Обработка заготовок на горизонтально-расточных станках

1. Обработка  заготовок на горизонтально-расточных  станках: дать характеристику  метода растачивания, привести схему  горизонтально-расточного станка  с описанием, привести схемы  обработки заготовок на горизонтально-расточных  станках  с описанием.

 

 

Универсальные расточные станки предназначены для растачивания резцами цилиндрических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. Они позволяют обрабатывать торцовые плоскости резцами и наборными фрезами. Расточные станки также как и сверлильные различаются по расположению шпинделя (горизонтальному или вертикальному) и тем работам, для которых они предназначены.

Расточные станки подразделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные  и алмазно-расточные (отделочно-расточные) с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя.

Компоновка и основные узлы горизонтально-расточного станка показаны на рис. 1.

 

Рис. 1. Компоновка горизонтально-расточного станка

 

На чугунной станине  коробчатой формы 6 (см. рис. 1) справа закреплена передняя стойка 1. По вертикальным направляющим стойки перемещается уравновешенная шпиндельная бабка 2, в которой расположены механизм главного движения, механизм перемещения 3 выдвижного шпинделя 11 и другие механизмы. Стол 5, на котором крепится обрабатываемая деталь, получает от привода продольное и поперечное перемещения. В правой нижней части станины расположен привод подачи станка 4. Слева на станине расположена задняя стойка 7 с люнетом 8. Станок имеет подвесной пульт управления 9. Шпиндельная бабка снабжена планшайбой 10, через которую проходит выдвижной шпиндель 11. По направляющим планшайбы типа ласточкин хвост может перемещаться радиальный суппорт 12, имеющий продолговатое отверстие для размещения выдвижного шпинделя.

На радиальном суппорте устанавливают приспособление для закрепления в нем режущего инструмента (резца). Радиальный суппорт может работать одновременно с выдвижным шпинделем.

Горизонтально-расточные  станки – это универсальные станки, предназначенные для выполнения широкого круга технологических операций, что создает возможность полной обработки деталей без их переустановки на другие станки.

На станке осуществляется вращение шпинделя при выполнении основных видов работ и вращение планшайбы  при обтачивании торцов радиальным суппортом. При сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании выдвижному шпинделю подачи (или столу) сообщают движение в продольном направлении. При растачивании отверстия резец устанавливают в борштанге, один конец которой закреплен в шпинделе, а другой вращается в подшипнике люнета стойки. При фрезеровании плоскостей осуществляют подачу выдвижного шпинделя, несущего фрезу, или стол получает перемещение в поперечном направлении. На станке возможно осуществлять точные повороты стола на 90° и 180°.

На рис. 2-а показаны схемы обработки заготовок на горизонтально-расточных станках

Рис. 2. Схемы  обработки заготовок на горизонтально-расточных станках

а - растачивание отверстия  двухлезвийным пластинчатым резцом, б - одновременное растачивание двух соосных отверстий, в – растачивание отверстия большого диаметра резцом, закрепленным в радиальном суппорте планшайбы, г - растачивание конических отверстий расточными головками, д - подрезание торца проходным резцом, е - подрезание торца пластинчатым резцом, ж - фрезеровании вертикальной плоскости торцовой фрезерной головкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Фрезы для  обработки заготовок на вертикально-фрезерных  станках: привести эскизы инструментов  с описанием, привести эскиз зуба торцовой фрезы с указанием режущих кромок и углов заточки с описанием.

 

 

 

 Режущий  инструмент, применяемый на станках  фрезерной группы

 

На вертикально - , горизонтально - и универсально-фрезерных станках обработку деталей производят различными фрезами, т. е. лезвийными инструментами для обработки с вращательным главным движением резания и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпадает с осью вращения. На рис. 4.5.1 показаны различные фрезы, имеющие вращательное движение и движение подачи.

 

Рис. 2. Фрезы

 

На рис. 2, а показана цилиндрическая фреза, предназначенная для обработки плоскостей, ось которой параллельна обработанной поверхности; на рис. 2, б – торцевая фреза, предназначенная для обработки плоскости, ось которой перпендикулярна обработанной поверхности. На рис. 2, в, д, е показаны трехсторонние дисковые фрезы (у них режущие кромки расположены по цилиндрической и двум торцовым поверхностям), предназначенные для обработки пазов, различных размеров по толщине и высоте. Дисковым инструментом называют режущий инструмент в форме тел вращения, осевая длина которого намного меньше его диаметра. На рис. 2, г выполнена двухсторонняя дисковая фреза, предназначенная для обработки двух сторон уступов. У нее режущие кромки расположены по цилиндрической части и одному торцу. На рис. 2, ж представлена пальцевая (концевая) фреза, предназначенная для обработки паза. Ею можно обрабатывать и уступы. У этой фрезы режущие кромки расположены по цилиндрической и торцевой части. На рис. 2, показана угловая фреза, а на рис. 2, и – фасонная фреза. У угловой фрезы две режущие кромки на каждом зубе, расположенные под определенным углом. Такие фрезы используют для получения стружечных канавок у многолезвийных инструментов. У фасонных фрез форма режущей кромки выполнена не прямолинейной, а соответствующей требуемой форме обработанной поверхности детали. В корпусах фрез имеется точное отверстие для посадки на оправку фрезерного станка. Крутящий момент передается фрезе при помощи шпонки, установленной на оправке и входящей в шпоночный паз отверстия в корпусе. Отверстия и шпоночные пазы так же, как и размеры оправок, выполняют стандартных размеров. Как и другие режущие инструменты, фрезы бывают с твердосплавными пластинками.

Элементы и геометрия  цилиндрической фрезы

Элементы фрезы: 1 – корпус; 2 – зубья.

Плоскость А–А перпендикулярна  главной режущей кромке. В ней  измеряется передний угол g. Задний угол a измеряют в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. w – угол наклона зубьев.

Фрезы могут иметь остроконечную  или затылованную форму зуба. Остроконечный зуб имеет плоские переднюю и заднюю поверхности. У затылованного зуба передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда.

При переточке такого зуба по передней поверхности, профиль зуба сохраняется.

Остроконечные зубья  перетачивают по задней поверхности. Профиль зуба при этом не сохраняется. Поэтому с затылованными зубьями изготовляют фасонные фрезы.

 

Рис. 3. Схемы обработки заготовок фрезерованием

а - горизонтальные плоскости - цилиндрическими  фрезами, б - горизонтальные плоскости - торцовыми фрезами, в - вертикальные плоскости - торцовыми фрезами, г - вертикальные плоскости - концевыми фрезами, д - наклонные плоскости и скосы - торцовыми фрезами, е – скосы одноугловой фрезой, ж - комбинированные поверхности - набором фрез, з - уступы - концевыми фрезами, и - прямоугольные пазы - дисковыми фрезами, к - фасонные пазы - фасонной дисковой фрезой, л - угловые пазы – одноугловой и двухугловой фрезами, м - паз клиновой - концевой одноугловой фрезой, н - Т-образныей паз - вначале концевой фрезой, затем нижнюю часть паза – фрезой для Т-образных пазов, о - шпоночные пазы - концевыми или шпоночными фрезами, п - фасонные поверхности - фасонными фрезами соответствующего профиля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Технология  конструкционных  материалов:  Учебник для машиностроительных  специальностей  вузов / Под общ. ред. А. М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

2. Дальский А. М.  Технология  конструкционных  материалов: Учебное пособие для вузов / А. М. Дальский, В. С. Гаврилюк, Л. Н. Бухаркин и др. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.

3. Технология  конструкционных  материалов: Методические указания и контрольные задания для студентов машиностроительных специальностей / Под ред. Л. Н. Бухаркина. – М.: Высш. Школа, 1981. – 79 с.

4. Вайс  С.  Д. Металлорежущий инструмент и станки:  Учеб. пособие / С. Д. Вайс, Л. К. Гирин, А. А. Какойло, В. С. Терган. – М.: Издательство стандартов, 1987. – 320 с.

5. Тепинкичиев В. К. Металлорежущие станки / В. К. Тепинкичиев, Л. В. Красниченко, А. А. Тихонов, Н. С. Колев. – М.: Машиностроение, 1972. – 464 с