Привод с электробарабаном к ленточному конвейеру

В машиностроении находят широкое применение редукторы, механизмы, состоящие из зубчатых или червячных передач, выполненных в виде отдельного агрегата и служащих для передачи мощности от двигателя к рабочей машине. Кинематическая схема привода может включать, помимо редуктора, открытые зубчатые передачи, цепную или ременную передачу.
Назначение редуктора — понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с валом ведущим. Механизмы, служащие для повышения угловой скорости, выполнены в виде отдельных агрегатов, называют мультипликаторы.

Введение 3
Техническое задание. 4
1 Кинематический и силовой расчет. 5
1.1. Расчет частот вращения основных звеньев обеих планетарных передач. 5
1.2. Расчет относительных частот вращения сателлитов. 5
1.3. Расчет моментов, действующих на основные звенья обеих ступеней планетарных передач. 5
2 Проектировочный расчет диаметров зубчатых колес по критерию контактной выносливости активных поверхностей зубьев. 7
2.1. Эквивалентное время. 7
2.2. Расчет эквивалентного числа циклов. 7
2.3. Расчет коэффициента долговечности. 7
2.4. Расчет допускаемых напряжений. 7
2.5. Определение относительной ширины шестерни. 8
2.6. Расчет коэффициента неравномерности распределения нагрузки в зацеплении a-g. 8
2.7. Расчет начального диаметра шестерни (центрального колеса a). 8
2.8. Расчет начального диаметра сателлита и центрального колеса. 9
3 Определение размеров зубчатых колес планетарного редуктора по критерию изгибной выносливости зубьев. Расчет тихоходной и быстроходной ступени. 10
3.1. Эквивалентное время . 10
3.2. Эквивалентные числа циклов нагружения колес. 10
3.3. Коэффициент долговечности. 10
3.4. Расчет допускаемых напряжений. 10
3.5. Подбор чисел зубьев. 10
3.6. Расчетный момент на шестерне(солнечном колесе). 11
3.7. Определение относительной ширины шестерни. 11
3.8. Величина коэффициента неравномерности распределения нагрузки по ширине венцов и среди сателитов. 12
3.9. Делительный диаметр шестерни (солнечного колеса). 12
3.10. Предварительное значения модуля. 12
3.11. Корректировка числа зубьев. 12
3.12. Обоснование выбора марки стали и ее термообработки для колеса . 13
4 Определение размеров зубчатых колес планетарного редуктора из условия работоспособности подшипников сателлитов. 15
5 Проектировочный расчет валов. 21
6 Проверочный расчет вала быстроходной ступени. 22
4.1. Расчет сил действующих на вал. 22
7 Проверочный расчет шарикоподшипников быстроходного вала. 26
7.1. Расчет долговечности подшипника. 26
7.2. Расчет эквивалентной долговечности подшипника. 26
8 Расчет призматических и круглых шпонок. 28
8.1. Расчет призматических шпонок. 28
8.2. Расчет круглых шпонок (штифтов). 29
9 Расчет зубчатых муфт. 30
9.1. Выбор муфты для соединения вала быстроходной ступени с валом приводного механизма. 30
9.2. Выбор муфты для соединения с рабочим органом. 31
9.3. Выбор муфты для передачи крутящего момента от водила h2 к колесу a1. 31
10 Расчет фундаментных болтов. 33
10.1. Определение внешних нагрузок, действующих на болт, в групповом болтовом соединении. 33
10.2. Определения силы затяжки и расчетной осевой силы болта группового соединения. 33
10.3. Определение диаметра болта. 34
10.4. Проверочный расчет болтов на прочность. 35
11 Расчет КПД редуктора. 37
11.1. Расчет КПД быстроходной ступени. 37
11.2. Расчет КПД тихоходной ступени. 38
12 Расчет на нагрев и выбор смазки. 39
13 Выбор электродвигателя. 41
14 Проектировочный расчет основных параметров корпуса по критерию жесткости. 43
Список литературы 44