Материалы для лезвийных и абразивных инструментов

№ 7...9 — плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование, заточка инструмента;

№ 8...10 — шлифование и заточка инструмента, оснащенного твердым сплавом;

№ 8...12 — профильное шлифование мелкозернистыми кругами (резьбошлифование).

Увеличенные размеры  пор достигаются добавкой в абразивную массу порообразующих веществ, выгорающих при термической обработке инструмента (молотый уголь, пластмассовая крошка, древесные опилки). Такой абразивный инструмент называется высокопористым. Наибольшая его эффективность проявляется при обработке очень вязких материалов, при сухом (без подачи охлаждающей жидкости) шлифовании и заточке.

Связка определяет прочность и твердость инструмента, оказывает большое влияние на режимы, производительность и качество обработки. Различают связки неорганические и органические. К неорганическим связкам относятся керамическая, силикатная и магнезиальная (для алмазного инструмента — металлическая), к органическим — бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, поливинилформалевая, эпоксидная.

Керамическая  связка обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей  кромки, круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Применяют плавящиеся и спекающиеся керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляют на плавящихся связках, а из карбида кремния — на спекающихся. Шлифовальные круги из электрокорунда более прочны, чем из карбида кремния.

Вследствие  расширяющихся экономических связей с зарубежными странами в импортируется  абразивный инструмент, имеющий маркировку, соответствующую стандарту страны-экспортера. Ниже для примера представлены данные по маркировке абразивного инструмента, соответствующие стандарту США ANSI В 74.13—1972.

Абразивный  материал обозначают буквами:

электрокорунд — A;

эльбор — B;

карбид кремния (SiC) — С;

алмаз — D.

Перед обозначением может стоять (но не обязательно) вводный символ изготовителя, указывающий конкретный вид абразивного материала.

Четыре  степени зернистости обозначают цифрами:

8, 10, 12, 14, 16, 20, 24— грубая;

30, 36, 46, 54, 60 — средняя;

70, 80, 90, 100, 120, 150, 180 — тонкая;

220, 240, 280, 320, 400, 500, 600 — очень тонкая.

Твердость характеризуется 26 степенями, обозначаемыми латинскими буквами:

A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K (мягкий инструмент);

L, M, N, O, Q, R (инструмент средней твердости);

S, T, U, V, W, X, Y, Z (твердый инструмент).

Структуру обозначают цифрами от 1 до 16. Чем большей цифрой обозначена структура, тем она более открытая (открытая структура может обозначаться цифрами и более 16).

Девять  видов связок обозначают следующим образом:

B — бакелитовая;

BF — бакелитовая с усилением;

E — шеллаковая;

M — металлическая;

O — магнезиальная;

R — Вулканитовая;

RF — Вулканитовая с усилением;

S — силикатная;

V — керамическая.

В качестве примера  можно привести следующую маркировку шлифовального круга: 51A36L5V23 (последние цифры являются фирменным элементом маркировки, который может опускаться).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  литературы:

1. Кремень З. И., Юрьев В. Г., Бабошкин А. Ф. Технология шлифования в машиностроении.
2. Эльбор в машиностроении / Под ред. В. С. Лисанов. — Л.: Машиностроение, 1978.
3. Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007. — 216 с. — ISBN 978-5-9901098-1-0
4. Техническая энциклопедия / Гл. ред. Мартенс Л. К.. — Москва: Электронные и традиционные Словари, 2005. — ISBN 5-86460-132-2
5. Киселев С.П. Полирование металлов. - Л., 1967.
6. Корчак С.Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования. - М., 1968.
7. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. - М., 1974.
8. Масловский В.В. Дудко П.Д. Полирование металлов и сплавов. - М.,1974.
9. Попилов Л.Я. Полирование. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении. - Л., 1966.
10. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. - Саратов. 1962.
11. Хрущев М.М. Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. - М., 1970.