Процесс сортировки

2.3 Техническое  обслуживание и ремонт грохота ГИТ-32

Перед включением грохота в работу необходимо проверить его исправность, натяжения  крепления сит и привода, отсутствие заседаний в вибраторе отсутствия касания корпуса грохота и  укрытия, наличие смазки, а также  подтянуть болты. Смазку грохота  необходимо производить в соответствии с заводской инструкцией и картой смазки. Подшипники вибратора смазывают пластичной смазкой УТВ шприцом через каждые две смены работы. Единовременно в каждый подшипник набивают 150г смазки. Подшипники на электродвигатели набивают той же смазкой через 2000ч. работы. Через каждые 6 месяцев необходимо очищать корпуса подшипников от старой смазки, промывать их керосином и заполнять свежей смазкой. При работе грохота температура подшипников не должна превышать 60°С, а быть 35-40 °С.

Пуск грохота, как правило, должен осуществляться без нагрузки, то есть производиться вхолостую и после достижения валом вибратора номинальной частоты вращения включать подачу материала. Останавливают лишь после разгрузки сит /решет/ от материала. 
 
В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерным поступлением материала на сито грохота по всей ширине, не допуская односторонней нагрузки. При ненормальной работе грохота необходимо прекратить поступление материала на сито, дать грохоту проработать до полного схода материала и сита, выключить электродвигатель и приступить к устранению неисправности.

Осмотр грохота  осуществляют через смотровые окна при включенном внутреннем освещении. Во время эксплуатации грохот периодически про-

веряют и при  необходимости регулируют напряжение клинового ремня привода вибратора перемещением электродвигателя. В случае разборки и последующей сборки вибратора регулируют его пружины на одновременность срабатывания грузов упорными винтами. 
                                                                                             

                                                                                Ремонт: 
При текущем ремонте грохотов в основном производится замена наиболее изнашивающихся и часто выходящих из строя деталей – рессор, пружин, сит, решет, крепежных деталей. При капитальном ремонте осуществляется замена целых узлов грохота – вибратора, коробы и др.Ремонт рессор и пружин. 
Рессорные листы, бывшие в эксплуатации, промывают и проверяют шаблоном. Листы, у которых при осмотре обнаружены трещины и выработанные места, заменяют новыми. Рессорные листы, потерявшие необходимый радиус кривизны, отжигают, нагревая до температуры 750 – 800°С, охлаждают и снова нагревают, до той же температуры, затем проверяют на специальных наковальнях с криволинейной поверхностью. После этого рессорные листы нагревают до температуры 750 – 800°С, охлаждают в воде или масле с темпе-ратуры 20 – 30°С. Закаленные листы подвергают отпуску при температуре 400 – 550°С. При закалке листы могут покоробиться, поэтому их надо проверять на плотность прилегания одного к другому. Правку покоробленных листов ведут вручную легкими ударами молотка на наковальнях. Проверенные и выпрямленные листы перед сборкой покрывают смесью минерального масла или парафина. Затем комплектуют, зажимают струбциной и складывают. В собранной рессоре проверяют стрелу прогиба и испытывают на прессах, на-жим производят до полного выпрямления рессоры. После первого нажима измеряют осадку, затем нажимают вторично, после второго нажима осадки быть не должно.

Спиральные  пружины в результате длительной эксплуатации могут потерять первоначальную упругость и размеры по длине /сжаться или вытянуться/. При потере первоначальной длины пружины отжигают, растягивают или сжимают, закаливают при температуре 820 – 840°С и дают низкий отпуск при температуре 380 – 480°С 
Ремонт шкивов. В ободе в спицах шкивов в результате ударов могут появ-ляться трещины. Такие шкивы должны быть заменены новыми, разработанные ступицы шкивов ремонтируются при помощи расточки и запрасовки втулки. После ремонта шкивы подвергаются статической балансировке которая выполняется на призматических ножах или роликах. Рабочие поверхности призм и роликов должны быть калеными и шлифованными. При статической балансировке требуется правильная выверка ножей на горизонтальность. Выверка призматических ножей производится поверочной линейкой и уровнем. Точность выверки должна быть не менее 0,05 мм на длине 1000 мм. Процесс балансировки состоит в следующем. Шкив собранный на своём валу, помещают на призматические ножи. Столкнув шкив с места, предоставляют ему возможность самому занять устойчивое равновесие. Тяжелая сторона шкива займут нижнее положение и тогда в нижней части на шкиве наносят мелом черту. Затем шкив выводят из занятого им положения поворотом на некоторый угол и ждут пока он не остановится без торможения. Если шкив возвращается в первоначальное положение, то это указывает на не-уравновешенность шкива и тогда на противоположной стороне нужно укре-пить груз /уравнивающий/. После этого повторяют проверку. Если шкив ос-танавливается в том же положении, то это означает, что груз недостаточен и его надо увеличить. Окончательно металлический груз закрепляется в ука-занном месте болтами или приваривается. 
Проверка шкивов на биение. Шкивы после посадки на валы проверяют на радиальное и торцовое биение. Для этого рейсмус с чертилкой устанавливают на неподвижном основании вблизи шкива. Вращением шкива вручную

добиваются  такого положения, при котором остриё чертилки слегка царапает шкив, а при  дальнейшем повороте шкива царапанье прекращается, макси-мальный зазор, определяющий величину биения шкива, устанавливается щу-пом. Если в результате биение превышает установленные нормы, то выясняют причину и устраняют её. В зависимости от D диаметра шкивов величина допустимого биения устанавливается: Для радиального биения 0,00025 -0,0005 D. Для торцового биения 0,0005 – 0,0001 D. 
Основными причинами, вызывающими биение шкивов, является: искривление валов, изготовление шкивов и валов без соблюдения соосности, перекос шкивов в результате неправильной пригонки шпонок или шпоночных пазов. Искривление валов, выступающих из ступицы, обнаруживаются путем про¬верки их на биение описанным выше методом. Часто при сборке получается перекос шкивов от неправильной подгонки шпонок. Если неправильно по-догнать клиновую шпонку, зазор в соединении вала с отверстием может ока-заться на одной стороне, и посаженный на конец вала шкив займет непра-вильное положение. Такой перекос устанавливается соответствующей под-гонкой шпонок и их пазов. 
Ремонт соединительных муфт. Соединительные муфты служат для пе-редачи вращения от одного вала к другому. От качества монтажа и ремонта в их большей степени зависит срок службы вала, подшипников и самих муфт. При неправильной центровке или неправильной посадке муфт возникают вибрации и дополнительные нагрузки на валы и подшипники. Кроме того, подшипники начинают нагреваться, что приводит к быстрому износу, а ос-лабленная шпонка и слабая посадка муфты приводят к снятию шпоночные канавки и т.д. соединительные муфты по своей конструкции делятся на: же¬сткие и эластичные. К жестким муфтам относятся тарельчатые, а к эластичным – пальцевые и кулачковые. Тарельчатые муфты устанавливаются в основном на длинных трансмиссионных передачах с малой скоростью вращения и без ударных нагрузок, пальцевые – на агрегатах, где нет тяжелых удар-

ных и переменных нагрузок, кулачковые – на оборудовании с тяжелым пус-ковым  режимом и в тех случаях, когда  меняются ударные нагрузки. Они не предназначены для передач со скоростью вращения выше 700 об/мин. Посадка муфт на валы. Она бывает тугой и напряженной. Тугая посадка применяется в случае тяжелого запуска механизма, а также когда в процессе эксплуатации возникают внезапные ударные нагрузки, например в дробилках, валковых грохотах и т.д. напряженная посадка применяется в случае спокойной нагрузки, возрастающей или убывающей постепенно или с не¬большими толчками и сравнительно мягкого запуска. Каждый вид посадки имеет свои допуски, т.е. отклонения в размерах при обработке внутреннего диаметра ступицы муфты. Величина этих отклонений зависит от класса точ¬ности обработки ступиц. Для всех видов муфт обработка ступиц производится по второму классу точности в некоторых случаях по третьему классу. При монтаже машины торцы и обода полумуфт служат базами для выверки осей валов, поэтому обработка этих поверхностей должна выполняться с большой точностью. Радикальное биение каждой муфты проверяется индикатором, наконечник которого опирается на поверхность обода полумуфты, и при поворачивании вала от руки стрелка индикатора фиксирует меняющиеся от-клонения.

2.4 ПРЕИМУЩЕСТВА СОВРЕМЕННЫХ ИНЕРЦИОННЫХ ГРОХОТОВ

Сегодня применяют  различные инерционные грохоты  и качающиеся питатели. Появившиеся  за последние несколько лет новые  модели оборудования имеют массу  преимуществ в сравнении с устройствами, используемыми на производствах раньше. 
Достоинства современных инерционных грохотов  
Современные инерционные грохоты состоят из подпружиненных коробов, в которых закрепляются просеивающие сита. Дебалансовые вибраторы крепят на корпусах устройств со стороны подачи материалов, а электродвигатели - на рамах оборудования. 
Новые модели инерционных грохотов широко применяются в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности. Устройства отличаются повышенным вибродинамическим режимом грохочения, высокой эффективностью работы благодаря возможности выбора оптимальных вибродинамических режимов. Большая часть подобного оборудования оснащается вибровозбудителями блочного типа, которые легко ремонтируются. 
Во многих инерционных грохотах предусмотрены механические системы очистки поверхностей сита. Производятся устройства, в основном, в 1-ситовом, 2-хситовом исполнениях, хотя иногда встречается оборудование в 3-хситовом исполнении.

Основные  преимущества грохота инерционного:

достаточно  высокая интенсивность вибрации, что соответственно повышает эффективность  при грохочении;

простая и  надежная конструкция;

4.1 Охрана труда  при эксплуатации и ремонте  грохотов

Прием и сдача смены должна производиться в следующей последователь¬ности: сдающий смену должен сделать запись в Журнале приема и сдачи смен о состоянии обслуживаемого оборудования, неисправностях и мерах, применяемых для устранения, а также сообщить об этом принимающему смену; принимающий смену должен осмотреть оборудование и проверить правильность записей в журнале. При приеме смены необходимо проверить: состояние деталей, узлов и механизмов; пусковых, тормозных, блокировочных устройств; надежность крепления узлов и деталей; исправность смазочных устройств и наличие в них смазочных материалов; состояние подшипников, открытых зубчатых передач и редукторов; наличие инструмента, при-способлений и запасных частей; чистоту оборудования и рабочего места; со-стояние сита и узлов его крепления; состояние болтовых соединений вибри-рующих частей грохота; исправность приводного устройства; температуру подшипников и наличие в них смазки; состояние амортизирующих устройств и их крепления. Пуск и остановка грохота производится в соответствии с технологической инструкцией и правилами технологической эксплуатации технологического оборудования. Не разрешается производить пуск и оста-новку грохота при наличии на нем материала. Пуск грохота производится после пуска приемных устройств для продуктов грохочения, а подача мате-риала на грохот – после достижения частоты колебания короба.

При эксплуатации грохота необходимо соблюдать  следующие правила безопасности: 
1.    Перед пуском грохота подать сигнал предупреждения. 
2.    Все двери и люки укрытия при работе грохота держать закрытыми.

3.    Проходы возле грохота должны быть освобождены от посторонних пред-метов. 
4.    Во время работы грохота запрещается производить проверку крепления и смену деталей, а также регулировку механизмов.

5.Периодически  проверять состояние канатов, на которых подвешен грохот и 
затяжку болтов крепления концов канатов.- Во время работы грохота не разрешается производить натяжки сеток, болтов и т.д. На кожухах работающих грохотов не должны находиться люди. Нельзя оставлять какой-либо инструмент или какие-либо предметы на рамах поддерживающих конструкций грохотов, потому, что во время работы гро¬хотов они могут перемещаться и при падении травмировать. В разгрузочных воронках по всей ширине необходимо предусматривать специальные защитные стенки, исключающие возможность выброса за пре¬делы воронки сбрасываемых с поверхности сита грохота кусков материала. Они должны легко сниматься и ставиться на место при необходимости вы¬полнения работ по замене сит и других ремонтных работ.— Перед запуском грохотов в работу необходимо тщательно осмотреть все крепления, обратив особое внимание на крепление неуравновешенных деба-ластных грузов. Во избежание несчастных случаев, во время пуска грохотов, случайных обрывах дебаластных грузов. Персоналу в это время запрещается ходить и стоять вблизи дисков, несущих дебаластные грузы. При отсутствии ограждения напротив разгрузочной части сита грохота обслуживающему персоналу перед разгрузочными воронками находиться запрещается. Также

запрещается производить шуровку в отверстиях питателей. Очистка вручную разгрузочных воронок грохотов и спуск людей в них могут быть допущены при условии выполнения всех требований, предусмотренных при запуске людей в бункера, отключении электродвигателей грохотов и вывешивании плакатов / предусмотрительных / «Не включать – работают люди» на приводах пусковых устройств.

4.2 Общие  требования безопасности

1. К  работе грохотовщиком допускаются  лица не моложе 18 лет, признанные  годными к данной работе медицинской  комиссией, прошедшие обучение  по учебной программе грохотовщика, имеющие удостоверение на право выполнения данной работы.  
2. Поступающий на работу грохотовщик должен пройти вводный инструктаж по безопасным методам и приемам труда, экологическим требованиям, а также первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны соответствующие записи в журналах с обязательными подписями инструктируемого и инструктирующего.  
3. Первичный инструктаж на рабочем месте производится с каждым грохотовщиком индивидуально с практическим обучением безопасным приемам и методам работ.  
4. Все грохотовщики после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 3 - 5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением бригадира или мастера, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.  
5. Повторный инструктаж с грохотовщиком должен проводиться не реже чем через 3 месяца.  
6. При изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента, нарушении действующих норм и правил по охране труда, которые привели или могут привести к травматизму, аварии, пожару, при перерывах в работе более 30 календарных дней, по требованию органов надзора проводится внеплановый инструктаж.  
О проведении повторного и внепланового инструктажа производится соответствующая запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего, с указанием причины внепланового инструктажа.  
Периодическая проверка знаний по безопасности труда должна проводиться один раз в 12 месяцев.  
7. Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник, проводивший инструктаж.  
8. Грохотовщик, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается. Он обязан вновь пройти инструктаж.  
9. Грохотовщик должен иметь II квалификационную группу по технике безопасности. Квалификационная группа должна подтверждаться ежегодно в установленном порядке.  
10. Грохотовщик должен знать технологию производства работ, инструкцию завода-изготовителя по эксплуатации грохота, инструкцию по охране труда, правила внутреннего распорядка организации труда работников дробильно-сортировочной установки, требования по выполнению режимов труда и отдыха.  
11. Рабочее место грохотовщика - кабина обзора, рабочая зона обслуживания - дробильно-сортировочный узел (участок) должны удовлетворять нормативным требованиям охраны и безопасности труда.  
12. Основными вредными производственными факторами, воздействующими на грохотовщика, являются запыленность, вибрация и шум.  
Нормативные показатели этих факторов не должны превышать:  
- запыленность - 10 мг/куб. м (для кварцевой пыли - 2 мг/куб. м, при содержании кварца более 10%);  
- вибрация - до 0,2 амплитуды;  
- шум - 65 - 70 дБА.  
13. Средствами защиты от вредных факторов, возникающих при работе грохота, являются от:  
- пыли - орошение водой, аспирация;  
- вибрации - установка оборудования грохота, кабины на виброгасящих основаниях;  
- шума - установка звукоизолирующих кабин;  
- пыли, вибрации и шума - средства индивидуальной защиты.  
14. На рабочем месте грохотовщика должны быть:  
- необходимый инструмент и инвентарь (молоток слесарный, кувалда, зубило слесарное, гаечные ключи, отвертки слесарно-монтажные, плоскогубцы комбинированные, кусачки торцевые, лом, лопата совковая, скребок для уборки просыпи, метла и веник);  
- смазочный инвентарь (стандартный шприц винтовой, емкости для хранения солидола, канистра, воронка, ящик для ветоши);  
- противопожарный инвентарь (ящик для песка, огнетушители ОУ-2, ОХВП-10, ведро, лопата, топор и т.п.);  
- связь (телефон, пульт звуковой и световой сигнализации);  
- средства индивидуальной защиты (респиратор, наушники, резиновые коврики, пылезащитные очки), доврачебной помощи (аптечка);  
- принадлежности личной гигиены (полотенце, мыло, рукомойник, шкафчик для средств индивидуальной защиты);  
- питьевая кипяченая вода;  
- достаточное освещение (50 - 100 лк);  
- техническая документация (технологическая карта, инструкция завода-изготовителя (выписка) по эксплуатации грохота, инструкция по охране труда, инструкция по оказанию первой доврачебной помощи).  
15. Грохотовщик должен работать в спецодежде, спецобуви и средствах индивидуальной защиты, установленных стандартами (куртка и брюки на утепленной подкладке, комбинезон рабочий, сапоги валяные с резиновым низом, перчатки резиновые диэлектрические и рукавицы специальные, каска "Труд", пылезащитные очки, респиратор "Лепесток", наушники противошумные, резиновые коврики для ног, предохранительный пояс).  
16. Грохотовщик обязан знать значение звуковой и световой сигнализации, установленных на дробильно-сортировочных установках, а также сигналов, применяемых при производстве взрывных работ.  
17. В случае нарушений требований безопасности другими работниками грохотовщик обязан принять меры к предупреждению и устранению опасности и доложить об этом бригадиру или мастеру.  
18. Оборудование системы грохочения должно быть надежно заземлено.  
19. В целях предохранения сит грохота от преждевременного износа и разрыва в местах падения материала необходимо устраивать предохранительную защиту из стального листа так, чтобы материал сначала падал на стальной лист, а затем уже на сито грохота.  
20. При ведении процесса грохочения нахождение посторонних лиц в рабочей зоне запрещается.