Оборудование подготовительного цеха

Рисунок 12 – Схема измерения кусков ткани на промерочном столе

 

При определении длины ткани на промерочной или промерочно-разбраковочной машине длина куска ткани регистрируется счетчиком.

Счетчик 11 промерочной машины МП-1 (рисунок 13) приводится в действие от барабана 12. Он регистрирует длину пробега транспортных кардолент 10, которые огибают барабаны 9 и 12.

Промерочно-разбраковочные машины, используемые в швейной промышленности, имеют примерно одинаковый принцип действия.

Рулон ткани 3 (рисунок 14) получает вращение от барабанов 1 и 2. Отмотанная от рулона часть ткани протягивается через выравниватель по ширине 5 к смотровому экрану 7 и заправляется между транспортирующими валами 9. Вращаясь, валы перемещают ткань по экрану 7 и подают ткань в укладчик 10 для складывания ее «в книжку» 11.

В нижней части смотрового экрана находятся устройство 6 для измерения ширины ткани и устройство для измерения длины ткани.

Так как промерочно-разбраковочная машина служит и для визуальной качественной оценки ткани, то для освещения поверхности ткани применяются светильники 8.

Рисунок 13 – Схема промерочной машины    Рисунок 14 – Принципиальное

                                                                                        устройство промерочно- 

                                                                                         разбраковочной машины

 

 

Склад для хранения разбракованной продукции

 

Наличие складов для хранения разбракованной ткани на швейных предприятиях определяется в основном необходимостью иметь достаточное количество ткани, чтобы можно было выбрать такие куски для одного настила, которые не только рассчитываются без остатка, но имеют одну ширину, одинаковый цвет, рисунок и примерно одинаковые физико-механические свойства.

При партионном хранении рулоны тканей укладывают штабелем на поддоны, в тележки, на стеллажи елочного типа по несколько рулонов в каждой секции.

Штучное хранение заключается в размещении каждого рулона в отведенном для него месте. Для штучного хранения могут применятся стационарные стеллажи и элеваторы. Стационарные стеллажи могут быть полочными (рисунок 15, а), ящичными (рисунок 15, б), с клетками в форме шестигранника (рисунок 15, в), елочного типа с наклонными плоскостями (рисунок 15, г).

 

 

 

 

 

Рисунок 15 – Способы укладывания  Рисунок 16 – Схема элеватора для 

                       тканей для хранения                             хранения рулонов ткани

 

Полная автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складе достигается при использовании автоматизированных вертикально-замкнутых элеваторов (рисунок 16).

К звеньям цепи 1 (тягового элемента) шарнирно крепятся люльки 3 для размещения в них рулонов ткани 2. Тяговой элемент элеватора приводится в движение от электродвигателя через редуктор и звездочки 4.

 

 

 

Оборудование для изготовления лекал

 

Для вырезания картонных заготовок лекал из рулона предназначена машина РЛЗ-2.

Исполнительными инструментами машины являются:

- механизм подачи картона с  двумя барабанами для разматывания  рулона картона и направляющими барабанами для подачи картона на стол;

- механизм разрезания с неподвижным  верхним ножом над рабочим  столом и подвижным нижним  ножом под рабочим столом.

Для скрепления пакета картонных заготовок предназначена машина 266 кл.

Исполнительными инструментами машины являются:

- игла, совершающая возвратно-поступательные  движения;

- петлитель и ширитель, совершающие  колебательные движения около  острия иглы в вертикальной  плоскости;

- механизм перемещения материала  с зубчатой рейкой, работающей  в паре с прижимной лапкой.

Для вырезания лекал по наружному контуру предназначена машина ВЛН-1.

Исполнительными инструментами машины являются:

- игла, совершающая возвратно-поступательные  движения в вертикальной плоскости;

- механизм перемещения материала  с зубчатой рейкой;

- прижимное устройство с подпружиненным  роликом.

Для пробивания фигурных отверстий на лекалах предназначена машина ВЛО-1.

Машина снабжена пятью пуансонами различной конфигурации. При пробивании отверстий под петли лекала фиксируются.

Для разрезания лекал по внутреннему контуру (вытачки, складки и т.д.) предназначена машина ВЛВ-1.

Исполнительными инструментами машины являются:

- нож, совершающий возвратно-поступательные  движения;

- механизм подачи лекала на  определенную величину с зубчатой  рейкой;

- прижимной ролик, участвующий в подаче лекала.

Для клеймения лекал по срезам предназначена машина КЛС-1. Лекало непрерывно транспортируется между роликами. С помощью вращающегося упора расстояние от среза лекала до клейма поддерживается постоянным и равным 1 мм. 

Лекала хранятся подвешенными на стационарных кронштейнах или на одно- или двухъярусном цепном подвесном конвейере. Скорость движения конвейера 0,25 м/с.

 

 

 

Измерение площади лекал

 

В массовом производстве измерение площади лекал выполняется с помощью фотоэлектронной машины ИЛ-1.

Принцип бесконтактного измерения площади лекал основан на разложении площади лекала на элементарные оптические площадки, последующем преобразовании оптических элементов разложения в электрические импульсы с помощью фотоэлектрического устройства и подсчете площади измеренных лекал по числу электрических импульсов.

Лекало 1 (рисунок 17) укладывают на стеклянный стол 2. Стол вместе с лекалом перемещается с постоянной скоростью относительно прорези 3. Через прорезь проходит световой поток, попадающий на вращающуюся оптическую турель 4, несущую тубусы с объективами 5.

Оптическая система турели фокусирует световой потом и направляет луч на фотоэлектронным умножитель 6 (ФЭУ). С ФЭУ электрические импульсы проходять через ячейку совпадения 7, сумматор 8, счетное устройство 9 и поступают на эелектронный счетчик 10.

         Площадь  одного лекала или комплекта  лекал измеряют три раза без  сброса показаний счетчика. Величина  площади лекал устанавливается  как среднеарифметическое результатов  трех измерений.

Рисунок 17 – Схема машины ИЛ-1

 

Система Автоматизированного Проектирования (САПР)

 

Система Автоматизированного Проектирования (САПР) позволяет производить подготовку моделей и раскладку лекал собственной разработки для массового производства, индивидуального пошива, по заказам инофирм.

Основные функции:

■ Конструирование – стандартный набор функций необходимых для каждого конструктора плюс огромный диапазон расширенных возможностей, таких как:

- точки: групповое перемещение точек различных деталей. Например, одновременное изменение проймы и оката рукава. Возможно изменение формы линии, образованной стыковкой линий различных деталей;

- надсечки обычные и относительные: относительные надсечки градируются не по координатам, а вдоль линии, что обеспечивает точное распределение посадки в градации;

- детали: визуальная проверка сопряжения деталей по линиям шва (например: как втачивается рукав в пройму), во время этой проверки видно распределение посадки, можно ставить надсечки одновременно на двух деталях, автоматически подгонять длины. Автоматическое создание различных видов складок, различные виды разведения: коническое, параллельное, параллельно коническое, коническое и параллельное разведение группы деталей одновременно, создание воланов, объединение деталей по криволинейным срезам. Создание вытачек, их перенос, распределение, объединение, преобразование в разрезную линию и наоборот и. т.п. Возможность закрывать вытачки и складки для просмотра формы образовавшейся линии. Деталь можно перегибать на экране любыми способами, причем после этого эту деталь можно модифицировать. Работа с линиями шва как с реальными линиями. Градация на линии шва переносится автоматически. Автоматическое построение более 20 видов углов под обработку, причем одновременно на нескольких деталях с нанесением надсечек;

- градация лекал: количество размеров и ростов не ограничено. Кроме стандартных способов градации по точкам, возможна градация с заданием различных условий: корректировать градацию так, чтобы длины линий на выбранных деталях совпадали, угол оставался неизменным во всех размерах, сохраняя угол изменять длину линии, сохранение параллельности линий в градации с возможностью изменения их длины и т.д. Для градации деталей со складками и сборками можно наносить до 10 осей размножения. Кроме стандартной градации по ростам возможна градация для индивидуального пошива в массовом производстве (форменная одежда, спецодежда и т.п.).

 

 

■ Раскладка лекал – стандартный набор функций необходимых для каждого раскладчика плюс огромный диапазон расширенных возможностей, таких как: объединение интеллектуальных блоков и подбор частей, интерактивное размещение лекал и автоматическая раскладка.

■ Вывод лекал, раскладок лекал: очередь раскладок не ограничена по размеру. С каждой рабочей станции можно отправить задание в очередь просмотреть ее содержимое, удалить задание или поменять последовательность выполнения заданий. Если установлено несколько плоттеров, то их загрузку можно контролировать путем перераспределения заданий из очереди одного плоттера в другой.

 

Копирование раскладок лекал в уменьшенном масштабе

 

Для копирования раскладок лекал используют фотоаппарат или электрографическую установку ПКУ-3. Фотоаппарат закрепляют на подвижной каретке, находящейся на некоторой высоте относительно стола, на котором выполнена раскладка лекал.

Установка ПКУ-3 имеет каретку 1 (рисунок 18), перемещающуюся над столом с раскладкой лекал со скоростью 0,15 м/с, с тремя отсеками для размещения электрооборудования 6, электрографической камеры 5 и привода установки. Снаружи отсеки закрыты ограждениями. По всей длине несущего каркаса 2 расположены лампы, для охлаждения которых предусмотрены жалюзи. К каретке на стойках 4 крепится зеркальный отражатель 3.

       Установка размещается  на рабочем столе с деревянной  крышкой, направляющими для перемещения  каретки, кронштейнами и концевыми  упорами для останова каретки.

       Холостые перемещения  вдоль стола вперед и назад выполняются вручную.

 

 

 

 

 

 

Рисунок 18 – Подвижная копировальная

                       установка  ПКУ-3

 

Общие сведения о раскройном производстве

 

Задача раскройного цеха заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов кроем швейных изделий в ассортименте и количестве, предписанном суточным заданием на серии.

Операции, выполняемые в раскройном цехе:

- настилание полотен;

- проверка качества настила;

- подмелка контуров деталей  в случае применения зарисовки  с помощью мела;

- клеймение настила;

- документальное оформление настила;

- разрезание настила на части  и вырезание крупных деталей;

- транспортирование частей настила  к стационарной ленточной машине;

- вырезание деталей на стационарной  ленточной машине;

- контроль качества кроя;

- комплектование кроя;

- нумерация кроя;

- комплектование основных деталей  с деталями подкладки и доклада;

- упаковка скомплектованных деталей;

- хранение кроя;

- печатание прейскурантных ярлыков  и навесных талонов.

 

Настилание тканей

 

Настилание может осуществляться с помощью настилочных машин или вручную на столах, оборудованных размоточными устройствами, линейками для зажима заднего конца настила, отрезания полотна и прижима переднего конца настила.

Полуавтоматический настилочный комплекс ПНК (рисунок 19) состоит из каретки 2, настилочного стола 4, цепного конвейера 5 для хранения и подачи кусков ткани, концевой линейки с отрезающим устройством 1 и концевой линейки 3 для прижатия концов полотен. На машине можно настилать полотна «лицом вниз» и «лицом к лицу».

 

Рисунок 19 – Полуавтоматический настилочный комплекс ПНК

 

Мерильно-резальная машина МРМ (рисунок 20) предназначена для разрезания куска ткани на полотна заданной длины. Машина имеет размоточное устройство, направляющий вал и направляющую пластину (для подачи полотна ткани на конвейер), конвейер (для продвижения ткани к отрезающему устройству), съемную пластину, отрезающее и счетное устройства.

Рисунок 20 – Мерильно-резальная машина МРМ

 

Настилочная машина МНТ-2 (рисунок 21) предназначена для настилания предварительно разрезанных на полотна тканей «лицом к лицу» и «лицом вниз».

Исполнительными инструментами машины являются лента для перемещения полотна, устройство для автоматического подъема ленты (в вертикальном направлении) на толщину полотна, ровнитель кромки ткани, направляющие валы для правильной подачи ткани на ленту.

Лента является грузонесущим элементом конвейера для перемещения настилаемой ткани. Один конец этой ленты закреплен на неподвижной планке, расположенной на торцовой стороне настилочного стола, другой закреплен на корпусе машины.