Линия гранулирования кормового зернопродукта

Режим работы выбирают, устанавливая переключатель SA2 в следующие положения: /— «Смеси»— работа всех электродвига­телей и брикетирование кормовых смесей; J — «Мука» — грану­лирование травяной муки или комбикорма. Этим же переключа­телем переводят схему в режим наладки (на рисунке, а цепи переключателя, используем Еле при наладке, а также цепи сигнали­зации не показаны).

Вид упражнения при прессовании корма выбирают, устанавли­вая переключатель SA1 (рис. а) в положение 1 «Вода» или 2 «Пар». Тумблером S и реле KV2включают и отключают вторичные цепи. Переключателем ?44 или SA6 устанавливают ручной.

 

Тематический режим работы соответственно вибровыгружателя 17 спрессованного корма и вентиля УАЗ, подающего воду на ув­лажнение корма до 17 %.

Уровень исходного сырья в бункере 4 и готового корма в охла­дителе 15 контролируется бесконтактными датчиками SL3...SL6 (рис. б), уровень воды в баке для увлажнения — электродными датчиками верхнего SL1 и нижнего SL2 уровня. Пуск и останов оборудования типа ОПК осуществляет оператор в последователь­ности. Перед пуском включают все автоматы, набирают переключателями SA за­данный режим работы отдельных узлов, а затем кнопочными поста­ми поочередно включают агрегаты. Например, при гранулировании корма SA3 ставят в положение 3 «Мука», SA1 в положение / «Вода», SA4 и SA6— в положение A, SA5— в положение В, соответствующее транспортированию крошки транспортером 5 в бункер 4. Включа­ют тумблером S реле KV2, которое запитывает остальные цепи уп­равления и сигнализации. При этом открывается электромагнит­ный вентиль воды УАЗ. Затем кнопками SB2t SB4, SB14, SB 16, SB8 и SB 10 последовательно включают соответственно шнек загруз­ки 2, вертикальный шнек бункера 4, норию 18 и транспортер бри­кетов 19, пресс 20, дозатор 3, транспортер Окрошки, вентилятор 6 сортировки и вентилятор // охладителя. Электродвигатель М15 пресса при помощи реле выдержки времени КТ вначале магнитным пускателем КМ 16 включается по схеме «звезда», а затем магнитным пускателем КМ 17 переключается на схему «треугольник». Блок-контактами KMI7 и КV3 включается магнитный пускатель КМ14 электропривода обламывателя гранул.

После пуска двигателя при помощи заслонки дозатора 3 и вен­тилей воды вручную устанавливают по амперметру А номиналь­ную загрузку пресса 20, F. oih по каким-то причинам уровень сы­рья в бункере 4 превышает заданное значение, то срабатывает дат­чик уровня SL6 (рис. б) и выключает реле КVII, которое от­ключает шнек загрузки 2 При снижении уровня этот же датчик выдаст импульс на повторное включение шнека 2. При заполне­нии гранулами охладителя срабатывают датчики уровня гранул вначале SL4, а затем S1J. Последний через реле КУ8и KV5 вклю­чает привод вибратора-выгружателя 17. Разгрузка гранул вибрато­ром продолжается до снижения уровня гранул, при котором дат­чик SL4 через реле KV9 отключает вибратор.

Уровень воды в баке поддерживается при помощи электродных датчиков SL1 и SL2, реле КУ7 электромагнитного вентиля УАЗ.

Отключают оборудование после закрытия вручную заслонки дозатора З вентиля увлажнителя. Кнопками SB9, SB7t SB15f SB1, SB3, SB 19, SB 13 отключают соответственно вентилятор охладите­ля, транспортер крошки и вентилятор сортировки, дозатор, шнек загрузки, шнек бункера, пресс, норию, соблюдая такую последо­вательность.

Дальнейшее развитие автоматизации процесса гранули­рования будет осуществляться путем:

расширения функций, выполняемых автоматизирован­ной системой управления технологического процесса;

совершенствования алгоритмов управления;

совершенствования структуры и повышением надежно­сти комплекса технических средств вычислительной тех­ники.

 

1

 

2