Основные физико-химические процессы на проектируемом технологическом переделе (цех обжига)

Тогда действительная производительность помольного отделения составит:

т/год (цемента);

т/сутки (цемента);

т/ч (цемента).

Так как гипс поступает на помол без предварительной сушки, то здесь должен быть учтен только 1,5% его потерь:

т/год.

 

Поступающий из вращающихся печей  на склад клинкер поливают водой, при этом расход воды на поливку  принимается равным 1% от веса клинкера, то есть:

375× = 3,75 т/час;

9 000 × = 90 т/сутки;

2 925 000 × = 29 250 т/год.

3.6. Производственное задание силосно-упаковочного отделения

 

В соответствии с произведенными расчетами  в силосно-упаковочное отделение поступает цемента, т:

в год:       2 970 382,732т;

в сутки:              9 675,523 т;

в час:        403,146 т.

 

Учитывая потери цемента при  упаковке и отгрузке порядка  2,5%, получим количество цемента, подлежащее отгрузке:

 

в год:    т;

в среднем в сутки: 2 896 123,164 / 365 = 7 934,584т.  

Поскольку суточная отгрузка зависит  от количества и времени поступления  транспорта под погрузку цемента, то отгрузка цемента в час не может  быть подсчитана. Общий материальный баланс цементного завода приведен в табл. 1.3.

Сводная таблица материального  баланса

Таблица 1.3

Сводная таблица материального  баланса

Производство и материал	Режим работы	Характеристика материала	Расход				Примечание
			Ед. изм.	В час	В сутки	В год
1	2	3	4	5	6	7	8
Карьер и дробильное отделение
Известняк	307 суток в год по 16 часов	Естественная влажность 3%	т	777,516	12 440,263	3 819 160,800	Расчет указан с расчетом 1,5% потерь
Глина	307 суток в год по 16 часов	Естественная влажность 17,5%	т	149,701	2 395,215	735 330,960
Отделение помола
Известняк	307 суток в год по 24 часов	Абсолютно сухой	т	495,513	11 892,322	3 651 072,628
Глина	307 суток в год по 24 часов	Абсолютно сухой	т	81,322	1 951,719	599 177,639
Огарки	307 суток в год по 24 часов	Абсолютно сухой	т	9,689	232,545	71 391,378
Вода	307 суток в год по 24 часов	Абсолютно сухой	т	308,973	7 415,352	2 276 513,064
Цех обжига клинкера
Известняк	307 суток в год по 24 часов	Абсолютно сухой	т	468	11 232	3 650 400	Расчет указан с учетом 1% потерь
Глина	307 суток в год по 24 часов	Абсолютно сухой	т	76,68	1 840,32	598 104
Огарки	307 суток в год по 24 часов	Абсолютно сухой	т	9	216	70 200
Шлам	307 суток в год по 24 часов	Влажность 38%	т	548,229	13 157,496	4 276 186,200
Клинкерный склад
Клинкер	307 суток в год по 24 часов		т	375	9 000	2 925 000
Гипс	307 суток в год по 24 часов	Естественная влажность 6%	т	-	-
Вода	307 суток в год по 24 часов		т	3,75	90	29 250
Отделение помола цемента
Клинкер	307 суток в год по 24 часов	Естественная влажность 6%	т	393,017	9 432,410	2 895 750	Учтены потери на складе 1%
Гипс	307 суток в год по 24 часов	Естественная влажность 6%	т	12,155	291,724	89 559,278
Цемент	307 суток в год по 24 часов	Естественная влажность 6%	т	403,146	9 675,523	2 970 382,732	Учтены потери цемента 2,5%
Силосно-упаковочное отделение
Цемент на отгрузку	365 суток в год	Естественная влажность 6%	т	-	7 934,584	2 896 123,164	Часовая отгрузка цемента не указана  вследствие неравномерности подачи транспорта

 

Обоснование, выбор и техническая  характеристика основного технологического оборудования.

Контроль производства цемента.

Получить цемент высокого качества на современных заводах можно, только обеспечив:

• Определенное качество сырья и соответствие его техническим требованиям;
• Определенные свойства полуфабриката на всех стадиях производства;
• Безаварийную работу приборов, механизмов, установок в заданных оптимальных режимах;
• Определенные свойства получаемого цемента.

Контроль производства систематический, достаточной точности, часто автоматизирован. Сырье контролируют по химическому составу, содержанию СаСО₃ в известняке (титр), влажности. В сырьевом отделении проверяют состав смесей, химический состав сырьевых смесей: СаО, SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃. Качество клинкера устанавливают по плотности, которая при правильном составе и оптимальном обжиге должна быть 1,550 – 1,650 кг/л. Содержание СаО_своб – не более 1% для обычного ПЦ и не более 0,05% для БТЦ.

В помольном цехе клинкера устанавливают  соотношение «клинкер – минеральная добавка – гипс и др. компоненты, ТП, температура и др.». Цемент должен быть принят ОТК завода по ГОСТ 22236-85.

Охрана труда на цементных заводах

Создание благоприятных и безопасных условий труда должно соответствовать  правилам по технике безопасности и охране труда:

• Инструктаж по технике безопасности труда (вводный, повторный) проводится один раз в квартал;
• Движущиеся части механизмов должны быть ограждены;
• Электрическое оборудование должно быть заземлено;
• Должен производиться контроль температуры установок, материалов;
• В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе помещений цементной и остальных видов пыли не должна превышать 0,04 мг/м³. Содержание в воздухе СО не допускается более 0,03, сероводорода – более 0,02 мг/м³. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли не должна быть более 0,06 г/м³. При нормальной эксплуатации пылеочистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет 0,04 – 0,06 г/м³.
• Необходимо соблюдать мероприятия по снижению шума у рабочих мест, используя демпфирующие прокладки между внутренней стенкой мельничных барабанов и бронефутеровочными плитами, замену в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижает на 5 – 12 дБ. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами также дает хороший эффект (снижение на 10 – 12 дБ).

Список использованной литературы.

 

1. Дуда В. Цемент. – М.: Стройиздат, 1981.
2. Журавлев М.И. Оборудование заводов вяжущих материалов. – М.: Высшая школа, 1967. – 264 с.
3. Колокольников В.С. Производство цемента. – М.: Высшая школа, 1974. – 242 с.
4. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Атлас.: Учебное пособие для вузов/ Под ред. М.Я.Сапожикова. – М.: Машиностроение, 1978. – 112 с.
5. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих и изделий на их основе: Учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 2006.
6. Чулкова  И.Л., Пиндюк Т.Ф. Проектирование цементного завода: Учебное пособие. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2007. – 120 с.
7. Мартемьянова Э.Н. Нормоконтроль в курсовом и дипломном проектировании: Методическое пособие. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2004. – 50 с.