Отчет по практике в Петербургской компании «Новбытхим»

 

 Контроль технологического процесса приведен в таблице 4.

 

Таблица 4

Наименование  стадии контроля	Контролируемый  параметр	Нормы	Частота контроля	Средст-во контроля	Кто контролирует
Сырье перед  загрузкой в аппарат	Внешний вид, цвет, чистота, количество	Отсутствие загрязнений и примесей; соответствие количества	Каждая партия	Визуальный  осмотр, весы	Технолог
Полнота растворения  смолы поливинилхлоридной хлорированной (ПХВС)	Наличие не растворившихся частиц ПХВС	Отсутствие  не растворившихся гранул ПХВС	Каждая партия	Визуальный  осмотр	Технолог

 

Продолжение таблицы 4

Наименование  стадии контроля	Контролируемый  параметр	Нормы	Частота контроля	Средст-во контроля	Кто контролирует
Степень перетира пигментной пасты	Степень перетира	Однородная	Каждая пигментная паста	Стекло, кисточка, гриндо-метр	Технолог
Качество готовой  грунт-эмали	Согласно ТУ	ТУ	Каждая партия	Приборы лаборатории	Технолог, лабо-рант

 

4 Изготовления грунт-эмали по ржавчине «3 в 1» серая [ГЭС] (индивидуальное задание)

 

Методика:

 

В маленький  аппарат загрузить толуол, включив перемешивание, загрузить смолу, лецитин перемешать около 20 мин. Далее загрузить фосфат цинка, тальк, пигмент, диоксид титан, микробарит, толуол (10 л). Перемешивать до получения однородной массы 1,5 часа. В большой аппарат загрузить растворители и ПХВС (Китай) и остальные компоненты. Перемешивать до полного растворения ПХВС (не менее 1 часа). После проверки готовности затира, перекачать его в большой аппарат. Промыть малый аппарат 40 л толуола и перекачать его в большой аппарат. Готовую эмаль перемешивать 30-40 мин.

 

Компоненты  приведены в таблице 5:

Таблица 5

№	Название компонента	Кол-во	Ед. изм.	Примечание
1	Толуол	30	л	загрузить в  маленький аппарат
2	Лецитин	1.5	кг	загрузить в  маленький аппарат
3	Смола нефтеполимерная	17	кг	загрузить в  маленький аппарат
4	Фосфат цинка  отец.	12.5	кг	загрузить в  маленький аппарат
5	Тальк М-30 финский	25	кг	загрузить в  маленький аппарат
6	Пигмент ж/о  чёрный R 722	2.3	кг	загрузить в  маленький аппарат
7	Диоксид титана R 996	40	кг	загрузить в  маленький аппарат
8	Микробарит  Б 05-96	15	кг	загрузить в  маленький аппарат
9	Загуститель Benton SD-3	2	кг	загрузить в  маленький аппарат

Продолжение таблицы 5

№	Название компонента	Кол-во	Ед. изм.	Примечание
10	Толуол	10	л	загрузить в  маленький аппарат после пигментов и наполнителей
11	Толуол	40	л	промыть маленький  аппарат после перекачивания  затира в лак
12	Толуол	120	л	загрузить в  большой аппарат
13	Ксилол	160	л	загрузить в  большой аппарат
14	Ацетон	30	л	загрузить в  большой аппарат
15	Смола ПХВС	50	кг	загрузить в  большой аппарат
16	Смола нефтеполимерная	9.5	кг	загрузить в  большой аппарат
17	Хлорпарафин ХП-470	25	кг	загрузить в  большой аппарат
18	Смола ЭД-20	3.5	кг	загрузить в  большой аппарат

 

 

Масса заправки: 539.60 кг.	Плотность: 1.09 г/см
Объем заправки: 495.05 л.		Массовая доля нелетучих веществ: 37.68% масс.

 

5 Эскизы основных производственных аппаратов.

 

Одним из основных производственных аппаратов является смеситель с двумя мешалками (тихоходной якорной и быстроходной зубчатой) – аппарат показан на рисунке 1. На рисунке изображен стальной аппарат с рубахой, под которую подается либо холодная, либо горячая вода. Смеситель оснащен двумя мешалками, одна из которых мешалка-диссольвер, которая вращается с большой скоростью и производит диспергирующее действие. Вторая, якорная мешалка (или рамная), которая имеет форму, соответствующую внутренней форме аппарата, и диаметр, близкий к внутреннему диаметру аппарата, перемешивает продукт во всем объеме при медленном вращении. Она снабжена скребками, которые снимают продукт со стенок и дна емкости. В аппарат сверху загружается исходная смесь происходит перемешивание, снизу выгрузка.

Смесители с  вращающимися лопастными рабочими органами применяются для смешения сухих  твердых материалов, для приготовления густых и вязких кашеобразных и тестообразных масс и паст.

Оборудование  для приготовления растворов (смесители) подразделяются по:

1  Материалам, из которых изготовлены (стали,  нержавеющий металл, эмалированные).

2  Объемам  - емкости от 200 л до 1600 л.

3  Скорости  перемешивания: быстроходные и  тихоходные.

4 Виду мешалок:  якорные, пропеллерные, двойные зубчатые, лопастные.

 

Рисунок 1 – Аппарат СМ-0,55 КН №5

1 – емкость; 2 – якорная мешалка; 3 – мешалка – диссольвер.

100 л – минимальный объем для включения обеих мешалок;

400 л – номинальный  объем для приготовления паст;

550 л – максимальный  объем для приготовления красок.

 

 

Еще одним из основных аппаратов является бисерная мельница корзинкового типа в разрезе и разным положение мешалки, которая изображена на рисунке 2.

Бисерная мельница с поднятой корзиной (на рис.2 - слева) и в рабочем режиме (на рис.2 - справа). 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 - Бисерная мельница

1 – электродвигатель; 2 – ротор; 3 – статор; 4 – корзина с бисером; 5 – фреза. 

Бисерная мельница — разновидность мельниц, применяемая для получения ультрадисперсных продуктов в жидкой среде путем перетирания суспензии материала твердыми шариками — бисером.

Принцип действия

Бисерная мельница представляет собой цилиндрический сосуд с мешалкой или перемешивающим ротором, имеющим ряд вспомогательных  функций и обеспечивающим различные  режимы перемешивания и циркуляции бисера. Мельница заполнена бисером на 70-80 % объема. Рабочий вал мельницы оснащен корзиной, заполняемой бисером, под которой располагается фреза. При вращении вала фреза обеспечивает быстрый процесс гомогенизации продукта и одновременно создает мощный гидродинамический поток, обеспечивающий рециркуляцию продукта через корзину с бисером. Благодаря многократному прохождению продукта через корзину обеспечивается исключительно эффективный процесс диспергирования (размола) и гомогенизации продукта.

 

Особенности конструктивного исполнения

В конструкции  используется так называемая «корзина», заполненная мелющими телами (стеклянными  шариками), которая погружена в  рабочую среду. Именно эта рабочая  часть обеспечивает многократное прохождение  пигментной пасты через камеру с мелющими телами.

Конструкция мельницы позволяет использовать ее для любой  емкости, начиная от стандартной  двухсотлитровой бочки, которая  при этом легко заменяется и моется. Технологических переход с цвета  на цвет не требует много времени  и трудозатрат, одна наша установка способна на практике заменить 10 традиционных бисерных мельниц. Она гибко вписывается в любую технологическую линию, может использоваться в непрерывных производственных процессах, поскольку снабжена рубашкой, куда подается водяное охлаждение. Электронный блок автоматики вкупе с двумя концевыми выключателями контролирует заданный режим работы установки, обеспечивает ее безопасность. При установке устройства в производственном помещении нет нужды в обустройстве мощных и громоздких фундаментов, поскольку вес устройства около 600 кг

Конструкционные материалы

Камера бисерной мельницы может быть стальной или  иметь керамический или полиуретановый вкладыш в зависимости от задачи. Из этих же материалов изготавливают ротор мельницы.

Бисер представляет собой шарики диаметром 0,05-5 мм. Для изготовления бисера применяют стекло, стекло с силикатом.

Во время  работы мельницы происходит небольшой износ всех основных конструкционных элементов. Бисер добавляют в мельницу по объему, прочие части заменяют по мере выработки рабочих поверхностей.

 

6 Характеристика производственных отходов (сточных вод, газовых выбросов, твердых отходов), мероприятия по охране воздушного и водного бассейнов.

 

Воздух очищается  с помощью вентиляции (приточно-вытяжной) от запаха.

Использованную  воду отстаивают в отстойниках, чистую сливают в канализацию, а осадок выбрасывают с твердыми отходами.

ЛКМ на основе органических растворителей производство безотходное, выбрасываются только бочки, тара.

На предприятии  расположен циклон на цех с алюминиевой  бухтой.

 

7 Описание цехов общезаводского хозяйства.

 

Предприятие имеет  механическую службу, автотранспортный цех,  воду забирает из городского водопровода, своей подстанции не имеет.

 

8 Основные правила техники безопасности.

 

Инструкция

по охране труда  и пожарной безопасности

для лиц, работающих с легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ)

 

        1 Таблица наиболее опасных ЛВЖ

 

№ п/п	Наименование  жидкостей	Температура вспышки
	Легковоспламеняющиеся жидкости
1	Ацетон	-18
2	Бензин	От -50 до +28
3	Толуол	-15
4	Этилацетат	+35

 

Инструкция  по охране труда

для работников технологической лаборатории,

занятых проведением химических анализов

 

1  Общие требования

1.1  К работам  по проведению химических анализов допускаются лица:

1.1.1  Прошедшие  медицинский осмотр.

1.1.2 Не имеющие болезней и увечий.

1.1.3 Прошедшие вводный инструктаж на рабочем месте.

1.2   Выполняйте только работу, входящую в ваши обязанности

или порученную непосредственным руководителем работ при условии, если вам известны безопасные способы ее выполнения.

1.3 Работу производите  на исправном оборудовании, пользуясь  исправными инструментами и приспособлениями и только по их прямому назначению.

1.4 В помещениях  лаборатории, где производится  работа с химическими веществами:

1.4.1 Не курите, не принимайте пищу и не храните личные вещи.

1.4.2 Не загромождайте и не захламляйте рабочие места, коридоры, проходы, а также подходы к электрооборудованию и средствам пожаротушения.

1.4.3 Не храните на рабочем месте, а лабораторных шкафах, столах, горючие вещества и материалы (ветошь, вату, целлулоид, пластмассы и т.д.) и какие–либо вещества неизвестного состава.

1.4.4 Не оставляйте на рабочем месте как чистые, так и грязные (промасленные) обтирочные материалы и бумагу. Собирайте их в металлические ящики (емкости) с плотно закрывающимися крышками и надписью «Для ветоши и тряпок».

1.4.5 Не мойте руки, оборудование, стены, пол бензином, керосином, ацетоном и другими горючими и ЛВЖ за исключением случаев, специально предусмотренных соответствующей документацией.

1.4.6 Не уходите с рабочего места, не выключив электронагревательные приборы.