Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2012 в 23:42, реферат
В металлообработке постоянно повышаются требования к качеству выпускаемой продукции, в связи с этим прогнозирование появления дефектов и минимизация вредных последствий от них остается актуальной задачей. Для исследования дефектообразования и его влияния на последующую технологию используются различные методы: оптической металлографии, рентгеновской микротомографии, физического моделирования с последующими расчетами и применением численных методов, или специально разработанными конечно-разностными способами.
1. Введение……………………………………..…………………………………2
2. Виды брака при прокатке . Способы его предупреждения………………..2
3. Причины брака и способы его устранения…………………….....…………..4
3.1 Второй способ определения смещение оси прокатки……………..…..5
4. Брак по металлу……………………………………………………..…………5
5. Применение и принцип работы измерительного оборудования………..…..6
6. Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки (таблица 1)………………………………………………………………………..9
7. Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации.
(таблица 2)………………………………………………………………………..12
8. Общие выводы…………………...……………………………………………18
9. Список литературы……………………………………………………………19
7. Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации.
12. Деформационная рванина Ндп. Рвань Надрывы Пережог Перегрев |
Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла. Примечания: 1. Причина пониженной
пластичности обусловлена 2. На микрошлифе в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла. |
|
13. Рванина на кромках Ндп. Рваная кромка Зазубрина Зарезь кромки Надрывы по кромке |
Дефект поверхности
листа и ленты в виде разрыва
металла по кромкам листа и
ленты, образовавшегося из-за нарушения
технологии прокатки, а также при
прокатке металла с пониженной пластичностью,
обусловленной технологией |
|
14. Затянутая кромка Ндп. Ужимина Затянутая риска Наплывы Рубец Складка Закат кромки |
Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков с непрогретой сердцевиной. Примечание. На поперечном микрошлифе около затянутой кромки наблюдается обезуглероживание металла и закат окалины. |
|
15. Прокатная плена Ндп. Корка Отслоение Чешуя |
Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений. Примечание. На микрошлифе в зоне дефекта может наблюдаться окалина, металл обезуглерожен. |
|
16. Трещина напряжения Ндп. Продольная трещина Закалочная трещина Трещина деформации Трещина охлаждения Трещина от правки Холодная трещина Термическая трещина |
Дефект поверхности,
представляющий собой разрыв металла,
идущий вглубь под прямым углом к
поверхности, образовавшийся вследствие
напряжений, связанных со структурными
превращениями или Примечание. На микрошлифе трещина напряжения имеет разветвленный конец и проходит по границам зерен. Окисление и обезуглероживание в зоне дефекта происходит только при последующем нагреве. |
|
17. Скворечник Ндп. Дыра Свищ |
Дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла |
|
18. Ус Ндп. Заусенец Выступ Плечи Лампас |
Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры. |
|
19. Подрез Ндп. Лыска |
Дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра. |
|
20. Порез Ндп. Рызрыв Рубец |
Дефект поверхности
тонкого листа в виде частично
закатанной складки, расположенной
вдоль или под углом к |
|
21. Морщины Ндп. Складки Складчатость Сборки |
Дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся, в основном, по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней. Примечания: 1. На листах дефект
располагается, в основном, на
кромках из-за неравномерной 2. Дефект может иметь вид прикатанных складок. 3. На микрошлифе
дефект имеет вид полости с
закругленными концами, |
|
22. Закат |
Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок. Примечания: 1. Дефект часто
расположен с двух 2. На поперечном
микрошлифе дефект |
|
23. Заков Ндп. Зажим |
Дефект поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия. Примечание. На микрошлифе конец закова заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл в зоне дефекта обезуглерожен. |
|
24. Риска Ндп. Бороздка Канавка Полоска |
Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой. Примечание. Дефект не сопровождается изменением структуры и неметаллическими включениями. На последующих операциях края риски могут прикатываться. |
|
25. Сквозные разрывы Ндп. Дыра Прорыв |
Дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа и ленты, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами. Примечание. Причиной неравномерной толщины полосы может быть зачистка дефектов на глубину, превышающую допуск, наличие рыхлости и поперечная разнотолщинность. |
|
26. Надрывы Ндп. Надрывы местные Надрывы по окалине |
Дефект поверхности в виде поперечных несквозных разрывов на тонких листах, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от зачистки, раскатанных загрязнений и окалины. |
|
27. Продир Ндп. Задир Лыска Надир |
Дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования. |
|
28. Наколы-проколы Ндп. Уколы Углубления |
Дефекты поверхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения ленты с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов и вспомогательного оборудования. |
|
29. Отпечатки Ндп. Бугорки Насечки Выступы Сетка разгара Наплывы Надавы от валков |
Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте. Примечание. На катаном металле дефект периодически повторяется по длине раската. |
|
30. Раскатанные отпечатки Ндп. Матовые полоски Светлые площадки Светлые пятна Сдир |
Дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокой зачистки. Примечание. На микрошлифе наблюдается местное, в виде пленочек, отслоение металла. |
|
31. Сетка отпечатков Ндп. Сетка разгара Узоры |
Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступы, образующиеся от вдавливания прокатываемого листа или ленты в трещины изношенных валков. Примечание. Сетка отпечатков обычно встречается на одной стороне листа. |
|
32. Чешуйчатость Ндп. Рыбья чешуя |
Дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны. Примечания: 1. Снижение пластичности
может быть вызвано выделением
по границам зерен 2. На микрошлифе
разрывы совпадают с границами
зерен и сопровождаются |
|
33. Перегрев поверхности Ндп.Крупнозернистость |
Дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупных кристаллов, образующейся при превышении температуры и времени нагрева. |
|
34. Вкатанная окалина Ндп. Вдавленная окалина Вмятая окалина Прокатная окалина |
Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации. |
|
35. Рябизна Ндп. Оспины Общая рябизна Вдавленная окалина Черновина Рябизна от выпавшей окалины Рябоватость |
Дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины. |
|
36. Раковины от окалины Ндп. Вдавы от окалины Оспины |
Дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины. Примечание. Раковины от окалины отличаются от рябизны большими размерами и меньшим количеством. |
|
37. Вкатанные металлические частицы |
Дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла. Примечание. К вкатанным металлическим частицам относятся: стружка, отслой от рваных кромок листа. |
|
39. Отстающая окалина |
Дефект поверхности
в виде отдельных участков с отслоившейся
или рыхлой окалиной, образующихся
при нарушении технологии нагрева
перед прокаткой или при Примечание. Отстающая окалина является дефектом листа, на котором тонкий слой окалины является защитным покрытием. |
Список литературы:
1. Кофф З. А. и др., “Холодная прокатка труб”, Свердловск, Металлургиздат, 1962.
2. ГОСТ 1920-80. Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов. М.: Издательство стандартов, 1980. 13 с.
3. С.В. Брусницын и др.Дефекты слитков черных и цветных металлов, предназначенных для пластической деформации . Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007. 167 с.
4. Логинов . ЮТ-Ё: Решения технологических задач прессования; с .применением системы; анализа процессов пластического деформирования «РАПИД 2Д». Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007. 78 с.порошковой; ; металлургии . и 1972. 336 с.
5. Е. П. Уиксов. Теория пластических деформаций металлов/.М.: Машиностроение, 1983. 598 с.
6. ГОСТ 21014-88. Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности. М.: Издательство стандартов, 1988. 60 с.
7. Колмогоров В.Л., Логинов Ю.Н. Совместный анализ, напряжений т деформаций; при прессовании пористой; заготовки в . контейнере ,// Сборник трудов: "Обработка; металлов? давлением". Труды- вузов: РСФСР:.Вып. 17; Свердловск: УПИ^1990лС:.122-127.
8.Колмогоров В.Л. Механика : обработки;; металлов давлением.; Екатеринбург: 2001.6с
Информация о работе Методы и способы определения дефектов при прокатке