Проект берегового нижнего склада с годовым грузооборотом 170 тыс. м3

Участок первичной обработки

 

а) Годовой объем работ на разгрузке лесовозного транспорта и сортировке сортиментов составляет (100% ) =170 тыс.м³; 

б) Суточный объём работ:

,                                                                               (1.1)

где  – количество дней работы в году ( =285дней).

 м³.

в) Сменный объём работ:

,                                                                                 (1.2) 

где  -количество смен в сутки ( =2).

 м³.

г) Выход  готовой продукции, тыс.м³:

- пиловочник , (10% ), тыс.м³………………………...………...……………17

- строительные  брёвна, (15% ), тыс.м³………………………...………….25,5

- шпальный  кряж, (25% ), тыс.м³…………………………...……………..42,5

- балансовое  долготьё, (15% ), тыс.м³……………………...……………..25,5

- рудстойка, (15% ), тыс.м³……………………...………………………....25,5    

- низкокачественные  сортименты, перерабатываемые на месте(20% )

в том  числе: 

- на тарные пиломатериалы, (10% ), тыс.м³…………...…………………...17

- на  колотые балансы, (10% ), тыс.м³……………………….......………..…17

Производство  дров

 

Годовой объем  производства дров по сырью ( ), тыс.м³……………………..17

Выход:

- готовой продукции, (98% ), тыс.м³…………………………….……16,66

- отходы(2% ), тыс.м³…………………………..…………………….….0,34 

Производство  дров для тарной дощечки ( ), тыс.м³…………………..………17

Выход:

- готовой продукции, (98% ), тыс.м³………………………….………16,66

- отходы(2% ), тыс.м³………………………………..……………….….0,34 

Производство  тарной дощечки 

Объем переработки  тарной дощечки ( ), тыс.м³…………..………………..16,66

Выход:

- тарная дощечка (33% ), тыс.м³………………...…………………..….5,5

- кусковые  отходы (42% ), тыс.м³………………………….………….….7

- опилки (20% ), тыс.м³………………………………………………...3,33

- кора (8% ), тыс.м³………………………………………………….....

- усушка и  распыл (5% ), тыс.м³…………………………………..…0,833 

Производство  технологической  щепы 

Кусковые отходы ( ), тыс.м³……………………………………………….…….7

Выход:

- технологическая щепа (70% ), тыс.м³………………………………….4,9

- топливная  щепа (20% ), тыс.м³……………………………………..…..1,4

- мусор (2% ), тыс.м³………………………………………………...…..0,14

- кора (6% ), тыс.м³……………………………………………………..

- усушка и распыл (8% ), тыс.м³………………………………….…….0,56

                    

 

 

    Таблица 1.1 Расчёт объёмов работ, выхода готовой продукции и отходов на береговом нижнем складе.

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

• 1.1  РАСЧЕТ СУТОЧНОГО И СМЕННОГО ОБЪЕМОВ РАБОТ ПО ОПЕРАЦИЯМ. 
  

       Годовой объем разгрузки и штабелевки хлыстов определяется выражением: 


       Q_P=(1.3…1.5)Q_Г     (1.3) 


       Q_P=1.4*170=238 тыс. м³ 


       Годовой объем отгрузки готовой продукции  определяется по формуле: 


         Q_o=Q_Г-Q_Ц-Q_СН      (1.4) 


где  Q_Ц – объем переработки полуфабрикатов в цехах переработки на нижнем  складе, тыс.м³;

       Q_СН – объем круглых лесоматериалов, оставляемых на собственны нужды, тыс.м³. 


       для круглых лесоматериалов  Q_o= 170 – 34 – 1.2= 134,8 тыс.м³. 


       Суточный  объем отгрузки:

       Q_cут= Q_o/N      (1.5)

где N – число дней на отгрузки готовой продукции, N=90дней.

       для круглых лесоматериалов Q_cут= 134.8_/ 90=1.498 тыс. м³; 


       Общий объем грузовой работы кранов, занятых  на штабелевке и погрузке круглых лесоматериалов и пиломатериалов определяется по формуле:

       Q_КР= Q_ok,      (1.6) 


где  k – коэффициент, учитывающий объем штабелевки лесоматериалов в  резервный запас на фронте отгрузки и у цехов переработки,  k=1,3.  


       для круглых лесоматериалов Q_КР=134.8*1,3=175.24 тыс.м³.

       для дров                        Q_КР=16,66*1,3=21,66 тыс.м³

       для технологической щепы   Q_КР=4.9*1.3=6.37 тыс.м³

       для тарной дощечки               Q_КР=5.5*1.3=7.15 тыс.м³ 


       Количество  сортиментов долготья, подлежащего  штабелевки в сутки определяется выражением:

       q_cут.ш= q_сут.ш-q’_сут.о     (1.7) 
 


где q_сут.о – суточный объем отгрузки, тыс. м³;

     q_сут.ш – суточный объем, тыс. м³

       для круглых лесоматериалов. q_cут.ш= 0,48 – 0,217=0,263 тыс. м³

       для дров                                   q_cут.ш= 0,058 – 0,027=0,031 тыс. м³

             для технологической щепы    q_cут.ш= 0.017 – 0.008=0.009 тыс. м³

            для тарной дощечки                q_cут.ш=0.019 – 0,009=0,01 тыс. м³ 


    Таблица 1.2 Суточный и сменный объемы работ на нижнем складе 


Наименование  операции	Число дней рабочих в году	Объем работ		Число смен работы в сутки, см	Сменный объем работ, тыс.м3
		в году, тыс. м3	в сутки, м3
1. Разгрузка и штабелевка сортиментов	285	0,238	0,835	2	0,417
2. Штабелевка: - сортиментов -дров -тарная дощечка -тех. щепа	195 195 195 195	92,23 11,04 3,69 3,35	473 56 19 17	2 2 2 2	236,5 28 9,5 8,5
3. Отгрузка: - сортиментов -дров -тарная дощечка -тех. щепа	90 90 90 90 90	17 25,5 42,5 25,5 25,5	189 283 472 283 283	2 2 2 2 2	94,5 141,5 236 141,5 141,5
4. Сплотка и транспортировка сплавных пучков на берег  в зимний период	285	136	477	2	238,5

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


2 ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ МАШИН, СОСТАВА И ТИПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ВАРИАНТАМ 


    Для обоснования наиболее эффективной  технологии нижнего склада, проектирование состава оборудования осуществляется в 2-ух вариантах.

    Исследованиями  проектного института ГИПРОЛЕСТРАНС и исследовательского института ЦНИИМЭ. Установлено, что на береговых нижних складах с грузооборотом от 75 до 250 т.м³. (170 т.м³.) в год целесообразно применять для первичной обработки хлыстов систему машин 1 НС. Эта система базируется на сучкорезно-раскряжевочных или раскряжёвочных установках с продольным перемещением объёма труда при переработки. На основании изложенного и с учётом рекомендаций принимаем:

1. Система машин по 1 варианту:

а)  Выгрузка –Автопогрузчик ЛТ-165

                    б)  Сортировка – транспортёр ЛТ-80 + транспортер Б-22У-1А ;

в) Штабелевка и погрузка – кран КБ-572;  


2. Система машин  по 2 варианту:

                    а)  Выгрузка – кран КБ-572

                   б) Сортировка – транспортер  ЛТ-86;

в)  Штабелевка и погрузка - кран КБ-572; 


3  РАСЧЕТ СМЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И МАШИН 


Технические характеристики машин: 


    Разгрузка лесовозного транспорта 


    По  первому варианту на разгрузке лесовозного транспорта принят транспортно-штабелёвочный агрегат ЛТ-165. Данный механизм позволяет разгрузить лесовоз за один приём, что сокращает время разгрузки и подачи хлыстов на приёмный стол. 


    Техническая характеристика автопогрузчика ЛТ-165: 


• Базовая машина трактор К-703
• Мощность двигателя, кВт 160
• Грузоподъёмность, т. 30
• Площадь зева захвата, м²
• Min 1,5
• Max 4,5
• Высота штабеля, м. не менее 3
• Длина транспортируемых лесоматериалов, м.
• Min 3+1
• Max 30
• Скорость передвижения с грузом, км/ч  15
• Габаритные размеры, мм 11000 4500 5200
• Конструктивная масса, кг 3600

  в том числе: навесного оборудования 18300

• Максимальная высота разгрузки  

  при угле опрокидывания захвата15⁰,мм 2950 
 
 


    По  второму варианту на разгрузке лесовозного транспорта принят лесопогрузчик башенного типа КБ-572, так как его грузоподъёмность соответствует объёму пачек хлыстов, вывозимых лесовозным транспортом. 


Техническая характеристика лесопогрузчик башенного типа КБ-572: 


   Вылет крюка, м:

         Max……………………………………………………………………..30

         Min……………………………………………………………………..4,0

   Наибольшая  высота подъема крюка, м………………………...…………13,5

   Грузоподъёмность, т…………………………………………………………10

   Глубина опускания крюка, м……………………………………….……….10

   Скорость, м/с:

         подъема груза………………………………………………………..0,33

         передвижения тележки……………………………………..……….0,41

         передвижения крана…………………………………………….…….0,5

   Мощность  электродвигателей, кВт:

         подъема груза……………………………………………………...…..30

         передвижения тележки…………………………………...………..1*3,5

         передвижения крана  …………………………………..……..…….4*3,5

         общая установленная  мощность……………….….………………..66,3

   Ширина колеи подкранового пути, м  ……………………………………….6

   Масса, т………………………………………………………………………..53

    Сортировка  сортиментов

 


    В первом варианте для сортировки сортиментов по размерам и качеству принимаем разобщитель бревен ЛТ-80. 
 


       Техническая характеристика разобщителя бревен ЛТ-80 


• Характеристика  разобщаемых бревен

длина, м

• минимальна                                                               4; 
• максимальная                                                            6.5; 

   диаметр

• минимальный                                                            6;
• максимальный                                                           60;
• Тип разобщителя                                     гребенчатый поперечно                                                                                                                      .                                                                  реверсивный транспортер  
• Тип привода разобщителя                      электромеханический
• Мощность электродвигателя, кВт                                                     8.5;
• Объем загрузки разобщителя, м³  не более                                       10;    
• Конструктивная масса, кг не более                                                    9400;
• Время выдачи одного бревна, сек, не менее                                      3.2;
• Производительность по чистому времени, м³/ч при

    среднем  объеме бревна 0.124 м³ , не менее                                         62;

                                                                                            

    Принимаем разобщителя бревен ЛТ-80 в комплекте транспортёром     Б-22У-1А, предназначен для горизонтального транспортирования круглых лесоматериалов на складах лесозаготовительных предприятий. 


    Техническая характеристика транспортёра Б-22У-1А (2 исполн.): 


• Длина транспортируемых брёвен, м  1,6-6
• Максимальный диаметр транспортируемых

 брёвен  в комле, см  110

• Шаг траверс, м  не более 1,63
• Тяговое усилие привода транспортёра, кН  не менее 19
• Скорость перемещения цепи, м/с 0,8
• Управление  дистанционное
• Мощность установленного двигателя, кВт 18,5
• Длина лесотранспортёра, м 100
• Конструктивная масса, кг не более 4000
• Эксплуатационная производительность (при среднем

 объёме  бревна 0,093 м³ и средней длине 4м), м³/ч не менее 39,1 
 


    Во втором варианте для сортировки сортиментов по размерам и качеству принимаем автоматизированный транспортёр ЛТ-86, который оснащён гравитационными сбрасывателями и системой автоматического управления, которые позволяют сократить рабочий труд. 


Техническая характеристика транспортёра ЛТ-86: 


• Диаметр перемещаемых круглых лесоматериалов, см
• Max 100;
• Min 8;
• Длина перемещаемых круглых лесоматериалов, м 1,6-6,5;
• Расстояние между торцами брёвен, м не менее 0,19;
• Тяговый орган Р2-80-290;
• Расстояние между траверсами, м 0,8;
• Скорость движения тягового органа, м/с 0,8;
• Мощность, кВт 30;
• Расчетная длина, м  130;
• Масса, т 18;
• Расчётная производительность при среднем объёме 0,17м³

      и при средней длине бревна 4м, м³/час не менее 55. 


    Штабелевка  и отгрузка 


      По варианту 1 и 2 принят лесопогрузчик башенного типа КБ-572: 


Техническая характеристика лесопогрузчик башенного типа КБ-572: 


   Вылет крюка, м:

         Max……………………………………………………………………..30

         Min……………………………………………………………………..4,0

   Наибольшая  высота подъема крюка, м………………………...…………13,5

   Грузоподъёмность, т…………………………………………………………10

   Глубина опускания крюка, м……………………………………….……….10

   Скорость, м/с:

         подъема груза………………………………………………………..0,33

         передвижения тележки……………………………………..……….0,41

         передвижения крана…………………………………………….…….0,5

   Мощность  электродвигателей, кВт:

         подъема груза……………………………………………………...…..30

         передвижения тележки…………………………………...………..1*3,5

         передвижения крана  …………………………………..……..…….4*3,5

         общая установленная  мощность……………….….………………..66,3

   Ширина колеи подкранового пути, м  ……………………………………….6

   Масса, т………………………………………………………………………..53 
 
 
 
 


3.1 РАСЧЕТ СМЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 


    Расчёт  сменной производительности механизмов на разгрузке.

 


    В первом варианте на разгрузке лесовозного транспорта был принят автопогрузчик ЛТ-165.

    Сменная производительность автопогрузчика ЛТ-165 рассчитываем по формуле:

                                       Псм=(Тсм – tпз)*φ*Q/tц ,                                                            (3.1) 


       Псм=(28800-2400)*0.85*29.5/828.42=799,09 м³/смену 


где   Т-продолжительность смены, 28800 сек;

       t_пз- подготовительно-заключительное время, 2400 сек;

        -коэф. использования рабочего времени  смены, 0,8…0,85;

        -объём разгружаемой пачки;

       t_п -продолжительность разгрузки одной пачки. 


       Объём разгружаемой пачки определяется по формуле: 


                                      Qп=Ргр*φ3/γср*(1+Кгр),        (3.2) 


где   P_кр- грузоподъёмность крана, 300000;

       φ3 - коэф. использования грузоподъёмности крана, 0,75…0,8;

К_гр- коэф. учитывающий массу грузозахватного механизма, 0 так как                                                                                         грузозахватное устройство отсутствует;

        -средневзвешенная плотность древесины  пачки, Н/м³. 


       Средневзвешенная  плотность древесины пачки определяется по формуле:

                                     γср=γn1+γn2+…γni/10,         (3.3) 


где   n_i-доля i-ой породы ;

        -плотность i-ой породы,

       γС=8430 Н/м³, γЕ=7750 Н/м³, γП=8150 Н/м³,  


       γср=4*8430+3*7750+3*8150/10=8142 Н/м³.

       Qп=30*0.8/0.8142*(1+0)=29.5 м³ 


       Для того, чтобы проверить сможет ли автопогрузчик обеспечить разгрузку в один приём, нужно провести проверку. Рейсовая нагрузка на лесовозный автомобиль (Q_рейс) должна быть меньше, чем расчётный объём пачки для крана (Q_п): (18<29,5)м³. Так как условие выполняется, разгрузка крана будет осуществляться в один прием.

       Продолжительность разгрузки одной пачки: 


       tц=t1+tрх+t2+tхх,     (3.4) 


       tц=100+728.42=828.42 сек 


где   t₁-время на захват или зацепку пачки, сек;

       t₂-время на укладку пачки в штабель или на эстакаду, сек;

       принимаем t₁+t₂=100 сек .

       t_р.х.- время рабочего хода крана, сек;

       t_х.х.- время холостого хода крана. 


                                         tрх+tхх=2eср/Uср+2.1Нср/υср                                   (3.5) 


       tрх+tхх=2*1500/4.17+2.1*3.0/0.7=728.42 сек 


где      е_ср-среднее расстояние перемещения автопогрузчика, принимаем равное 100м;

Н_ср- высота подъема груза, 1,5м;

U_ср, υср -соответственно средняя скорость перемещения м, средняя скорость перемешения и опускания пачки м/с , принимаем по ТХ:

U_ср,=15км/ч=4,17м/с;

υср =0.7м/с; 


       По  второму варианту кран КБ-572. 


       Сменная производительность крана КБ-572 рассчитываем по формуле расчета ЛТ-165, где Т, t_пз, ,-те же значения.

       Объём разгружаемой пачки принимаем, P_кр=100000Н: 


       

т.м³ 


где   P_кр- грузоподъёмность крана, 100000;

         φ3 - коэф. использования грузоподъёмности крана, 0,75…0,8;

 К_гр- коэф. учитывающий массу грузозахватного механизма, 0 так как                  грузозахватное устройство отсутствует;

        -средневзвешенная плотность древесины  пачки, Н/м³. 


        

                                         Псм=(Тсм – tпз)*φ*Q/tц                                                            (3.1) 


       Псм=(28800-2400)*0.85*9.82/392.48=561,46 м³/смену 


где   Т-продолжительность смены, 28800 сек;

       t_пз- подготовительно-заключительное время, 2400 сек;

        -коэф. использования рабочего времени  смены, 0,8…0,85;

        -объём разгружаемой пачки;

       t_п -продолжительность разгрузки одной пачки.

    Расчёт  сменной производительности механизмов на сортировке.

 


    В первом варианте сортировка производится транспортёр Б-22У-1А. 


    Сменная производительность транспортёр Б-22У-1А. 


    Псм=(28800-2400)*0.85*0.85*0.156*0.6/5=357,1 м³/смену 


    Во  втором варианте сортировка производится лесотранспортёром ЛТ-86. Сменная производительность ЛТ-86 рассчитываем по формуле 2.12, где Т, t_пз, φ1,φ2 ,l_ср,Q-см. ф. 2.12;

V_тр- скорость цепи транспортёра, по ТХ V_тр=0,8м/с. 


    Псм=(28800-2400)*0.85*0.85*0.156*0.8/5=476,09 м³/смену

    Расчёт  сменной производительности механизмов на штабелевке и погрузке.

 


       Сменная производительность крана КБ-572 на штабелевке и погрузке: 


                                       Псм=(Тсм – tпз)*φ*Q/tц ,  


где   Т - продолжительность смены, 28800 сек;

       t_пз- подготовительно-заключительное время, 2400 сек;

        - коэф. использования рабочего времени смены, 0,8…0,85;

       - объём разгружаемой пачки;

         t_ц - продолжительность разгрузки одной пачки. 


Объём разгружаемой пачки определяется по формуле принимаем = 9,82.м³. Средневзвешенная плотность древесины принимаем = 8142 Н/м³ 


           Сменная производительность крана КБ-572 на погрузке: 


где H_max-максимальный подъём груза по ТХ, Н_max=13,5 м;

       Н_п=3*0,6 = 1,8м

       H₀= 3м

       Расстояние  перемещения грузовой тележки по формуле 2.7:

       где L_хт- длина хода тележки, L_пр=26м. 


       L_т. =0,5*26=13м 


       При штабелевке перемещение можно принять L_K= 50 


       Определим

       

сек

       

сек 
 


       

 м³/смену. 


       Сменная производительность крана КБ-572 на штабелевке: 


       Высота  подъёма груза определим по формуле 2.6:

где H_max-максимальный подъём груза по ТХ, Н_max=13,5 м;

       Н_п=3*1 = 3м

       H₀= 6м

       Расстояние  перемещения грузовой тележки по формуле 2.7:

       где L_хт- длина хода тележки, L_пр=26м. 


       L_т. =1*26=26м

       При штабелевке перемещение можно принять L_K= 750 


       Определим

       

сек

       

сек 
 


       

 м³/смену. 
 


    Сменная производительность на штабелевке и отгрузке по первому и второму  варианту. 


                                            ,    (3.6)

       

 м³/смену 


3.2 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И МАШИН 


      В общем случае потребное количество оборудования или машин N0 определяется по формуле:

                                               N0=Qсут/Ксм*Псм                                           (3.7) 


где         Qсут – суточный объем работы оборудования или машин, в м³;

            Ксм – количество смен работы оборудования в сутки, смен;

  Псм – расчетная сменная производительность или норма выработки   оборудования или машины, в м³, м.п., шт.,шп.ед. 


       Потребное количество кранов на разгрузке лесовозного  транспорта: 


                NЛТ-165=835/2*799,09=0.52 принимаю 1 погрузчик 


                NКБ-572=835/2*561,46.2=0.74 принимаю 1 кран 


       Потребное количество механизмов на сортировке:  


                NБ22У-1А=596/2*357.1=0.83 принимаю 1 транспортер 


                NЛТ-86=596/2*476.09=0.625 принимаю 1 транспортер 


       Потребное количество механизмов на штабелевке: 


                NКБ-572=596/2*95,6=3.12 принимаю 4 механизм 


                NКБ-572=596/2*95,6=3.12 принимаем 4 механизм 


       Потребное количество механизмов на погрузке: 


                NКБ-572=596/2*561,46=0.53 принимаю 1 механизм 


                NКБ-572=596/2*561,46=0.53 принимаем 1 механизм

4 ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА  КОМПЛЕКСНЫХ И  ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ БРИГАД, РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ  ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ 
 


    Таблица 4.1 – Потребное количество оборудования и рабочих на основных работах 


Виды  работ	Наименование  механизмов	Сменный объём работ, м3	Сменное задание, м3	Количество  работающих механизмов	Численность обслуживающих рабочих	Число в  смену
						В смену	В сутки
Вариант 1
1. Разгрузка	ЛТ-165	417,5	799,09	1	1	1	2
2.Сортировка	ЛТ-80+Б221А	298	357,1	1	1	1	2
2.1 Скатка	-	298	48	-	7	7	14
3.Штабелевка	КБ-572	298	95,6	4	4	4	8
4.Отгрузка	КБ-572	298	561,46	1	1	1	2
Итого на основных работах		1609,5				14	28
Вариант 2
1. Разгрузка	КБ-572	417,5	561,46	1	1	1	2
2. Сортировка	ЛТ-86	298	476,09	1	2	2	4
3. Штабелевка	КБ-572	298	95,6	4	4	4	8
4.Отгрузка	КБ-572	298	561,46	1	1	1	2
Итого на основных работах		1311,5	1767,87			8	16

 
 
 


5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ОБОСНОВАНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО  ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИИ  ОСНОВНЫХ РАБОТ

       Расчет  капитальных вложений по вариантам 


    Расчет  капитальных затрат при сопоставлении  эффективности технологий по вариантам  производится по укрупненным показателям  с учетом следующих нормативов, в % от оптовой стоимости машин, оборудования и механизмов:

       -доставка  оборудования – 7%;

       -затраты на монтаж:

    а) раскряжевочные и сучкорезные установки, лесотранспортеры – 17%;

    б) краны всех типов – 12%;

       - строительные работы:

                   а) узел разгрузки  – 50%;

                   б) -//- раскряжевки  – 80%;

                   в) -//- штабелевки – 60%;

                   г) -//- сортировки – 90%;

       - сопутствующие сооружения – 20% от всей стоимости.

       Расчет  затрат ведется табличным способом: 


    Таблица 5.1 – Расчет капитальных вложений 


Наименование  оборудования и машин	Кол-во, шт.				Оптовая цена,   тыс. руб.		Балансовая  стоимость, тыс. руб.		Строительные  и монтажные работы, тыс. руб.	Капитальные вложения, тыс. руб.
										на  ед., руб.	всего
Вариант 1
ЛТ-165			1		2445		2616,15		2127,15	4743,3	4743,3
Б22У-1А			1		800		856		1016	1872	1872
КБ-572шт			4		6100		6527		5612	12139	48556
КБ-572отг			1		6100		6527		5002	11529	11523
Итого		7		14860		15900,2		13014,2		30283,3	66694,3
Вариант 2
КБ-572			1		6100		6527		5002	11529	11529
ЛТ-86			1		1800		1926		2286	4212	4212
КБ-572шт			4		6100		6527		5612	12139	48556
КБ-572отг			1		6100		6527		5002	11529	11529
Итого		7		19100		20437		16632		39409	75826

 
 


Расчет  тарифного фонда  заработной платы  основных и вспомогательных  рабочих 


       Заработная  плата основных и вспомогательных  рабочих определяется исходя из их расстановки, разрядов, тарифных ставок и коэффициента доплат к тарифному  фонду.

       Трудозатраты  и дневная заработная плата рабочих, занятых на подготовительно - вспомогательных работах на нижнем складе определены исходя из норматива 31 чел. день на 1000 м3 по раскряжевке хлыстов.

       Потребное количество рабочих (N_р) определяется по формуле: 


                               Nр=0.5*(Qсм*31/1000),                 (5.1)  


где  Q_см – сменный объем производства, м³;

    Коэффициент 0,5 означает что 50 % рабочих заняты ремонтом и профилактическим обслуживанием  оборудования.  


Nр=0.5*(298*31/1000)=4,619 рабочих

    Таблица 5.2 – Расчет тарифного фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Профессия		Кол-во и  разряд рабочих			Тарифная ставка, руб.	Коэффициент доплат	Дневная заработная плата, руб.
Вариант 1
1. Машинист ЛТ-165		1-VI			1659.4	2,5	4148.5
2. Оператор Б-22-У-1А + ЛТ-80		1-V			1493.5	2,5	3733.75
2.1 Рабочие на сброске		7- III		1161.6		2,2	17888,64
3. Крановщик КБ-572шт		4- VI		1659.4		2,5	16594
3.1 Стропальщики		6 - III		1161.6		2,2	15333,12
4. Крановщик КБ-572отг		1- VI		1659,4		2,5	4148,5
4.1 Стропальщики	3- IV			1327,5		2,2	8761,5
Итого							70608,01
Вариант 2
1. Крановщик КБ-572		1-VI		1659.4		2,5	4148.5
2. Оператор ЛТ-86		1-VI		1659.4		2,5	4148.5
2.1 Помощник оператора		1-V		1493.5		2,2	3285,7
3. Крановщик КБ-572шт		4-VI		1659.4		2,5	16594
3.1 Стропальщики		6 - III		1161.6		2,2	15333,12
4. Крановщик КБ-572отг		1-VI		1659,4		2,5	4148,5
4.1 Стропальщики		3- IV		1327,5		2,2	8761,5
Итого							56419,82

 
 


Затраты на содержание оборудования и машин

    Затраты на содержание оборудования и машин  на одну смену рассчитываются табличным  способом:

    Таблица 5.3 – Расчеты затрат на содержание машин и оборудования за одну машино-смену 


Наименование  оборудования и машин	Кол-во оборудования и машин, шт.	Содержание  машино-смену, руб.	Затраты в смену  на содержание, руб.
Вариант 1
Погрузчик ЛТ-165	1	948,66	948,66
Б-22-У-1А + ЛТ-80	1	374,4	374,4
КБ-572шт	4	4855,6	19422,4
КБ-572отг	1	2305,8	2305,8
Итого	7	8484,46	23051,26
Вариант 2
КБ-572	1	2305,8	2305,8
ЛТ-86	1	842,4	842,4
КБ-572шт	4	4855,6	19422,4
КБ-572отг	1	2305,8	2305,8
Итого	7	10309,6	24876,4

 


Затраты на спецодежду и обувь 


       Затраты на спецодежду и обувь на основных и вспомогательных рабочих составляют соответственно 1500 и 1000 рублей на одного рабочего в год.

       Сумма затрат определяется выражением: 


                                 Зспец.=Nр0*S0+Nрв*Sв/Адн,                 (5.2)

        

где       Nр0 и Nрв - соответственно число рабочих на основных                                                 вспомогательных работах;

                  S0 и Sв - сумма затрат в год на одного рабочего основного и вспомогательного производства, руб.;

                 Адн – количество рабочих дней в году. 
 


       Зспец. 1 вар.=21*6000+5*5000/285=529,82руб.

       Зспец. 2 вар.=15*6000+5*5000/285=403,5руб. 
 


    Таблица 5.4 - Расчет себестоимости работ и обоснование проектируемого варианта технологии 


Показатели	Значение  показателей
	Вариант 1	Вариант 2
Заработная  плата основных рабочих, руб.	16968,92	20619,2
Заработная  плата вспомогательных рабочих, руб.	12777	12777
Затраты на содержание оборудования, руб.	23051,26	24876,4
Затраты на спецодежду, руб	529,82	403,5
Всего затрат, руб	38760,2	44109,3
Эксплуатационные  затраты на 1 м3, руб./м3	130	148
Удельные  капитальные вложения, руб./м3	42422,3	51548

 


    По  эксплуатационным затратам на 1м³ и удельным капитальным вложениям рассчитываются приведенные затраты (З_ПР) и экономия от снижения себестоимости (Э): 


         З_ПР = С_i + E_HK_i      (5.3) 


       Э = (С₁  - С₂) * Q_Г     (5.4)

где           С₁ и С₂ – эксплуатационные затраты на 1 м³ в рублях по

                       сопоставленным      вариантам;

    E_H – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (E_H=0,15). 


             З_{ПР 1 вар.} = 130 + 0,15 * 42422,3 = 6493,3 руб.

             З_{ПР 2 вар.} = 148+ 0,15 *51548= 7880,2 руб.

             Э = (148 – 130) * 170000= 3060 тыс. руб. 


    Наиболее  эффективным является первый вариант, так как он имеет меньшее значение приведенных затрат. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО  ПЛАНА НИЖНЕГО  СКЛАДА

6.1 РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ  СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА НИЖНЕГО  СКЛАДА 


    На  схеме вычерчивают: тип, количество и расположение поточных линий по первичной обработке хлыстов или деревьев; количество и расположение участков и цехов по переработке полуфабрикатов и отходов; количество и расположение участков штабелевки и отгрузки готовой продукции на магистральный транспорт; места размещения штабелей резервного запаса и сезонного запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; расположение погрузочных железнодорожных тупиков и место расположения склада готовой продукции цехов переработки (пиломатериалы, балансы, рудстойка, колотые балансы, технологическая щепа, колотые дрова и т.д.), Дальнейшим этапом проектирования лесосклада является определение площадей, необходимых для размещения складов сезонных, резервных и технологических запасов сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, внутрискладских путей и разрывов 


6.2 РАСЧЕТ ЗАПАСОВ  ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ, ВЫБОР  ТИПА ШТАБЕЛЕЙ  И РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ  СКЛАДА

    Подсчитав потребное количество основного  оборудования, определяют площади, необходимые  для размещения лесоматериалов на нижнем складе.

 


 
 
 
 
 
 
 


    Таблица 6.1 – Объём и площадь штабелей лесоматериалов на нижнем складе по 1 варианту 


Наименование  лесоматериалов Место укладки Объём поступления, переработки  или отгрузки в  сутки, м3 Регламентируемый  запас на складе в  сутках Запас на складе по объёму, м3 Размеры штабеля, м Объём штабеля, скл. м3 Тип штабеля Коэффициент полнодревесности Объём штабеля, пл. м3 Потребное количество штабелей, шт Площадь занимаемая одним  штабелем, м2 Площадь занимаемая всеми  штабелями, м2 Длина Ширина Высота 1 Сезонный запас сортиментов пром. склад 596 15Q 8940 10 25 6 1500 Рядов. 0,45 675 14 250 3500 2 Резервный запас  сортиментов нижн. склад 596 5Q 2980 10 25 6 1500 Рядов. 0,45 675 5 250 1250 3 Резервный запас  низкокачественных сортиментов перед цехом переработки 120 4Q 480 10 8 3 240 Плотн. 0,55 369,6 2 80 320 4 Резервный запас готовой продукции Вдоль пирсовой стенки                           -Круглые лесоматериалы - - 92230 10 25 6 1500 Плотн. 0,55 825 112 250 28000 -  Тарная дощечка - - 3690 10 1 2 20   0,4 8 462 10 4620 -  Тех.щепа - - 3350 17 12 204   0,4 81,6 42 227 9534 Итого:                           47224

 
 
 
 
 
 
 
 


    Таблица 6.2 – Объём и площадь штабелей лесоматериалов на нижнем складе по 2 варианту 


Наименование  лесоматериалов Место укладки Объём поступления, переработки или отгрузки в сутки, м3 Регламентируемый  запас на складе в  сутках Запас на складе по объёму, м3 Размеры штабеля, м Объём штабеля, скл. м3 Тип штабеля Коэффициент полнодревесности Объём штабеля, пл. м3 Потребное количество штабелей, шт Площадь занимаемая одним штабелем, м2 Площадь занимаемая всеми  штабелями, м2 Длина Ширина Высота 1 Сезонный запас сортиментов пром. склад 596 15Q 8940 10 25 6 1500 Рядов. 0,45 675 14 250 3500 2 Резервный запас  сортиментов нижн. склад 596 5Q 2980 10 25 6 1500 Рядов. 0,45 675 5 250 1250 3 Резервный запас  низкокачественных сортиментов перед цехом  переработки 120 4Q 480 10 8 3 240 Плотн. 0,55 369,6 2 80 320 4 Резервный запас готовой продукции Вдоль пирсовой стенки                           -Круглые лесоматериалы - - 92230 10 25 6 1500 Плотн. 0,55 825 112 250 28000 -  Тарная дощечка - - 3690 10 1 2 20   0,4 8 462 10 4620 -  Тех.щепа - - 3350 17 12 204   0,4 81,6 42 227 9534 Итого:                           47224

 
 


6.3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРАНСПОРТНО-ПЕРЕМЕСТИТЕЛЬНЫХ  И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ  РАБОТ

    К транспортно-переместительным работам  относят те виды технологических операций, связанных с транспортировкой и погрузкой лесоматериалов, которые не вошли в состав основных работ. К таким видам работ можно отнести, например: транспортировку, штабелевку и погрузку пиломатериалов, шпалы, шпальной вырезки, тарной дощечки, колотых балансов, технологической шепы и дров. Кроме этого к этому виду операций относится транспортировка к цехам переработки полуфабрикатов, если отсутствует прямоточная подача сырья в цех транспортерами; транспортировка к местам утилизации кусковых отходов и дров. 


    Для обеспечения более эффективной  работы принимаем следующие механизмы:

• штабелевка транспортировка тарной дощечки осуществляется в штабеля готовой продукции при помощи электропогрузчика 4004А;
• при помощи самосвала МАЗ-5551-20Р2 будет отгружаться топливная щепа
• Для транспортировки технологической щепы от цеха первичной переработки до кучи щепы принимаем ПНТУ-2М

Техническая характеристика 4004А

      Грузоподъемность, т 0,75

      Максимальная высота подъема груза, м  1,6-2,8

      Скорость  подъема груза, м/с   0,17

      Скорость  передвижения с грузом, км/ч  10

      Количество  обслуживающих рабочих 1

      Производительность, м³/час:

        на погрузке 10…15

        на штабелевке до 20

      Масса погрузчика, кг   13500

       Погрузка щепы в вагоны производится скребковым транспортером ТОЦ-16-5.

       Техническая характеристика транспортера ТОЦ-16-5

       Длина транспортера, м 40

       Расстояние  между скребками, мм 800

       Размеры скребка, мм 50х90х400

       Скорость  цепи, м/с 0,5; 0,8

       Габаритные  размеры, мм 42000х2050х835

       Масса, кг 3200

       Производительность, м³/ч 15

      Для транспортировки топливной щепы от поточной линии для первичной  переработки низкокачественных сортиментов на склад топлива ТЭЦ принимаем автосамосвал МАЗ-5551-20Р2

      Техническая характеристика МАЗ-5551-20Р2

      Колёсная  формула 4x2

      Полная  масса автомобиля, кг 17620

      Распределение полной массы на переднюю ось, кг 6120

      Распределение полной массы на заднюю ось, кг 11500

      Масса снаряженного автомобиля, кг 7470

      Модель  двигателя ЯМЗ-236М2

      Мощность  двигателя, кВт (л.с.) 132 (180)

      Максимальный  крутящий момент, Нм(кгсм) 667 (68)

      Модель  коробки передач ЯМЗ-236П

      Число передач КП 5

      Передаточное  число ведущего моста 7,79

      Шины 12,00R20

      Топливный бак, л 200

      Максимальная  скорость, км/ч 83

      Контрольный расход топлива, л/100км при V=60(80)км/ч 22,8

      Грузоподъёмность, кг 10000

      Объем платформы, м³ 5,5

      Принимаем бульдозер ДЗ-133 он предназначен для очистки улиц, площадей, тротуаров, дорог и строительных площадок от мусора, снега и грунтовых насосов; выполнения земляных работ на разрыхленных грунтах I-II категории, выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Погрузочное оборудование в базовом исполнении оснащается быстросменными основным ковшом и бульдозерным неповоротным отвалом. 


Техническая характеристика Бульдозер-погрузчик  ДЗ 133 


       Базовый трактор         Трактор МТЗ-82.1.57 "Беларус"

       Двигатель          Д-243

       Мощность  двигателя, кВт (л.с.)      60 (81)

       Число передач КП (вперед/назад)      18/4

       Скорость  передач (вперед/назад), км/ч  1,89-33,4/ 3,98-8,97

       Задний  вал отбора мощности:

       - независимый I, об/мин           545

       - независимый II, об/мин            1000

       - синхронный, об/мин пути             3,5

       Число выходов для дополнительных механизмов   6

       Масса эксплуатационная, кг       3900

       Габаритные  размеры д/ш/в, мм    5450/2270/2725

       Тип оборудования  легкое навесное с неповоротным отвалом

       Тип управления       гидравлический

       Номинальная вместимость ковша, куб.м.    0,44

       Ширина  режущей кромки ножа, мм     1600

       Ширина  отвала, мм     2100 (без уширителей)

       2500 (с уширителями) 

       Ширина  рабочей зоны ковша, м      1,6

       Вместимость ковша, м.куб.       0,44

       Максимальная  грузоподъемность, кг     750

       Масса снаряженная, кг      5080-5480

       Макс. высота выгрузки, мм       2600  


6.4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА НИЖНЕГО  СКЛАДА

Для 1 схемы:

       Поставка  древесины на нижний склад осуществляется автомобильным транспортом.

       Автолесовозы останавливаются на лесовозной дороге и пачка сортиментов берется захватом транспортно-штабелевочного агрегата ЛТ-165 и укладывается на эстакаду или в резервный запас. Сортимент сбрасывается на сортировочный лесотранспортер ЛТ-80+Б22У-1А, которым перемещается и сбрасывается в соответствующий лесонакопитель, низкокачественные сортименты этим же транспортером перемещаются до конца транспортера , где сбрасываются на поперечный транспортер, после чего по транспортеру поступает в дровокольно-тарный цех.

       Кран  КБ-572 забирает рассортированный лесоматериалы из лесонакопителей и укладывает их в штабели на фронте отгрузки. Также этим краном осуществляется погрузка лесоматериалов и тарной дощечки в баржи. 


Для 2 схемы:

       Поставка  древесины на нижний склад осуществляется автомобильным транспортом.

       Автолесовозы останавливаются по пролетом крана КБ-572. Сортимент сбрасывается на сортировочный лесотранспортер ЛТ-86А которым перемещается и сбрасывается в соответствующий лесонакопитель, низкокачественные сортименты этим же транспортером перемещаются до конца транспортера , где сбрасываются на поперечный транспортер, после чего по транспортеру поступает в дровокольно-тарный цех.

       Кран КБ-57  забирает рассортированный лесоматериалы из лесонакопителей и укладывает их в штабели на фронте отгрузки. Также этим краном осуществляется погрузка лесоматериалов и тарной дощечки в баржи.

 
 
 
 
 
 


7 РАСЧЕТ ГОДОВОГО  РАСХОДА БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГСМ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

    К числу быстроизнашиваемых материалов относят оборудование и инструменты, срок эксплуатации которых менее  одного года, например: канаты, транспортные цепи, ленты, траверсы, дисковые и цепные пилы, заточные круги, ножи, а также технологические материалы: вагонные стойки, прокладки, проволочные или цепные стяжки, жесткие или полужесткие обвязки и т. д., расходуемые в течение года при погрузке лесоматериалов в вагоны МПС и суда. Расчет производят табличным способом. 


    Таблица 7.1 – Годовой расход быстро изнашиваемого  оборудования, инструментов и материалов на нижнем складе 


Виды  работ Годовой объём  произ-ва, тыс. м3 Наименование  материалов и инструментов Единица измерения Норма на  1000 м3 Годовой расход материалов По 1 варианту Разгрузка лесовозного  транспорта краном КБ-572 238     Грузовой  канат d= 24мм м    м 2,91    3,5   692,58    833    Стропы  d= 17,5мм По 2 варианту Разгрузка лесовозного  транспорта краном КБ-572 238   Грузовой  канат d= 24мм м  м 2,91  3,5 692,58  833   Стропы  d= 17,5мм

 
 


    Для приведения в действие электродвигателей, имеющихся на нижнем складе, освещения  территории склада и цехов, а также  снабжения электрической энергией ремонтно-механических мастерских и  поселка на нижнем складе устанавливают трансформаторную подстанцию. Для определения её мощности составляют расчетную ведомость

Осветительная нагрузка по 1 варианту

Площадь S = 37410 м²

Расход электроэнергии принимаем 1,5 кВт на 1 м² 


P_осв = 37410*1,5 = 56115 кВт

Осветительная нагрузка по 2 варианту

Площадь S = 46762,5 м²

Расход электроэнергии принимаем 1,5 кВт на 1 м² 


P_осв = 46762,5 *1,5 = 70143.75 кВт

Находим полную нагрузку по каждой смене по формуле:

              , (6.1)

где  Р_рс – суммарная активная нагрузка от силовых потребителей, кВт;

Р_ро - суммарная активная нагрузка от осветительных потребителей, кВт;

Q_рс – суммарная реактивная мощность силовых потребителей, кВт;

Q_к – суммарная мощность силовых средств компенсации реактивной мощности, кВт.

    Для первого варианта :

кВт

кВт

    Из  за большой площади освещения  суммарная мощность средств компенсации  реактивной мощности получается отрицательной, поэтому принимаю = 25 кВАр.

    Для первой схемы выбираем по максимальному  числу, принимаем трансформатор ТМ-2500, его мощность 2500 кВт, первичное напряжение – 35;10 кВт, вторичное – 10;0,4 кВт.

    Для второго варианта:

кВт

кВт

    Из  за большой площади освещения  суммарная мощность средств компенсации  реактивной мощности получается отрицательной, поэтому принимаю = 25 кВАр.

    Для второй  схемы выбираем по максимальному  числу, принимаем трансформатор  ТМ-2500, его мощность 2500 кВт, первичное напряжение – 35;10 кВт, вторичное – 10;0,4 кВт. 
 


 


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


    Таблица 7.2 Расчет годового расхода горюче смазочных  материалов и рабочих жидкостей. 


Механизмы	Количество  работающих механизмов	Число смен работы в год одного механизма	Число машино смен в год	Расход  горюче смазочных материалов
				на  машино-смену, кг			на год,т
				трансмиссионное масло	консистентная смазка	рабочая жидкость	трансмиссионное масло	консистентная смазка	рабочая жидкость
Вариант 1
КБ-572 без грейфера	5	750	3750	3,6	2	-	13,5	7,5	-
ЛТ-80+Б22У-1А	1	750	750	1,6	0,8	-	1,2	0,6	-
Итого	6	1500	4500	5,2	2,8	-	14,7	8,1	-
Вариант 2
КБ-572 без грейфера	6	750	4500	3,6	2	-	16,2	9	-
ЛТ-86	1	750	750	1,6	0,8	-	1,2	0,6	-
Итого	7	1500	4500	5.2	2,8	-	17,4	9,6	-

 
 


Потребители Номинальная мощность одного потребителя, кВт Количество  потребителей Общая номинальная мощность, кВт Коэффициент      использования Активная  нагрузка, кВт  Реактивная  нагрузка, кВт  В 1 смену Во 2 смену В 3 смену В 1 смену Во 2 смену В 3 смену 1 2 3 4 5  6 7 8 9 10 11 12 Силовая нагрузка 1 вариант КБ-572 47 5 235 0,3 70,5 70,5 70,5 0,85 59,9 59,9 59,9 ЛТ-80+Б22У-1А 63 1 63 0,5 31,5 31,5 31,5 0,85 26,8 26,8 26,8 Итого     298   102 102 102   86,7 86,7 86,7 Осветительная нагрузка 1 вариант Вся площадь нижнего склада 56115 1 56115 1  - - 56115 0 - - - Всего     56413    102 102 56217   86,7 86,7 86,7

 
 
 
 


    Таблица7.3 – Расчёт потребного количества электроэнергии 
 


1 2 3 4 5  6 7 8 9 10 11 12 Силовая нагрузка 2 вариант  КБ-572 47 6 282 0,3 84,6 84,6 84,6 0,85 71,9 71,9 71,9 ЛТ-86А 35 1 35 0,5 17,5 17,5 17,5 0,85 14,8 14,8 14,8 Итого   7 317   102,1 102,1 102,1   86,7 86,7 86,7 Осветительная нагрузка 2 вариант Вся площадь нижнего склада 70143,75 1 70143,75 1  - - 70143,75 0 - - - Всего     70460,75    102,1 102,1 70245,85   86,7 86,7 86,7

 
 
 


ЗАКЛЮЧЕНИЕ 


       Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса берегового нижнего склада с грузооборотом в 170 тыс. м³ в год, на основе технологии с комплексной переработкой всей низкокачественной древесины и кусковых отходов, а так же со 100% механизацией и частичной автоматизацией всех технологических операций на базе современного серийно-выпускаемого оборудования и машин.

       В пояснительной записки приведены  соответствующие расчёты выхода готовой продукции, получающихся в  результате первичной переработки низкокачественных сортиментов, а также первичной переработки полуфабрикатов и кусковых отходов.

       В соответствии с заданием на проектирование готовая продукция отгружается в виде сортиментов остальные перерабатывается на месте в дровокольно-тарном цехе.  Кусковые отходы перерабатывается на технологическую щепу для ДВП, ДСП.

       Топливная щепа используется в качестве топлива  для получения промышленного  пара, обогрева цехов и рабочего посёлка

       А так же в пояснительной записки приводится обоснование машин, оборудования и механизмов по первичной обработке.

       I вариант базируется на комплекте  современного оборудования системы  машин в составе:

       На  разгрузке – КБ-572;

       На  сортировке – ЛТ-80+Б22У-1А;

       На  штабелёвке – КБ-572;

       На  отгрузке – КБ-572.

       II вариант в составе:

       На  разгрузке – КБ-572;

       На  сортировке – ЛТ-86А;

       На  штабелёвке – КБ-572;

       На  отгрузке – КБ-572. 


       В сравнении вариантов можно сделать вывод что первый вариант экономически выгодней :численность рабочих на основных и вспомогательных работах, а также по комплексной выработки на 1 раб/день установлено, что наиболее эффективным для проектируемых условий является технология по первому варианту. И по технико-экономическому расчету наиболее выгоднее оказался первый вариант. 
 
 
 
 
 
 
 


       СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 


       1  Загоскин В.А., Гришин К.М. технология  и оборудование лесопромышленных  производств. Часть 2. лесные склады: Уч. Пособие по выполнению расчетно  – графических работ, курсового  и дипломного проектирования  студентами специальности 260100 всех  форм обучения. – Красноярск: СибГТУ, 2003. – 112с.

       2 Загоскин В.А. Технология и  оборудование лесоперерабатывающих  производств: Учебное пособие  по курсовому и дипломному  проектированию для студентов  специальностей 26.01, 26.04, 17.04 всех форм  обучения. – Красноярск: СТИ, 1994 – 96 с.

       3 Миронов Е.И., Рохленко Д.Б., Беловзоров  Л.Н. и др. Машины и оборудование  лесозаготовок. Справочник –  М.: Лесная промышленность, 1985 – 320 с.

       4 Редькин А.К., Никишов В.Д., Суханов  А.К., Шадрин А.А. Технология и  проектирование лесных складов: Учебное пособие для вузов. – М.: «Экология», 1991 – 288 с.

       5 Стандарт предприятия :Требования  к оформлению текстовых документов.       –Взамен СТП СТИ-17-98; Введ. с 11.03.01.-Красноярск :СибГТУ,2001-48с.