Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2014 в 08:28, курсовая работа
В машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надёжных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда; увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машин, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям.
Введение………………………………………………………………………………4
Определение зазоров, натягов и допусков посадок в гладких цилиндрических соединениях……………………………………………………………………….5
Расчет точности соединения по 5-му квалитету…………………………….5
Расчет точности соединения по 8-му квалитету……………………………..9
Эскиз деталей соединения ø35F8/h8 и сборки с указанием всех способов обозначения допусков на чертежах…………………………………………..12
Расчет гладких предельных калибров………………………………………….13
Формулы и обозначения……………………………………………………..15
Построение схемы расположения полей допусков………………………...16
Расчет калибров………………………………………………………………17
Эскизы рабочих калибров с указанием их исполнительных размеров…..18
Решение размерных цепей методом полной взаимозаменяемости………….18
Решение прямой задачи……………………………………………………..19
Решение обратной задачи……………………………………………………20
Эскизы узлов и безмасштабные схемы размерных цепей…………………22
4. Расчет точности резьбового соединения и резьбовых калибров……………..23
Список литературы…………………………………………………………………28
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………
4. Расчет точности резьбового соединения и резьбовых калибров……………..23
Список литературы……………………………………………………
ВВЕДЕНИЕ
В машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надёжных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда; увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машин, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям. Непрерывно совершенствуются конструкции машин и других изделий, технология, средства их производства и контроля, материалы; расширилась внутри- и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий, их агрегатов и деталей; шире используются методы комплексной и опережающей стандартизации; внедряются системы управления и аттестации качества продукции, система технологической подготовки производства. Увеличилась доля изделий высшей категории качества в общем объёме их производства.
Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надёжных средств технических измерений и контроля.
Основной задачей данной курсовой работы является закрепление знаний, полученных в процессе изучения теоретического материала, развитие практических навыков в расчёте посадок, размерных цепей, калибров, выборе средств измерения, а также в работе со справочной литературой и стандартами.
Раздел 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАЗОРОВ, НАТЯГОВ И ДОПУСКОВ ПОСАДОК В ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЯХ
Дано:
d(D)= 3 мм
Квалитеты 5, 8
Соединение ø35F8/h8
1.1 Расчет точности соединения по 5-му квалитету
Согласно 5 квалитету при номинальном диаметре D(d) = 3мм в системе основного отверстия имеем следующие предельные отклонения:
g5 -6-2, h5-40, js5-2,0+2,0 , k50+4, m5+2+6, n5+4+8, p5+6+10, r5+10+14, s5+14+18
В системе основного вала:
G5+2+6, H50+4, Js5-2,0+2,0, K5-40, M5-6-2, N5-8-4
Система основного вала, 5 квалитет
Рис. 1 Графическое изображение системы отверстия и системы вала
1. Расчет посадок в системе основного отверстия:
а) Посадка с зазором
Smax = Dmax - d min = ES – ei =((3 + 0,004) −(3 - 0,006))=0,01мм
Smin = Dmin - dmax = EI - es =((3 + 0 ) – (3 – 0,002) = 0,002мм
TS = Smax – Smin = 0,01 – 0,002 = 0,008мм
б) посадка с натягом
Nmax = dmax – Dmin = es – EI = (3 + 0,018) – (3 – 0) = 0,018 мм
Nmin = dmin – Dmax = ei – ES = (3 + 0,014) – (3 +0,004) = 0,01мм
ТN = Nmax – Nmin = 0,018 – 0,01 = 0,008 мм
в) переходная посадка
Nmax = (3 + 0,018) – (3- 0) = 0,018мм
Smax = (3 + 0,004) – (3 - 0,006) = 0,01мм
TS(TN) = 0,018 + 0,01= 0,008мм
Выполняем графическое изображение посадок с зазором, посадка с натягом и переходной посадки (рис. 2).
Графическое изображение посадок в системе отверстия
Рисунок. 2
Значения , , мы берем из расчета посадок соответственно с зазором, натягом и переходной посадки. , находим как разность верхних ( ) и нижних ( ) предельных отклонений.
2.Расчет посадок в системе основного вала:
а) Посадка с зазором
Smax = Dmax - d min = ES – ei =((3 + 0,006) −(3 - 0,004))=0,01мм
Smin = Dmin - dmax = EI - es =((3 + 0,002) – (3 – 0) = 0,002мм
TS = Smax – Smin = 0,01 – 0,002 = 0,008мм
б) Nmax = dmax – Dmin = es – EI = (3 + 0) – (3 – 0.008) = 0,008 мм
Nmin = dmin – Dmax = ei – ES = (3 - 0,004) – (3 - 0,004) = 0мм
ТN = Nmax – Nmin =0,008 – 0 = 0,008
в) переходная посадка
Nmax = (3 - 0) – (3- 0) = 0,018мм
Smax = (3 + 0,004) – (3 - 0,006) = 0,01мм
TS(TN) = 0,018 + 0,01= 0,028мм
Выполняем графическое изображение посадок с зазором, посадка с натягом и переходной посадки (рис. 3)
Рисунок. 3 Графическое изображение посадок в системе вала
Значения , , мы берем из расчета посадок соответственно с зазором, натягом и переходной посадки. , находим как разность верхних ( ) и нижних ( ) предельных отклонений.
Согласно 8 квалитету при номинальном диаметре D(d) = 3 мм в системе основного вала имеем следующие предельные отклонения:
D+20+34, E8+14+28, F8+6+20, H80+14, Js-7+7, K8-140, N8-18-4, U8-32-18.
В системе основного отверстия:
c8-74-60, d8-34-20, e8-18-14, f8-20-6, h8-140, js-7+7, u8+18+32, x8+20+34, z8+26+40
Система основного отверстия, 8 квалитет
Система основного вала, 8 квалитет
Рисунок. 4 Графическое изображение системы отверстия и системы вала
1. Расчет посадок в системе основного отверстия:
а) Посадка с зазором
Smax = ((3+ 0,014 ) − ( 3 - 0,074 )) = 0,088мм
Smin= ((3 + 0) – ( 3 – 0,060 )) = 0,06мм
TS = Smax – Smin = 0,088-0,06 = 0,028мм
б) переходная посадка
Smax = Dmax – dmin = ES – ei = ( 3 + 0,014 ) – ( 3 – 0,007 ) = 0,021мм
Nmax = dmax – Dmin = es – EI = ( 3 + 0,007 ) – ( 3 + 0 ) = 0,007мм
TN(TS) = Nmax + Smax = 0,007 + 0,021 = 0,028мм
в) посадка с натягом
Nmax = dmax – Dmin = es – EI = (3+0,040) – (3-0) = 0,04мм
Nmin = dmin – Dmax = ei – ES = (3+0,026) – (3+0,014) = 0,012мм
TN = Nmax – Nmin =0,04-0,012=0,028мм
Выполняем графическое изображение посадок с зазором, натягом и переходной посадки (рис. 5).
Рисунок. 5 Графическое изображение посадок в системе отверстия
Значения , , мы берем из расчета посадок соответственно с зазором и переходной посадки. Натяг в данном случае отсутствует. , находим как разность верхних ( ) и нижних ( ) предельных отклонений.
2.Расчет посадок в системе основного вала:
а) Посадка с зазором
Smax = ((3+ 0,034 ) − ( 3 - 0,014 )) = 0,048мм
Smin= ((3 + 0,020) – ( 3 – 0)) = 0,02мм
TS = Smax – Smin = 0,048 – 0,028мм
б) Посадка c натягом
Nmax = dmax – Dmin = es – EI = (3+0) – (3-0,032) = 0,032мм
Nmin = dmin – Dmax = ei – ES = (3-0,014) – (3+0,018) = 0,004мм
TN = Nmax – Nmin =0,032-0,004=0,028мм
в) Переходная посадка
Smax = Dmax – dmin = ES – ei = ( 3 + 0,007) – ( 3 – 0,014 ) = 0,021мм
Nmax = dmax – Dmin = es – EI = ( 3 + 0) – ( 3 – 0,007 ) = 0,007мм
TN(TS) = Nmax + Smax = 0,007 + 0,021 = 0,028мм
Выполняем графическое изображение посадок с зазором, натягом и переходной посадки (рис. 6)
Риссунок. 6 Графическое изображение посадок в системе вала
Значения , , мы берем из расчета посадок соответственно с зазором, натягом и переходной посадки. Натяга в данном случае нет. , находим как разность верхних ( ) и нижних ( ) предельных отклонений.
1.3 Эскиз деталей соединения ø35F8
Рисунок. 7 Эскиз деталей соединения. ø35F8/h8
Раздел 2. РАСЧЕТ ГЛАДКИХ ПРЕДЕЛЬНЫХ КАЛИБРОВ
Дано:
Соединение ø35F8/h8
F8+25+64, h8-390, z=z1=6, y=y1=5, α=α1=0, H=4, H1=7, H2=2,5
2.1 Формулы и обозначения
ФОРМУЛЫ
КАЛИБР-ПРОБКА (ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ)
(Р-ПР)нб: ;
(Р-ПР)нм: ;
(Р-ПР)изн: ;
(Р-НЕ)нб: ;
(Р-НЕ)нм: ;
КАЛИБР-СКОБА (ДЛЯ ВАЛОВ)
(Р-ПР)нб: ;
(Р-ПР)нм: ;
(Р-ПР)изн: ;
(Р-НЕ)нб: ;
(Р-НЕ)нм: ;
(К-ПР)нб: ;
(К-ПР)нм: ;
(К-НЕ)нб: ;
(К-НЕ)нм: : ;
(К-И)нб: ;
(К-И)нм: ;
ОБОЗНАЧЕНИЯ
d(D) - номинальный размер;
- наименьший предельный размер изделия;
- наибольший предельный размер изделия;
Td(TD)- допуск изделий;
- допуск на изготовление
- допуск на изготовление
- допуск на изготовление
- допуск на изготовление
z - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;
- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;
- допустимый выход размера
- допустимый выход размера
- величина для компенсации
- наибольший, наименьший и изношенный размеры рабочего проходного калибра;
- наибольший, наименьший размеры рабочего непроходного калибра;
- наибольший и наименьший
- наибольший и наименьший размеры контрольного непроходного калибра-пробки;
- наибольший и наименьший
2.2 Построение схемы расположения полей допусков
1) Построим графическое изображение, чтобы определить характер посадки (рис. 8).
Рисунок. 8 Графическое изображение системы вала соединения ø35F8/h8
Исходя из рис. 8 делаем вывод о том, что в нашем случае имеем посадку с зазором.
Опираясь на графические изображения посадок, согласно характеру посадки (в моем случае с зазором) строим схему расположения полей допусков калибров для деталей соединения 35F8/h8 (рис. 9).
Рисунок. 9 Схема расположения полей допусков.
2.3 Расчет калибров
Производим непосредственный расчет калибров, согласно вышеуказанным формулам.
КАЛИБР-ПРОБКА (ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ)
(Р-ПР)нб: = 35 + 0,025 + 0,006 + 0,004/2 = 35,033 мм
(Р-ПР)нм: = 35 + 0,025 + 0,006 – 0,004/2= 35,029 мм
(Р-ПР)изн: = 35 + 0,025 – 0,005 = 35,02 мм
(Р-НЕ)нб: = 35 + 0,064 + 0,004/2 = 35,066 мм
(Р-НЕ)нм: = 35 + 0,064 – 0,004/2 = 34,934 мм
КАЛИБР-СКОБА (ДЛЯ ВАЛОВ)
(Р-ПР)нб: = 35 + 0 – 0,006 + 0,007/2 = 34,9975 мм
(Р-ПР)нм: = 35 + 0 – 0,006 – 0,007/2 = 34,9905 мм
(Р-ПР)изн: = 35 + 0 + 0,005 = 35,005 мм
(Р-НЕ)нб: = 35 + (-0,039) + 0,007/2 = 34,9965 мм
(Р-НЕ)нм: = 35 + (-0,039) – 0,007/2 =34,9926 мм
(К-ПР)нб: = 35 + 0 – 0,006 + 0,0025/2 = 34,99525 мм
(К-ПР)нм: = 35 + 0 – 0,006 – 0,0025/2 = 34,99275 мм
(К-НЕ)нб: = 35 + (-0,039) + 0,0025/2 = 34,96225 мм
(К-НЕ)нм: : = 35 + (-0,039) – 0,0025/2 = 34,95975 мм
(К-И)нб: = 35 + 0 + 0,005 + 0,0025/2 = 35,00625 мм
(К-И)нм: = 35 + 0 + 0,005 – 0,0025/2 = 35,00375 мм
2.4 Эскизы рабочих калибров с указанием их исполнительных размеров
Отклонения для проходных калибра-скобы и калибра-пробки определяется как разность между наибольшим рабочим проходным калибром и наименьшем рабочим проходным калибром:
Калибр-скоба: (Р – ПР) нб – (Р – ПР)нм = 34,9975 – 34,9905 = 0,007 мм,
Калибр-пробка: (Р – ПР) нб – (Р – ПР) нм = 35,033 – 35,029 = 0,004 мм;
аналогично определяем отклонения для непроходных рабочих калибра-скобы и калибра пробки: