Организация участка текущего ремонта

1 Организация участка текущего ремонта

электрооборудования

 

1.1 Определение типа и формы  организации                 производственного процесса ремонта

 

     Тип производства (массовый, серийный, единичный) определяются многими  факторами, основными из которых  являются: величина годовой программы,  ее трудоемкость и загрузка  рабочих мест.

 

            Тип производства определяются  по коэффициенту серийности:

,

      где  - такт выпуска изделий, выполнения работ;

            t -средне штучное время выполнения операции.

Kc = 25,08/21,7=1,16

 

Расчет  такта выполняется по формуле:

 

где Fg- годовой действительный фонд времени работы оборудования и         

             аппаратуры, в часах;

       Nг-годовая программа ремонтируемых изделий, в штуках.

 

 

    Годовой действительный фонд  времени работы оборудования  определяется по формуле:

 

где Dk-количество календарных дней в году;

      Db- количество выходных дней в году;

      Dn- количество праздничных дней в году;

 

 

 

 

 

 

      tсм-продолжительность смены в часах;

      С-число смен в сутках;

      а- процент потерь времени на наладку оборудования.

 

         Среднее штучное время определяется  по формуле:

 

 

  

  Так  как Кс = 1,16 , то производство серийное. В серийном типе производства ремонт радиоэлектронной аппаратуры производится партиями, оптимальный размер которых должен быть равен или больше минимального и обязательно кратным годовой программе.

       Минимальный размер партии деталей  (Nmin) может быть определен с учетом времени на переналадку аппаратуры по формуле:

 

           

 

           где Тпз. = 18    мин. подготовительно-заключительное время на

переналадку оборудования по операции, имеющей  

наибольшие  затраты времени на переналадку, в мин.

 

                tшт. = 43,8   мин. штучное время операции, имеющей наибольшие  

затраты времени на переналадку, в мин.

                 β = 0,05 коэффициент допустимых потерь времени на

                     переналадку   аппаратуры.

 

        

 

     Оптимальный размер партии деталей  должен учитывать особенности  производственного процесса и  необходимый запас деталей на  складах в днях.

 

               N опт. =

 

 

 

 

   где  Nгод = 3780 шт- годовая программа;

             t = 4-дней необходимый запас деталей в днях;

            Dр = 248-число рабочих дней в году.

 

               N опт. =

 

 

        Принимается оптимальная партия в размере 378     шт., которая отвечает двум         требованиям: больше минимального размера партии и кратно годовой программе.

 

 

             _{4500/450=10 число запусков  в году}

 

    1.2 Расчет количества рабочих мест и коэффициента

   их   загрузки

 

     В серийном производстве расчет  количества рабочих мест на  участке ведется по операциям  ремонта по формуле:

 

Срасч =

 

 

где tшк.i – штучно-калькуляционное время по операциям ремонта;

            Ti – трудоемкость программы в н/часах.

 

    Штучно-калькуляционное время по  операциям определяется по формуле:

 

 

tшт i = tштi +

 

tшт 1 = 29+

 

tшт 2 = 28+

tшт 3= 51 +

tшт 4= 43 +

tшт 5= 49 +

tшт 6= 55 +

tшт 7= 36 +

tшт 8= 47 +

tшт 9= 39 +

tшт 7= 36 +

 

    Трудоемкость программы по операциям

 

   н/час

 

  

     

  

   

   

   

   

 

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям определим по формуле:

Ср1 =                     _{принимаем Спр1=1}

Ср2 =                     _{принимаем  Спр2=1}

Ср3 =                     _{принимаем  Спр3=2}

 

 

Ср4 =                     _{принимаем  Спр4=2}

 

 

Ср5 =                      _{принимаем  Спр5=2}

 

Ср6 =                     _{принимаем  Спр6=2}

 

Ср7 =                       _{принимаем  Спр7=2}

 

 

Ср8 =                       _{принимаем  Спр8=2}

Ср9 =                       _{принимаем  Спр9=2}

_{Ср10 =                       принимаем  Спр10=2}

 

 

   

 

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку:

 

 

 

 

    

 

 

 

     Так как трудоемкость заданной программы ремонта (Спр = 9) не позволяет спроектировать участок, а коэффициент загрузки оборудования (Кз.ср.=0,67) неудовлетворительный, на участке планируется ремонт однотипной радиоэлектронной аппаратуры.

     Расчет количества рабочих и  коэффициента их загрузки с  учетом дополнительной трудоемкости  выполняется в таблице.

 

 

 

     Данные расчетов вводим в таблицу

 

 

 

                                       Расчет потребности рабочих мест с учетом

 Таблица  1           дозагрузки

 

Наименование  операций Кабельная  заделка в цоколе  опоры:	На годовую программу				На производственный участок
	Трудоем Кость,  н/ч	Количество  рабочих  мест		Кз	Трудоемко сть с дозагрузкой, н/ч	Количество  рабочих  мест		Кз	Дополни тельная трудоем кость,     н/ч
		Ср	Спр			Ср	Спр
1.Нарушение трудоемкости	170.18	0,9	1	0,51	4280	2,16	3	0,72	489,72
2.Устранение неисправности	1729.52	0,87	1	0,99	4120	2,08	3	0,69	391,48
3.Очиска Изоляции указателей	3148.7	1,59	2	0,9	5166	3,11	4	0,78	1011,3
4.Спуск влаги	2654.75	1,34	2	0,76	5840	2,95	3	0,98	1185,25
5.Доливка масла	3024.05	1,53	2	0,86	6940	3,50	4	0,88	1915,25
6.Проверка уплотнений	3895.37	1,72	2	0,97	6300	3,18	4	0,87	964,63
7.Проверка уплотнений	2222.47	1,12	2	0,63	5970	3,01	4	0,75	1747,53
8.Очиска охлаждающих устройств	2901.42	1,47	2	0,83	7470	3,77	4	0,94	2568,58
9.Проверка надежности	2407.47	1,21	2	0,69	7940	4,01	5	0,89	2532,53
10.Измерений изоляции	2345.8	1,22	2	0,67	5760	2,91	3	0,97	1414,2
Итоги	2561.73	12,97	18	7,8	40780	30.68	37	0,83	15161.27

 

 

 

 

 

По данным расчетов строится график загрузки рабочих мест.

 

Для оснащения мастерской подбирается  необходимое оборудование с учетом технологического оборудования и годовой  программы.

Затраты на монтаж принимаются в размере 10% от оптовой цены.

 

 

 

Расчет стоимости производится в таблице.

 

                            Сводная ведомость стоимости   контрольно -      

Таблица  2         измерительной     аппаратуры и оборудования

                                    

Наименование аппаратуры и оборудования	Кол-во	Цена на единицу  оборудования			Стоимость всего оборудования   руб.
мегаомметр	1		500		500
клещи	1		100		100
тестер	1		1000		1000
ИТОГО	3		700		1600

 

 

 

1.3 Расчет  численности рабочих участка

 

     В серийном производстве количество производственных рабочих (электромехаников, электромонтеров) определяется  раздельно по разрядам, исходя из заданной трудоемкости ремонта на программу с дозагрузкой.

где Ti – трудоемкость ремонтных работ с дозагрузкой по операциям,

 

 

       Fg – годовой фонд времени одного рабочего, н/ч. 

 

Численность производственных рабочих по операциям  составит:

 

                 принимаем Чпр1 =  3 чел.

 

 

 

                   принимаем Чпр2 =  3чел.

 

                   принимаем Чпр3 =  4 чел.

 

                 принимаем Чпр4 =  3 чел.

                 принимаем Чпр5 =  4 чел.

                 принимаем Чпр6 =  4 чел.

                 принимаем Чпр7 =  4 чел.

 

                 принимаем Чпр7 =  4 чел.

                 принимаем Чпр7 =  5 чел.

                 принимаем Чпр7 =  3 чел.

 

 Расчетное количество производственных  рабочих составит  13,3 чел.

Принимаем  16 человек, распределяем по операциям  15 человек, 1человек находится в отпуске.

 

 

   Количество вспомогательных  рабочих определяется по нормативу  укрупнено в процентном соотношении  от количества производственных  рабочих:

          - для серийного производства 15-20% от производственных рабочих.

 

     Численность вспомогательных рабочих  составит:

 

   Ч всп. = 0,15 * Ч осн , чел.

 

   Ч всп. = 0,15 * 16=2,4 чел.

 

 

 

     Принимаем  3 вспомогательных рабочих:

 

   -электромеханик 3-го разряда -1 человек

   -электрослесарь  4-го разряда -2 человек

 

 

 

 

 

 

 

 

                                 Сводная ведомость списочного состава работающих                   

      Таблица 3           на   участке

 

Категория работающих	Количество  работающих  всего	% от производст венных  рабочих	% от общего  количества  рабочих
Производственные  рабочие	26
Вспомогательные  рабочие	4
Всего:	30		100

 

 

1.4 Выбор межоперационных транспортных  средств

 

     Для обеспечения ритма  работы участка необходимо иметь  транспортные средства, на выбор  которых влияет характер технологического  процесса ремонта, габариты и  вес ремонтируемой аппаратуры, количество  рабочих мест, планировка участка  и другие факторы.

     В качестве межоперационных транспортных  средств выбираем:

  Тельфер – 1 шт.   по цене    1300000 руб.

   

            После выбора транспортных средств определяется их количество, а стоимость рассчитывается ориентировочно исходя из рыночных цен с учетом дополнительных затрат на доставку и монтаж в размере 15% по формуле:

 

Стр.ср =

nтр. *Ц*

где nтр. – количество транспортных средств;

          Ц. – принятая в расчетах  оптовая цена единицы транспорта, руб.

 

Стоимость транспортных средств:

 

Стр.ср = 1300000 *

 

 

 

 

 

 

  2  Расчет основных технико-экономических   

       показателей участка

    

    2.1 Расчет фонда заработной платы  рабочих участка

 

     Фонд заработной платы участка рассчитывается отдельно по категориям рабочих и состоит из прямого и дополнительного фондов заработной платы.