Отчет производственной практики на предприятии ООО «33 ДУБА»

Брянская государственная  инженерно-технологическая академия

 

 

 

Кафедра оборудования лесного  комплекса

 

Отчет

производственной практики на предприятии ООО «33 ДУБА»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент группы ММ-501

Терешенко А.В.

Руководитель от вуза: к.т.н., доцент

Шуленина Т.И.

Руководитель от предприятия: технолог

Исаченко А.В.

 

 

 

 

 

Брянск 2012 г

Содержание

Введение 3

1 Производство  трехслойного клееного бруса 4

2 Производство  окон 18

Заключение 22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Меня направили на практику на предприятие ООО «33 ДУБА».

Целями моей практики являлись как ознакомление с деятельностью  предприятия, так и изучение технологий преобладающих при производстве на данном предприятии, ознакомление с оборудованием, используемым при изготовлении изделий из древесины.

Так же мне была предложена некоторая документация об оборудовании, которая частично приведена в отчете. Далее необходимо провести анализ оборудования используемого при изготовлении изделий из древесины.

Как и на любой работе ознакомление с делопроизводством предприятия и приобретение навыков коммуникабельности и общения в коллективе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Производство  трехслойного клееного бруса

 

Лесобиржа (нижний склад). Имеются специально отведенные площади для хранения древесины. На территории установлен козловой кран грузоподъемностью 5т.

Рисунок 1 – Кран козловой

 

Лесопильный цех. Оснащен ленточнопильм LT70 (рис. 2)  и многопильным MRS 350 (рис. 3) станками, имеются тали. Продукция выпускаемая лесопильным цехом – обрезной пиломатериал из различных пород древесины.

Cерия станков LT70 была разработана специально для потребностей современного профессионального распиловочного производства, для создания и поддержания высокой производительности и одновременно отличного качества пиломатериала.

 

Таблица 1 – Технические характеристики LT70

Параметры:	Ед. изм.:	Значение:
1	2	3
LT70S:

 

Продолжение таблицы 1

1	2	3
- диаметр	мм	900
- длина	мм	4800
LT70M:
- диаметр	мм	900
- длина	мм	6100
LT70L:
- диаметр	мм	900
- длина	мм	8400
Загрузка заготовки		ручная/  гидравлическая
Привод пилящей головы		электрический
Выбор двигателей:
- турбо-дизельный	л.с.	42
- электрический	кВт	18,5
Базовая комплектация		направляющие ролики пилы  с двойным стабилизатором;  электронная линейка Setworks;  автоматическое сцепление;  система обмыва пилы LubeMizer

 

Продолжение таблицы 1

1	2	3
Дополнительные устройства		супер гидравлика для  станков с длиной распила 6,1 м;  cтанция дистанционного управления;  концевые зажимы для бревна;  дебаркер; транспортный комплект;  удлинители станины:  1,8м или 3,6м или 7,2м

 

 

Рисунок 2 – Ленточнопильный станок LT70

 

Многопильный станок MRS 350 станок повышенной прочности спроектирован для выполнения операций повышенной сложности. Мощный (до 75 кВт) привод идеально подходит для распиловки твёрдых пород древесины. Литая станина коробчатой конструкции. Все основные узлы станка закрыты, что обеспечивает дополнительную безопасность и жесткость. Варьируемая скорость подачи позволяет обрабатывать материал разной толщины и легко настраивается рукояткой, расположенной у рабочего места оператора.

 

Таблица 2 – Технические характеристики станка MRS 350

Параметры:	Значение:
Максимальная толщина  обрабатываемой детали, мм	135
Максимальная ширина обрабатываемой детали, мм	350
Расстояние от шпинделя до конвейера, мм	380
Минимальная длина обрабатываемой детали, мм	650
Максимальный диаметр  пилы, мм	400
Минимальный диаметр пилы, мм	250
Диаметр посадочного отверстия  пилы, мм	70
Диаметр шпинделя, мм	55
Скорость вращения, об/мин	3000
Мощность двигателя, кВт	50 (60, 75)
Переменная скорость подачи, м/мин	7.5 – 30
Мощность привода подачи, кВт	1.5
Высота рабочего стола, мм	745
Площадь стола (Длина х Ширина), мм	1840 х 770
Габариты станка (Длина  х Ширина х Высота), мм	2340 х 1550 х 1510
Вес нетто, кг	2400

 

 

 

 

 

Рисунок 3 – Многопильный станок MRS 350

 

Сушильное хозяйство. Для  сушки древесины после распиловки на предприятии имеются три полуавтоматические сушильные камеры объемом 50 м³.

Рисунок 4 – Блок сушильных камер

 

Цех переработки обрезного  пиломатериала влажностью 10%±2%. Оснащен четырехсторонним  шестишпиндельным станком (рис. 5) для обработки поверхностей, после такой обработки производится визуальное определение дефектов древесины.

Четырехсторонний строгальный  станок COMPACT разработан, изготовлен и  собран специалистами высочайшей квалификации. Отличительной особенностью станков серии COMPACT являются эксклюзивная цельнолитая станина очень высокой жесткости, которая обеспечивает этим станкам точность высшего класса.

 

Таблица 3 – Технические характеристики LMC-623

Параметры:	Значение:
Размеры обрабатываемой заготовки
Ширина, мм
Толщина, мм	10-150
Мин. длина, мм	200
Частота вращения, об/мин	6000
Диаметр, мм	50
Мощность в стандартной  комплектации, кВт
1-й шпиндель	7,5
2-й шпиндель	7,5
3-й шпиндель	7,5
4-й шпиндель	11,25
5-й шпиндель	11,25
6-й шпиндель	11,25
Мощность двигателя подачи, кВт	11,25
Скорость подачи, м/мин	Бесступенчатая регулировка 6-36 м/мин
Привод подающего ролика	Вал, редуктор и универсальный  шарнир
Прижим подающего ролика	3-хступенчатая регулировка
Масса нетто, кг	5500
Масса в упаковке, кг	5100
Габариты, мм	4600x2000x2000

 

 

Рисунок 5 – 4х сторонний строгальный станок Leadermac LMC-623

 

Удаление найденных дефектов (трещины, сучки, гниль) удаляются на торцовочном станке по ГОСТ 8486-86 в зависимости от технологического задания и сортности древесины.

Торцовочный станок с пневматическим приводом пильного диска. Его можно  использовать как отдельно, так и  в технологической линии, для  вырезания дефектов, торцевания заготовок, изготовления элементов мебели, дверей, рам и переплётов, на деревообрабатывающих производствах любой мощности.

 

Таблица 4 – Техническая характеристика 

Параметры:	Значение:
1	2
Ширина обрабатываемого  материала, мм	250 / 180 / 100
Толщина обрабатываемого  материала, мм	50 / 80 / 100
Длина обрабатываемого материала, мм	200-6000
Диаметр пилы, мм	350

 

Продолжение таблицы 4

1	2
Посадочный диаметр пилы, мм	30
Частота вращения пильного диска, мм	3200
Мощность двигателя пилы, кВт	2,2
Давление в системе, атм	6-10

 

Безопасность: Лезвие пилы торцовочного станка всегда вращается внутри защитного кожуха. Деталь всегда надёжно зажата в процессе распила.

Высокая точность: Конструкция станка и траектория движения пилы гарантирует прямую и ровную линию отреза в течение многих лет функционирования точно по заданным размерам.

 

Рисунок 6 – Торцовочный станок

 

После торцовки обрезная доска  складывается в пачки для снятия внутренних напряжений возникающих при механической обработке. Через 1-2 дня заготовки отправляют на линию сращивания.

Нарезка шипов производится на шипозарезном станке. Предназначен для формирования минишипа на торцах сухих древесных заготовок для дальнейшего сращивания их по длине. Изготавливается с электромеханическим приводом подачи.

Таблица 5 – Техническая характеристика

Параметры:	Значение:
Производительность: пог.м/час	250-500
цикл/мин	2-3
Наибольшая высота  пакета досок, мм	155
Наибольшая ширина  пакета досок, мм	500
Скорость подачи м/мин (регулируется)	0-25
Диаметр фрезы, мм	125-160
Число оборотов фрезы,  об/мин	5800
Диаметр вала под  фрезу, мм	40(50)
Диаметр торцовочной  пилы, мм	250
Число оборотов  пилы, об/мин	2850
Количество обслуживающего  персонала, чел	1
Габаритные размеры:
длина, мм	2100
ширина, мм	1350
высота, мм	1450
Установленная мощность, квт	11,05 (14,55)
в том числе:
мощность привода фрезерного  шпинделя	7,5 (11,0)
мощность привода торцовочной  пилы	3,0
мощность привода подачи	0,55
Давление воздуха в  пневмосистеме, мПа	0,6
Масса, кг	900
Опции
С подвижным шпинделем  и пушером
С неподвижным шпинделем