Основы реновации средств материального производства

Содержание:

 

 

1. Сварка давлением ……………………………………………………………2
2. Ремонт хлебопекарных печей………………………………………………..5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сварка давлением

 

Сварка давлением - сварка, осуществляемая приложением внешней  силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла.

Энергоноситель - твердое  тело. Сварка давлением включает ряд  процессов сварки металлов: сварка нагретым клином; сварка нагретым мундштуком; сварка соединения типа шляпки гвоздя; сварка давлением с заливкой жидкого  металла между свариваемыми кромками.

Энергоноситель - электрический  ток. Контактная сварка - сварка давлением, при которой нагрев, необходимый для сварки создается электрическим током, проходящим через зону сварки. Точечная контактная сварка - сварка, при которой шов получается в точке между деталями, расположенными между электродами, причем площадь сварной точки в контакте деталь - деталь приблизительно равна площади контактной поверхности электродов. Во время сварки усилие сжатия передается через электроды, рис. 1, 2.

Рис. 1 - Двусторонняя точечная контактная сварка: 1 - сварная точка; 2 - электрод для точечной сварки; 3 - деталь; 4 -  электрод для точечной сварки; 5 - источник питания

 

 

Рис. 2 - Односторонняя точечная контактная сварка: 1 - нижняя плита; 2 - сварная точка; 3 - деталь; 4 - источник питания; 5 - электроды для точечной сварки

На рис. 3 показана схема процесса сварки давлением - шовная сварка внахлестку. Ролики передают усилие и ток и вращаются постоянно при сварке непрерывного шва или вращаются по старт - программе при сварке прерывистого шва.

 

 

                                          

Рис. 3 - Шовная сварка внахлестку: 1 - сварочный ролик; 2 - сварной шов; 3 - деталь; 4 - сварочный ролик; 5 - источник питания

Стыковая сварка сопротивлением - контактная сварка, при которой  детали стыкуются под давлением  до начала нагрева, давление поддерживается, затем пропускают ток до тех пор, пока температура не достигнет температуры  сварки, при которой происходит осадка металла. Ток и сила передаются через  зажимы. Схема сварки сопротивлением показана на  рис. 4.

Рис. 4 - Стыковая сварка сопротивлением: 1 - зажим; 2 - сварной шов; 3 - выдавленный металл; 4 - зажим; 5 - заготовка; 6 - источник питания

А - до сварки; В - после сварки

Стыковая сварка оплавлением - контактная сварка, при которой  детали поступательно сближаются и  ток, протекающий через определенные точки контакта, вызывает повторяющиеся  искровые вспышки и выбросы расплавленного металла. Схема сварки  оплавлением показана на  рис. 5. После достижения температуры сварки быстро прикладывают силу, металл в месте соединения выдавливается и сварка завершается. Оплавлению может предшествовать предварительный подогрев. Ток и сила передаются через зажимы.

 

 

 

Рис. 5 - Стыковая сварка  оплавлением: 1 - зажим; 2 - сварной шов;

3 - грат; 4 - зажим; 5 - деталь; 6 -  зона искровых вспышек (искровой  зазор); 7 - источник питания

А - до сварки; В - после сварки

 

 

 

Ремонт хлебопекарных  печей

 

В процессе эксплуатации печи возникают неисправности в топочной камере и газоходах, пекарной камере, конвейере и его приводе и вспомогательных устройствах. Для устранения неисправностей печь останавливают на текущий или капитальный ремонт. Перед ремонтом печь останавливают и охлаждают в течение 2…3 суток, для чего после остановки открывают топочную дверцу и прочистные люки газоходов. В некоторых случаях (в особенности при аварии) для ускоренного охлаждения печи применяют переносные вентиляторы. При ремонте топочной камеры заменяют изношенную футировку и перекладывают своды и стены топочного фронта.

Приступая к ремонту кладки, сначала снимают навесную гарнитуру, топочные дверцы и раму, а затем начинают разборку кладки. Разборку выполняют так, чтобы была обеспечена сохранность неремонтируемых частей кладки и исключена возможность обвалов и выпадения отдельных кирпичей. Кладку разбирают с обязательным сохранением старого пригодного кирпича.

После расчистки разобранной  кладки приступают к кладке поврежденных участков. Выложив внутренние стенки камеры, делают своды и восстанавливают наружную стенку. Затем устанавливают топочные рамы и двери.

Ремонт газоходов сводится к устранению завалов, причиной которых  обычно бывают выгорание кирпичей. Для ликвидации завала выбирают кладку в ближайших к газоходу участках и через образовавшиеся отверстия  удаляют вывалявшиеся кирпичи, куски  сухого раствора и сажи. После очистки  газохода заделывают поврежденные места  и закрывают вскрытые места в  кладке. В печах с дымогарными  трубами очищают дымогарные коробки  и трубы, проверяют уплотнения в стыках и при необходимости дымогарные трубы заменяют новыми.

При ремонте пекарной камеры в первую очередь снимают с  конвейера люльки, а при необходимости  вытаскивают и конвейерные цепи. Затем очищают от накипи, масла, грязи направляющие, после чего направляющие, поддерживающие их кронштейны и болтовые соединения тщательно осматривают. При обнаружении на направляющих выбоин или уступов их устраняют путем размещения подкладок под направляющие.

Ремонт цепей конвейеров сводится к замене пришедших в  негодность соединительных пальцев, втулок, роликов и щечек. У люлек проверяют штыри, шплинты, кронштейны, поперечные планки и места сварки. Погнутые люльки подвергают правке с последующей проверкой на кондукторе. Параллельно с ремонтом конвейера проверяют регулятор скорости, редуктор, приводную и натяжную станцию. При этом в зависимости от вида ремонта разбирают, промывают и измеряют трущиеся части,  снимают валы, проверяют их в центрах токарного станка и зачищают шейки. При капитальном ремонте заменяют регулятор скорости и редуктор.

Ремонт вспомогательных  устройств печи сводится к замене изношенных тросов, блоков и перегоревших шиберов. Одновременно производят очистку  и проверку труб, подводящих к топке  воздух, влагу, при необходимости  полностью заменят изношенные воздуховоды и трубопроводы.

Ремонт теплоутилизационных установок заключается во внешней и внутренней очистке поверхностей нагрева, проверке вентилей, кранов и патрубков.

После ремонта необходима просушка печи. Разогрев из холодного  состояния до рабочей температуры производится осторожно, увеличивая температуру постепенно. На полный разогрев печи требуется  14…16 ч. Отремонтированная печь должна отвечать техническим условиям, установленным для монтажа новых печей.