Обработка на расточных станках

ОБРАБОТКА НА РАСТОЧНЫХ  СТАНКАХ

№1

А=400 мм                               С=400 мм       

А1=30 мм                               С1=150 мм

А2=200 мм                             С2=390 мм

В=400 мм                               D1=100Н7

В1=200 мм                             D2=103Н12

В2=480 мм                             D11=160 мм

В3=240 мм                             f=2

Материал СЧ20

 

 

 

 

 

 

1 Выбрать модель станка и привести эскиз компоновки с движениями и описанием органов управления

 

Рисунок 59—основные узлы станка модели 2620

 

   Станина имеет  коробчатая форму с внутренними ребрами жесткости. На плавающие станины в зоне шпиндельной бабки 2 закрыты кожухами, прикрепленными к нижним саням стола 4. В правой нижней части станины смонтирован привод подачи станка. Передняя стойка имеет специальное исполнение с целью повышения жесткости и виброустойчивости за счет рационального расположения ребер жесткости и формы их поперечного сечения.

   Шпиндельная бабка представляет собой жесткую чугунную коробку-корпус, внутри и снаружи которой смонтированы отдельные, связанные между собой подузлы и механизмы: главный электродвигатель станка—шпиндельное устройство; планшайба с радиальным суппортом; коробка скоростей; механизм привода и распределения перемещений расточного шпинделя и радиального суппорта; хвостовая часть; механизмы управления станком; насос для смазки привода главного движения, плунжерный масляный насос для смазки направляющих.

   Для зажима радиального  суппорта имеются два специальных  плунжерных винта 2 на торце  планшайбы. Перемещение суппорта  по направляющим ограничено двумя  упорными винтами 6 во избежание  соприкосновения стенок окна 7 радиального  суппорта с расточным шпинделем, при совмещенной работе последних. Максимальное перемещение суппорта по планшайбе составляет 170 мм и отмечается указателями 8.

 

2 Выбрать способ получения заготовки

Заготовка литье с предварительной обработкой наружной поверхности.

 

 

3 Выбрать режущий инструмент

 

Рисунок 60 – режущий инструмент

 

4 Выбрать соответствующий вспомогательный инструмент

Рисунок 61–головная часть расточного шпинделя

 

5 Выбрать мерительный инструмент и разработать схемы измерений

- нутромер соточный НИ 100-150

 

6 Разработать схемы формообразования.

Рисунок  62– Подрезка торца

 

Рисунок 63– расточить отверстие

Рисунок 64– расточить отверстие

 Рисунок 65– снять фаску

 

 

7 Разработать схему базирования

Рисунок 66– схема базирования

 

 

 

 

8 Разработать схему установки

Рисунок 67– схема установки

9 Разработать схему обработки

 

Рисунок  68– Подрезка торца

Рисунок 69– расточить отверстие

 

Рисунок 70– расточить отверстие

Рисунок 71– снять фаску

 

10 Выбрать соответствующие  схемы установки, стандартное  приспособление или разработать  эскиз конструкции специального  или универсаольного наладочного  припособления для установки  и закреплении заготовки

 

Рисунок 72—схема закркеления 

 

11 Разработать схему размерной настройки и ее описание

 

Рисунок 73– схема настройки

Заготовка 1 предварительно базируется и закрепляется на столе 2 станка. С помощью щупа 3 толщиной b калиброванная оправка 4 диаметром d, установленная в шпинделе, фиксируется в начальной позиции. Затем с помощью механизмов ручного перемещения на расстояния x, y для вывода оси шпинделя в точку с заданными координатами A и B. Отсчет перемещения производится по встроенным в станок измерительным линейкам 

12 Разработать текстовое описание вспомогательных и рабочих переходов

Установить и закрепить  заготовку.

Подрезать торец

Расточить отверстие  выдерживая размеры 400 мм

Расточить отверстие  выдерживая размеры 150мм, 50мм

Снять деталь

13 Выбрать и рассчитать показатели режима обработки.

   На подрезку торца

    

мин^-1

     мм/об

 

На растачивание отверстия 

   S=0,08мм/об

   V=117м/мин

   мин^-1

На растачивание отверстия 

   S=0,15мм/об

   V=100м/мин

   мин^-1