Корпус редуктора

МІНІСТЕРСТВО  ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

        ХЕРСОНСЬКИЙ  НАЦІОНАЛЬНИЙ  ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

                    КАФЕДРА ТЕХНОЛОГІЇ МАШИНОБУДУВАННЯ

 

 

До захисту 

___________

дата

___________

       підпис

 

 

Розрахунково - графічна робота

з дисципліни „Обладнання та транспорт

механообробних  цехів”

 

 спеціальності                  6.090 202  Технологія

                                                                         машинобудування 

 напряму  підготовки        інженерна   механіка         

факультет      машинобудування

 

 

 

 

                         Виконав

                          студент  гр.3ИМ  __Большаков В.В.________ П.І.Б.

               підпис

 

Перевірив    Петровський В.П._________ П.І.Б.

               підпис

 

 

 

Херсон – 2013  р.

 

 

Содержание

Задание …………………………………………………………………3

Выбор метода получения заготовки …………………………………4

Маршрутный технологический процесс  на изготовление детали "Корпус редуктора"……………………………………………………4

Общая характеристика станка  ….……………………………………6

Определение  оптимального режима резания  …………………….. 9

Список  использованной литературы    .............................................10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание

Тема расчётной  графической  работы для моего варианта "Подобрать группы и типы  оборудования для изготовления  детали "Корпус редуктора" в условиях среднего производства для обработки последней поверхности  определить модель станка и расчитать режиммы резания"

 

 

 

 

1.Выбор  заготовки

Исходя из конструкции детали, материала, и серийности производства найболее рацыональними методами получения заготовки – литье в песчано-глинистые формы, литьйо по выжыгаемым моделям. Выбираем литье в песчано-глинистые формы

 

2.Маршрутный технологический процесс на изготовление детали крышки редуктора

Таблица 1

№ опера-ции	Наименование операци и содерж. перех.	Установочные поверхности (базы)	Наименова-ние станка	Основная оснастка	Примеча-ние
1	2	3	4	5	6
005	Вертикаоьно фрезерная 1.Фрезеровать пов.	, ,	6Р10	Спецыальное приспособление
010	Вертикаоьно фрезерная 1.Фрезеровать пов. ,	, ,	6Р10	Спецыальное приспособление
015	Радиально-сверлильная 1.Сверлить отв. ,	, ,	2В56	Спецыальное приспособление Кондукторная плита
020	Радиально-сверлильная 1.Сверлить 14 отв.   2.Нарезать рузьбу М16-7Н	,		Спецыальное приспособление Кондукторная плита
025	Продольно-фрезерная 1.Фрезеровать пов. , , , ,	, ,	А662	Спецыальное приспособление Кондукторная плита
030	Горизонтально-расточная 1.Расточить отв. на черно 2.Расточить отв. на чисто 3.Расточить отв. на черно 4. Расточить отв. на чисто 5.Расточить отв. на черно 6.Расточить отв. на черно 7. Расточить отв. на чисто 8.Расточить отв. на черно 9. Расточить отв. на чисто		262Г	Спецыальное приспособление
035	Радиально-сверлильная 1.Сверлить отв. , , ,		2В56	Спецыальное приспособление
040	Алмазно-расточная 1.Расточить отв. 2. Расточить отв. 3. Расточить отв. 4. Расточить отв. 5. Расточить отв. на черно		2712А	Спецыальное приспособление

 

 

 

 

3.Общая характеристика станка

Горизонтально-расточной станок мод.262Г.

Призначення верстату. Верстат призначений для свердлування, розточування ( як різцями, так і кінцевими фрезами ), зенкерування та розгортування точних і взаємозв'язаних отворів, підрізування торців ( раді-альним супортом ), фрезерування площин, бобишок та пазів у них, нарізання резей у отворах розточувальним шпинделем в умовах індивіду-ального і серійного виробництв.

Демонструються  файли:46-55 – робота верстатів 2 групи

Технічна  характеристика верстату

Діаметр   розточувального   шпинделя, мм ........................................85

Розміри робочої поверхні столу,мм.................................800 — 1000                       

Найбільша  маса  оброблюваної  деталі, кг ....................................2000

Відстань вісі шпинделя до поверхні столу, мм............... 45 ....800                    

   Число   швидкостей   обертання   шпинделя.....................................18

Межі  чисел оборотів шпинделя, об/хв...............................20—1000

Число  швидкостей  обертання  планшайби....................................14

Межі  чисел  оборотів  планшайби, об/хв...............................10 — 200

Кількість величин  подач  робочих органів..................................18                                       

Межі  величин  повздовжніх  і  поперечних  подач

столу на один оберт шпінделя, мм/об............................0,025 — 8

Межі   величин   вісьових  подач   шпинделя, мм/об............  0,05 — 16 
Меж величин вертикальних подач бабки шпинделя

на один оберт шпинделя, мм/об......................................0,025—8

Межі   величин   подач   радіального   супорта

на   один оберт  планшайби, мм/об........................................0,025—8                                  

Межі  величин  повздовжніх  і  поперечних подач

столу на  один  оберт  планшайби, мм/об...........................0,05—16

Межі  вертикальних  подач  бабки шпинделя

на один оберт планшайби, мм/об......................................0,05—16

Потужність  головного електродвигуна, КВт                          6,5/ 7

   Число  нарізуваних  метричних   різей........................................... 16

Межі  кроків  метричних  різей, мм ..........................................1—10

Число  нарізуваних дюймових   різей...........................................14

Межі   чисел   ниток   на   1" ......................................................4—20

       Основні вузли верстата (мал. 56 ). А — задня стійка; Б — люнет

з опорним підшипником; У — розточувальна бабка з коробкою швидкостей та коробкою подач; Г — передня стійка; Д — повздовжні салазки; Ј — поперечні салазки столу; Ж — стіл; 3— станина; І — радіальний супорт; До — планшайба.

            Органи  управління.   / — кнопкова   станція; 2 — маховичок точного  ручного переміщення шпинделя супорта, планшайби, бабки шпинделя та сто- лу; 3 — рукоятка управління коробкою швидкостей; 4 — рукоятка затиску шпинделя; 5 — маховичок ручного переміщення радіального супорту; 6 — штурвал ручного переміщення шпинделя; 7 - рукоятка включення механіч-ної подачі розточувальної бабки та столу; 8- рукоятка ручного поперечного

переміщення столу; 9 - рукоятка ручного повздовжнього переміщення столу.

       Рухи у верстаті. Рухи різання — обертання шпинделя або шпинделя і планшайби. Рухи подач: вісьове поступальне переміщення шпинделя, повздовжнє переміщення столу, поперечне переміщення столу, вертикальне переміщення розточувальної бабки  і радіальне переміщення супорта планшайби. Взаємопов'язаний рух — поступальне переміщення розточувального шпинделя при нарізуванні внутрішньої різі різцем.

Рис 1.  Общий вид горизонтально-расточного станка 262Г

Принцип роботи. Оброблювана деталь закріплюється безпосередньо на столі верстата або у відповідному пристосуванні. Ріжучі інструменти встановлюються в шпинделі на планшайбі або у різцеутримувачі  радіального супорту.

При розточуванні коротких отворів подача здійснюється шпинделем; при обробці довгих і співвісних наскрізних отворів за допомогою борштанги, другий кінець якої вводиться у втулку опорного підшипника люнету, подача, як правило, здійснюється столом в повздовжньому напрямку. У разі нарізання різей,  шпинделю надається за одного його оборот вісьове поступальне переміщення, рівне кроку нарізуваної різі.

При фрезеруванні рух подачі надається поперечному столу або бабці шпинделя у вертикальному напрямку.

При підрізуванні торців і розточуванні канавок рух різання  надається планшайбі з радіальним супортом: одночасно обертається планшайба та  в радіальному напрямку відносно вісі планшайби переміщується радіальний супорт.

 

4.Определение  оптимального режима резания

Расчет режимов  резание для операции 040 переход 5 –тонкое растачивание отв. ведем табличным методом

Материал инструмента – ВК3М

Выбираем подачу взависимости от материала детали S=0.10  мм/об

Глубина резания  t= 0,5 мм

Скорость резания

  ,       (1)

где: − скорость резания при выбранном периоде стойкости инструмента;

        − глубина резание в мм;

        − подача в мм/об;

       и –показатели степени соответственно при глубине резание и подачи;

         − постоянная величина;

         −поправочный коэффициент.

,      (2)

где: − коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

       − коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

       − коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

 

 

Определяем  частоту вращения шпинделя

        (2)

 

По паспорту станка 262Г принимаем частоту вращения

Скорость резания с корректировкой по станку

        (3)

 

Вертикальная (тангенциальная)составляющая силы резания

     (5)

Радиальная составляющая силы резания

     (6)

Осевая составляющая силы резания

(7)

где:,,,− коэффициенты, зависящие от фактических условий резание ;

        − глубина резание в мм;

        − подача в мм/об;

       и –показатели степени соответственно при глубине резания и подачи;

        − показатель степени при скорости резания.

 

 

 

Крутящий момент

(8)

где:− вертикальная (тангенциальная)составляющая силы резания;

       − диаметр детали мм.

 

Эффективная мощность

      (9)

где:− вертикальная (тангенциальная) составляющая силы резания;

       − скорость резания м/с.

 

Необходимая мощность на приводе станка

       (10)

где:− эффективная мощность

− к.п.д. станка

 

Коэффициент использование станка по мощности

       (11)

где: − необходимая мощность на приводе станка;

        −мощность электродвигателя выбранного станка.

 

Основное (технологическое ) время

       (12)

где:− число оборотов шпинделя;

       − подача за один оборот шпинделя, мм/об;

       − число проходов;

       − расчетная длина обрабатываемой поверхности

     (13)

где:− длина детали, мм;

        −длина врезания, мм;

        −длина перебега, мм.

(14)

(15)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы   

 

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах Т.1/под ред. А.Г. Ко-силовой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностро-ение, 1985. 656с., ил.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /под ред. А.Г. Ко-силовой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностро-ение, 1986. 496с., ил.
3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А.Панов, В.В.Ани-кин, Н.Г.Бойм и др.; Под общ.ред. А.А.Панова.- М.: Машиностроение, 1988.-736 с., ил.

4.  Режимы  резания металлов. Справочник. / под ред. -  Ю.В.Барановского. Изд. 3-е, перераб. и доп. – М.: «Машиностроение», 1972.- 407 с.

5.  Альбом кинематических схем металлорежущих станков. Эл. сборник. Под ред. В.П.Петровского. Ч.1,2. Херсон, ХНТУ, каф. ТМС. 2007г.