Лесообработка, технологии

  Наиболее  пластичными, а значит и идеальными для гнутья являются лиственные породы древесины, такие как береза, бук, дуб, граб, ясень, клен, липа, тополь, ольха, ильм, вяз. Хвойные породы используют реже. Среди них выделяют сосну, кедр и лиственницу. Для изготовления гнутых клееных заготовок лучше всего подходит березовый шпон, доля которого составляет в общем объеме гнуто-клееных заготовок около 60 %.

  Чаще всего  гнутью подвергают клееные заготовки, так как они не требуют гидротермической обработки и окончательной сушки, а по прочности гораздо превосходят  массивную древесину.

Получение криволинейных  заготовок гнутьем является процессом, позволяющим более рационально  использовать древесину — снижать  ее расход по сравнению с выпиливанием заготовок на станках по шаблону.  

     Гнутье  массивной и клееной древесины  используют в технологиях производства мебели, лыж, санок, спортивного инвентаря, музыкальных инструментов, кухонной утвари, художественно-декоративных изделий, а также в бондарном и обозном  производствах, в авиа- , вагоно- и машиностроении.

     Классификация гнуто-клееных элементов

Процесс гнутья древесины наиболее часто используют в мебельном производстве для  получения изделий с различными конфигурациями элементов. В большинстве  случаев — это гнуто-клееные  детали, изготовленные из шпона различных  пород древесины и облицованные им, что придает изделию механическую прочность и декоративный вид. Например, высоко ценится мебель из тропических  пород древесины, а также из дуба и красного дерева.

     Гнуто-клееные  элементы мебели классифицируют по назначению, геометрической форме и размерам.

     Среди данных элементов выделяют такие, как  спинки; сиденья; спинки-сиденья; царги; проножки; ножки; держатели для спинок; подлокотники; боковины для стульев, кресел, диванов, табуретов и письменных столов; ящики и полуящики для корпусной кухонной мебели; полки-лотки шкафов и столов; кронштейны для вешалок.

     По  геометрической форме их изготавливают  с углами изгиба в одной и двух плоскостях, а по контуру профиля  — замкнутыми и незамкнутыми. Незамкнутые  профили относятся к уголковым.

     В зависимости от расположения углов, а также от числа и направления  изгибов в элементе различают  профили с одним или несколькими  изгибами, равно- и неравноугольные, простые (с изгибом в одном  направлении) и сложные (с изгибами в нескольких направлениях), симметричные и несимметричные.

     Для того чтобы свести к минимуму многообразие данных элементов и упростить  процессы их изготовления, все виды гнуто-клееных деталей унифицированы. В связи с этим они разбиты  на основные и вспомогательные. В первую группу входят детали, образующие каркас, или основу гнуто-клееного изделия, во вторую — детали, не влияющие на основу (спинки, сиденья, проножки и т. п.).

     Среди основных элементов выделяют базовые  профили, к которым относятся  задние ножки стульев, уголковые, П-образные и Z-образные формы. Каждый базовый профиль  имеет свои наибольшие габаритные размеры, в диапазон которых вписываются  все возможные модификации, разработанные на его основе. Для каждого базового профиля существует своя модель прессующего устройства.

  Любое изделие, как правило, имеет несколько  вспомогательных деталей, которые  должны быть стандартизованы и по возможности взаимозаменяемы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вопрос  №4 Методика выбора и расчета потребного оборудования. Анализ загрузки оборудования. 

  Применяемое в лесопильных цехах оборудование можно классифицировать на основное и вспомогательное. К основному оборудованию относятся станки, выполняющие формирование размеров пиломатериалов. К вспомогательному оборудованию можно отнести оборудование, обеспечивающее технологический процесс: транспортное оборудование, станки ремонтно-механических мастерских и для подготовки режущего инструмента.

  В группе основного оборудования можно выделить: оборудование для раскроя пиловочного  сырья на пилопродукцию; оборудование для формирования сечения и длины пиломатериалов.

  Оборудование  для раскроя пиловочного сырья  на пилопродукцию подразделяется на четыре основные группы: лесопильные рамы; ленточнопильные станки; круглопильные станки для продольной распиловки бревен и брусьев; агрегатное оборудование для распиловки бревен и брусьев, к которому относят фрезерно-брусующие (ФБС) и фрезернопильные станки (ФПС). В зависимости от конструктивных и технологических признаков бревнопильные станки могут быть однопильными и многопильными.

  К оборудованию для формирования сечения и длины  пиломатериалов относят обрезные и торцовочные станки.

  Для реализации технологического процесса лесопиления  и повышения производительности труда дополнительно производится подготовка пиловочного сырья к раскрою: в зимнее время рекомендуется оттаивание бревен (производится в отепленных бассейнах); проводится калибрование бревен; пиловочные бревна окориваются. При этом используется дополнительное оборудование – оцилиндровочные (калибровочные) и окорочные станки.