Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Ноября 2013 в 11:40, курсовая работа
Одной из основных направлений технического прогресса нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности – строительство высокопроизводительных комбинированных установок. Разновидностью комбинированных установок является установка ЛК-6у, в состав комбинированной установки ЛК-6у входят:
- блок двухступенчатого обессоливания сырой нефти горизонтальных электродегидратора;
- блок двухколонной атмосферной перегонки нефти и стабилизации и фракционирования бензинов;
-блок каталитического риформинга бензина с предварительной гидроочисткой сырья;
- секции гидроочистки керосина и дизельного топлива;
- блок газофракционирования .
Разгонка (ИТК) Южно-Балыкской нефти.
График кривой ИТК
Процесс каталитического крекинга.
Назначение процесса
Факторы, влияющие на эффективность процесса.
Основы управления процессом крекинга.
Типы реакторов.
Влияние оперативных параметров на материальный баланс и качество продуктов крекинга.
Технологическая схема каталитического крекинга.
Заключение.
Литература.
Давление
– основной , наряду с температурой,
регулируемый параметр, оказывающий
существенное влияние на выход
С понижением парциального давления водорода возрастает как термоденамически, так и кинетически возможная глубина ароматизации сырья, повышается селективность превращений парафиновых углеводородов,
поскольку снижение давления благоприятствует протеканию реакции ароматизации и тормозит реакцию гидрокрекинга.
Однако при
снижении давления процесса
2.5 Кратность циркуляции водородсодержащего газа.
Этот параметр определяется как отношение объема циркулирующего водородсодержащего газа (ВСГ), приведенного к нормальным условиям (0,4;0,1 МПа), к объему сырья проходящего через реакторы в единицу времени (м3/м3).
Учитывая,
что в циркулирующем ВСГ
где СН2- концентрация (% мольн.) водорода в ВСГ;
Мс и р – соответственно средняя мольная масса (кг/моль) и плотность (кг/м3) сырья (КВСГ = 20Мот).
С
наибольшей скоростью
2.6 Объемная скорость подачи сырья.
Объемная скорость подачи сырья влияет на процесс риформинга как параметр, обратный времени контакта сырья с катализатором. В соответствии с закономерностями химической кинетики с увеличением объемной скорости сырья снижается глубина реакции ароматизиции и более значительно реакции гидрокрекинга парафинов. При этом понизится выход продуктов гидрокрекинга – легких углеводородных газов и кокса на катализаторе. Ароматические углеводороды образовываются за счет реакций дегидрирования нафтенов.
В результате повышения объемной скорости подачи сырья приводит:
- к увеличению
выхода реформата, но с
- снижению выхода ВСГ с более высокой концентрацией водорода;
- повышению селективности процесса и удлинению продолжительности межрегенирационного цикла.
С другой стороны, при снижении объемной скорости сырья симбатно снижается производительность установок реформинга по сырью.
Оптимальное значение объемной скорости устанавливают с учетом качества сырья реформинга, жесткости процесса и стабильности катализатора. Обычно объемная скорость процессах реформирования
бензина составляет 1,5….2,0 ч-1
3. Схема каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора.
Схема каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора.
Схема каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора.
Схема циркуляции катализатора на установке риформинга с движущимся слоем катализатора.
.
I,II - линии пневмотранспорта;
III- газ для транспорта катализатора в регенератор;
IV- газ для транспорта катализатора в реактор.
Технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора.
Установка каталитического
а) установки со стационарным слоем, где регенерация проводится один два раза в год и связана с установкой производства;
б) установки с короткими межрегенерационными циклами, где регенерация катализатора проводится по переменно в каждом реакторе без остановки процесс;
в) установки с движущимся слоем катализатора, где регенерация проводится в специальном аппарате.
Для обеспечения необходимой подготовки сырья в состав установок каталитического рифоминга включается блок гидроочистки.
Сырье
смешивается с циркулирующим
водородсодержащим газом
Наиболее сложным узлом установок с движущимся слоем катализатора является система циркуляции и регенерации катализатора. Реакторы первой – третей ступеней Р-1, Р-2,Р-3 расположены друг над другом и катализатор по системе переточных труб проходит через все три реактора. Реактор четвертой ступени Р-4 расположен отдельно. Из Р-3 и Р-4 наиболее закоксованный катализатор через систему затворов, предназначены для того, чтобы предотвратить контакт кислорода и водорода, по линиям пневмотранспорта подается на регенерацию в регенератор Р-5. Из регенератора Р-5 катализатор с системой пневмотранспорта возвращается в реакторы первой и четвертой ступеней.
Достоинство установок с движущимся слоем катализатора - возможность поддерживать низкий уровень содержания кокса на катализаторе. Режим установок каталитического риформинга зависит от типа катализатора, назначения установки типа сырья.
В качестве сырья каталитического риформинга применяют бензиновые фракции с началом кипения 600С и выше и концом кипения не выше 1800С. Бензины с началом кипения ниже 600С нет смысла подвергать реформированию, так как во фракции начало кипения 600С не содержится ни цикланов ни алканов, способных превратится в ароматические углеводороды, а есть только углеводороды с числом атомов углерода менее 6, превращающиеся в углеводородный газ. Это балластные фракции, повышающие нагрузку установки, увеличивающие выход газа, причем на газообразование расходуется водород.
Утяжеление
фракционного состава сырья
В зависимости от назначения установки применяют бензиновые фракции с различными пределами выкипания. Для получения высокооктанового бензина используют фракцию 85 -1800С и фракцию 105-1800С; для получения индивидуальных углеводородов: бензола (60-850С), толуола (85-1050С), ксилолов (105-1400С), псевдокумола, дурола, изодурола (130-1650С).
При производстве высокооктановых бензинов, особенно с октановым числом 95-100, каталитическому, риформингу целесообразней подвергать сырье утяжеленного фракционного состава с начальной температурой 1050С, так как это позволяет увеличить выход бензина риформинга с одновременным увеличением выхода водорода.
Углеводородный
состав сырья оказывает
Содержание индивидуальных ароматических углеводородов во фракциях 122-1450С.
Температура отбора,0С |
Выход (на нефть), % |
Ρ204 |
Содержание серы,% |
Содержание углеводородов, % | ||||||||||
Парафиновых | ||||||||||||||
Аромати- ческих |
Нафтеновых |
Всего |
Нормаль- ного строения |
Изострое- ния | ||||||||||
62-85 |
2,2 |
0,6870 |
0 |
2 |
18 |
80 |
45,5 |
34,5 |
||||||
62-105 |
5,2 |
0,7025 |
0 |
3,5 |
21 |
75,5 |
40,5 |
35 | ||||||
85-105 |
3,0 |
0,7149 |
0 |
5 |
24 |
71 |
36 |
35 | ||||||
85-120 |
4,6 |
0,7232 |
0 |
5,5 |
26 |
68,5 |
34 |
34,5 | ||||||
85-180 |
15,8 |
0,7550 |
0 |
12 |
24 |
64 |
29 |
35 | ||||||
105-120 |
1,6 |
0,7312 |
0 |
7 |
28,5 |
64,5 |
32 |
32,5 | ||||||
105-140 |
5,6 |
0,7418 |
0 |
9,5 |
26,5 |
64 |
30 |
34 | ||||||
120-140 |
4,0 |
0,7475 |
Следы |
10,5 |
25,5 |
64 |
29,5 |
34,5 | ||||||
140-180 |
7,2 |
0,7731 |
›› |
16 |
21 |
63 |
26,5 |
36,5 |
Материальный баланс АТ (теоритический).
Статьи баланса |
Выход на нефть |
||||
%, масс |
тыс.т./ год |
тыс/сут. |
кг/ч | ||
Приход: Нефть Салымская |
100 |
6000 |
17142,8 |
714286 | |
Всего: |
100 |
6000 |
17142,8 |
714286 | |
Расход: |
|||||
1) Газ ( до С4) |
1,56 |
93,6 |
267,4 |
11143 | |
2) Бензин фр.(28-1800С) |
22,52 |
1351,2 |
3860,6 |
160857 | |
3)Керосиновая фр.(180-2400С) |
10,77 |
646,2 |
1846,3 |
76929 | |
4)Бензиновая фр.(240-3500С) |
17,23 |
1033,8 |
2953,7 |
123071 | |
5)Мазут ( ›3500С) |
47,92 |
2875,2 |
8214,9 |
342286 | |
Всего: |
100 |
6000 |
17142,8 |
714286 |
Материальный баланс ВПБ
Статьи баланса |
Выход на нефть | ||||
%, масс. |
тыс.т./ год |
тыс/сут |
кг/ч | ||
Приход: |
|||||
Бензиновая фр. ( 28-1800С) |
22,5 |
1350 |
3857,1 |
160714 | |
Всего: |
22,5 |
1350 |
3857,1 |
160714 | |
Расход: |
|||||
1.Бензиновая фр. (28-620С) |
4,6 |
276 |
788,6 |
32857 | |
2. Бензиновая фр.(62-850С) |
2,7 |
162 |
462,9 |
19286 | |
3. Бензиновая фр. (85-1800С) |
15,2 |
912 |
2605,7 |
108571 | |
Всего: |
22,5 |
1350 |
3857,1 |
160714 |
Статьи баланса |
Выход | ||||
% масс |
тыс.т./ год |
т/сут |
кг/ч | ||
на нефть |
на КР | ||||
Приход: |
|||||
Бензиновые фр. (85-1800С) |
15,2 |
100 |
912 |
2605,7 |
108571 |
Расход: |
|||||
1.Углеводородный газ |
1,15 |
7,4 |
67,5 |
192,8 |
8034 |
2.Газ стабилизации |
0,68 |
4,5 |
41,0 |
117,3 |
4886 |
3. Катализат |
12,5 |
82,3 |
750,6 |
2144,5 |
89354 |
4.ВСГ |
0,88 |
5,8 |
52,9 |
151,1 |
6297 |
Всего: |
15,2 |
100 |
912 |
2605,7 |
108571 |
Информация о работе Проект комбинированной установки ГК-3 Южно-Балыкской (Бх, валанжин) нефти