимальное количество типономиналов -120
  • Установка компонентов размерами до 018x26 мм
  • Ориентация компонентов на плате 0°, ±45°, ±90°, ±135°, 180°, дополнительно с градацией до 1°

Расстояние  между выводами 2,5/5,0; 5,0/7,5; 2,5/5,0/7,5 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основное оборудование, используемое для производства данной печатной платы, учитывая возможность  встраивания его в производственную линию, основные характеристики оборудования, его цена и количество приведены в таблице 3.

 

Таблица 3

Наименование

Основные характеристики

Стоимость

Количество

Автомат трафаретной  печати HORIZON 03

  • Время цикла печати около 16 с
  • Максимальные габаритные размеры печатной платы 510×508 мм
  • Диапазон регулирования скорости ракеля: 2-150 мм/с
  • Программное управление основными параметрами процесса печати
  • Контроль наличия пасты на контактных площадках и закупорки апертур трафарета
  • Высокая повторяемость совмещения трафарета с рисунком печатной платы
 

 

 

1

Автомат установки компонентов SAPPHIRE

  • Максимальная производительность до 25000 компонентов в час
  • Максимальные габаритные размеры печатной платы 457x407 мм
  • Установка компонентов от 0402 до PLCC 25x25 мм (шагом до 0,5 мм)
  • Максимальное количество типономиналов - 112 (лента 8 мм)
 

 

 

1

Система автоматической оптической инспекции VT9300C

  • Максимальный размер ПУ: 330х330 мм (457х330 мм по заказу)
  • Высота ПУ: вверх - 50 мм, вниз - 80 мм
  • Скорость инспекции - 13 см2/сек

 

 

 

 

2

Печь конвекционного оплавления HOTFLOW 3

• Длина рабочей зоны от I380 мм

• Скорость конвейера 25-220 см/мин

• Максимальная ширина печатной платы от 300 мм до 480 мм

 

 

1

Установка пайки волной припоя ETS330

•  Максимальная ширина печатной платы 330 мм;

  • Экономичное оборудование для серийного производства;
  • Возможность пайки в инертной среде;
  • Микропроцессорное управление;
  • Паллетная и пальчиковая конвейерные системы.
 

 

1

Система отмывки AQUASTORM200

•  Сетчатая конвейерная  система для транспортировки  изделий

• Управление от персонального компьютера

•  Многоступенчатая отмывка изделия

•  Автоматическая система  подачи воды

 

 

1

 

Система селективного нанесения  влагозащиты Camalot 4398

  • Максимальная скорость перемещения головки 500 мм/с
  • Два вида нанесения: головка-спрей для покрытия большой площади; или игла- 
    дозатор для аккуратного и точного покрытия в узких местах, граничащих с непокрываемыми участками
  • Улучшенный привод на основе шарико-винтовой пары 
 

 

 

 

1

Автомат для установки  радиальных компонентов AVISERT VC-21S

  • Максимальные габаритные размеры плат 400х300 мм
  • Максимальная производительность до 15000 компонентов в час
  • Максимальное количество типономиналов -120
 

 

 

1

Автомат установки компонентов AQ-1

  • Максимальная производительность – до 4500 компонентов в час Максимальный размер печатной платы 506х408 мм
  • Установка компонентов от 0101 до компонентов 165x44 мм, BGA, mBGA, CSP, FlipChip, компоненты сложной формы, разъемы
  • Используемые питатели: из ленты, кассет, кассет с россыпью, матричных поддонов, кристаллов из пластин, GPAX для радиальных компонентов и т.д.
  • Модульность, быстрое время переналадки
  • Максимальное количество типономиналов: 98 (лента 8 мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Тестер внутрисхемного и функционального контроля ПУ МТS 800

  • Максимальное количество тест каналов: 2048 цифро-аналоговых
  • Контроль напряжения, тока, номиналов пассивных компонентов
  • Высокопроизводительное программирование ФЛЭШ, поддержка периферийного сканирования
  • 6 программируемых ИП
  • Измерение частоты до 10 МГц, периода до 10 не, счетчик событий до 100 млн.
 

 

1

Конвейерная система TRM 01-04

Системы оборудованы  конвейером с фиксированным рельсом и "плавающим" рельсом для установки ширины печатной платы до 460 миллиметров.

 

 

6

Устройство AES 04

Устройство состоит  из загружающих и разгружающих конвейеров для магазинов

 

 

2


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конфигурация производственной линии для изготовления данного печатного узла.

 

Применяемая технология:

На  верхнюю сторону платы методом  трафаретной печати наносится припойная  паста, после этого устанавливаются  поверхностно-монтируемые компоненты, далее плата поступает в печь  для оплавления припойной пасты. После этого производится установка компонентов, монтируемых в отверстия на верхнюю сторону платы, затем плата пропаивается в установке пайки волной припоя. Далее плату вручную устанавливаются выводные компоненты (разъемы) и пропаиваются в установке селективной пайки. Далее производится отмывка печатного узла, нанесение влагозащитного покрытия и маркировка изделия.

 

 

  1. Устройство AES 04
  2. Конвейерная система TRM 01-04
  3. Автомат трафаретной печати HORIZON 03
  4. Конвейерная система TRM 01-04
  5. Автомат установки компонентов SAPPHIRE
  6. Печь конвекционного оплавления HOTFLOW 3
  7. Система автоматической оптической инспекции VT9300C
  8. Конвейерная система TRM 01-04
  9. Автомат для установки радиальных компонентов AVISERT VC-21S
  10. Конвейерная система TRM 01-04
  11. Автомат установки компонентов AQ-1
  12. Установка пайки волной припоя ETS330
  13. Система автоматической оптической инспекции VT9300C
  14. Система отмывки AQUASTORM200
  15. Система селективного нанесения влагозащиты Camalot 4398
  16. Конвейерная система TRM 01-04
  17. Система лазерной маркировки LMC 2000HE
  18. Конвейерная система TRM 01-04
  19. Устройство AES 04
  20. Тестер внутрисхемного и функционального контроля ПУ МТS 800

 

 

6.  Выбор инструментов и оснастки  для ручного выполнения операций

 

Осуществляется  выбор инструментов и оснастки (паяльных станций, отверток, пинцетов) для ручного выполнения операций по каталогам и справочникам.  Выбор должен основываться по современности и высоких технических характеристиках оснастки и инструмента, обеспечивающих необходимое качество и производительность выполняемых операций.

 

Трехканальная паяльная станция МВТ 250:

1) - микропроцессорный контроль температуры с обратной связью;

- встроенный компрессор для газового паяльника и отсоса;

- три независимых канала для одновременной работы трех инструментов;

- широкий выбор инструментов и насадок;

- сохранность компонентов и печатных плат.

 

 

7. Выбор  необходимых технологических материалов

 

Производим  выбор необходимых технологических  материалов (припоя, паяльной пасты).

 

Паяльная  паста RM 92

RM92 разработана для применения в технологии поверхностного монтажа оплавлением. Состав - Sn62/Pb36/Ag2

  • Стабильная повторяемость качества нанесения при трафаретной печати через трафарет или сетку.
  • Прекрасная стойкость к растеканию при предварительном нагреве.
  • Улучшенные клеящие свойства для удержания компонентов до пайки.
  • Уменьшенный расход, благодаря высокому процентному содержанию металлической составляющей.
  • Не требует удаления флюса после пайки. Можно смывать с помощью стандартных очистителей или отмывочной жидкости ПРОЗОН.
  • Длительное хранение без изменения свойств.

Поставка в  банках по 500 Г.

 

Флюс NC-266-3

NC-266-3 – флюс, использующийся для пайки волной  припоя, не содержащий канифоли  и галоидных соединений. Характеризуется  улучшенным смачиванием, активностью,  сниженным поверхностным натяжением и предотвращает образование перемычек во время пайки.

 

Припой BATILOY (сплав Sn63/Pb37)

Предназначен для применения при групповых методах пайки таких, как пайка волной или двойной волной припоя, протягиванием или погружением.

 

Флюс - гель NC 297DX

Флюс NC 297DX рекомендуется к применению для монтажа FLIP CHIP и BGA компонентов, кристаллов, а также для лужения, ремонтных и монтажных работ, и в других случаях, требующих нанесения флюса.

 

Припой X39

Используем  для трехканальной паяльной станции МВТ 250,   не требующий отмывки.

 

Промывочная жидкость Прозон СЦ - 01:

    • быстрое испарение;
    • высокая растворимость остатков любых паст;
    • отсутствие маслянистых остатков;
    • не содержит веществ, разрушающих озон.

Защитный  лак для печатных плат PLASTIK.

PLASTIK – прозрачное защитное покрытие для печатных плат и электронных компонентов. Изготовлен на основе акриловой смолы, идеально удовлетворяет требованиям микроэлектроники. Образует блестящую и гибкую защитную пленку, которая устойчива к кислоте, соли, плесени, коррозийным испарениям, термическим воздействиям, механическим повреждениям, щелочи, спирту, влаге и агрессивной окружающей среде. Сохраняет эффективность в широком температурном диапазоне: от -70 до +120°С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

http://www.pribor.ru/p_mat/15.html

http://www.micronika.ru/order.phtml?keyword=plastik


конструкция узла.cdw

— 65.11 Кб (Скачать файл)

Карта эскизов.cdw

— 39.73 Кб (Скачать файл)

Панель.SLDPRT

— 190.50 Кб (Скачать файл)

Панель_По умолчанию.m3d

— 45.35 Кб (Скачать файл)

Плата.SLDPRT

— 151.50 Кб (Скачать файл)

Плата_По умолчанию.m3d

— 39.60 Кб (Скачать файл)

Сборка1.a3d

— 26.58 Кб (Скачать файл)

Сборка1.bak

— 26.55 Кб (Скачать файл)

Сборка1.STEP

— 121.52 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Контрольная работа по «Технология ЭВС»