Проект лесосушильного цеха с камерами типа ЛС2-2

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2013 в 22:57, курсовая работа

Описание работы

Таким образом, основным технологическим целям сушки древесины относятся:
- Выбор и обоснование режимов сушки и влаготеплообработки.
- Определение количества камер, необходимых для проведения сушки и вспомогательного оборудования.
- Раззработка плана сушильного цеха.
- Определение продолжительности сушки и производительности сушильной камеры.
- Определение затрат тепловой энергии.
- Определение расхода теплоносителя.
- Выбор калориферов.
- Разработка технологического процесса.

Содержание работы

Введение
1 Устройство и принцип действия оборудования
1.1 Устройство и принцип действия сушильной камеры
1.2 Устройство и принцип действия вспомогательного оборудования
2 Выбор и обоснования режимов сушки и влаготеплообработки
2.1 Выбор режимов сушки
2.2 Выбор режимов начального прогрева и влаготеплообработки
3 Технологический расчёт
3.1 Расчёт продолжительности цикла сушки
3.2 Расчёт количества сушильных камер
3.3 Расчёт количества подштабельных мест
3.4 Разработка плана сушильного цеха
4 Тепловой расчёт
4.1 Определение массы испаряемой влаги
4.2 Определение параметров агента сушки
4.3 Определение расходов теплоты на сушку
4.4 Расход теплоты на испарение
4.5 Расчет тепловых потерь через ограждения
4.6 Определение расхода теплоносителя
5 Описание технологического процесса
5.1 План сушильного цеха
5.2 Организация технологического процесса
5.3 Контроль технологического процесса
Заключение
Список используемой литературы

Файлы: 1 файл

Курсовая Сушка и защита древесины (Стаселько).doc

— 2.09 Мб (Скачать файл)

Для пиломатериалов второй категории качества сушки  относительно отклонения зубцов секции f от нормального положения не должно превышать 1,5-2 % длины зубца. Это отклонение измеряется индикаторной скобой или штангенциркулем с точностью +0,1 мм и характеризуется отношением:

 

                                                 f=(S-S1/2*l)*100 %                                       (5.4)

 

где l – длина зубца.

Принимая во внимание спецификацию и назначение подлежащих сушке пиломатериалов, принятые режимы сушки и особенности конструкции  сушильной камеры, составляем карту  контроля технологического процесса, которая оформлена в таблице 5.2.

 

Таблица 5.2 – Карта контроля технологического процесса

 

Контролируемый  параметр

 

Метод контроля

Периодичность проведения контрольных операций

 

Исполнитель контроля

1

2

3

4

1.Контроль параметров  пиломатериалов, поступающих на  сушку

Размер (типоразмер)

Измерение

 

 

 

При поступлении  пиломатериалов

 

 

 

Кладовщик

(мастер)

Объём

Измерение

Сорт

Визуальное, измерение

Порода

Визуальное

Влажность

Измерение

 

Назначение

Согласно прилагаемой  спецификации

2. Контроль параметров  теплоносителя

Температура

Согласно измерительных  приборов

Перед загрузкой  камеры, ежечасно с момента начала процесса сушки

 

 

Оператор

 

Давление


 

 

 

Окончание таблицы 5.2

1

2

3

4

3. Контроль состояния  агента сушки

Температура

Согласно измерительных  приборов

Ежечасно с  момента начала процесса сушки

 

Оператор

Психометрическая  разность

4. Контроль состояния  высушиваемого материала

 

Влажность

Согласно измерительных  приборов

В начале сушки  через 12 часов и в конце - через 24 часа

 

Оператор

Послойная влажность

Измерение, по секциям  послойной влажности

 

Ежечасно с  момента начала процесса сушки

 

 

 

Оператор

Внутренние  напряжения

Измерения, по силовым  секциям

5. Контроль качества  пиломатериалов после сушки

Средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле

 

Средние значение измерений

 

 

 

 

 

 

 

По окончанию  сушки

 

 

 

 

 

 

 

Оператор

Отклонение  влажности отдельных досок от средней конечной влажности штабеля  пиломатериалов

 

 

Измерение

Перепад влажности  по толщине пиломатериалов

Измерение, по секциям  послойной влажности

Условный показатель остаточных напряжений

 

Измерение, по силовым  секциям


 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Разработан  проект лесосушильного цеха для сушки еловых, буковых и дубовых пиломатериалов в количестве 9000 м3 в год до влажности равной 6%. Предполагаемое место строительства Витебская область. Цех размещен в помещении, общей площадью 1512м2.

К установке  предложено 5 сушильных камер марки ЛС2-2. Камеры расположены в один ряд вдоль траверсных путей. Формирование и разборка штабелей осуществляется вручную с применением лифта Л-6,5-15. Для транспортировки штабелей выбираю рельсовый транспорт, для доставки пиломатериалов к штабелям применяется тележка ЭТ-2-6,5.

Для установки  в камерах приняты сборные калориферы из биметаллических труб типа II. Теплоноситель – насыщенный пар. Годовая потребность цеха в теплоносителе 15377 т/год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1 Богданов, Е.С.  Справочник по сушке древесины  / Е.С.Богданов, В.А.Козлов, Н.Н. Пейч. - М.: Лесная промышленность, 1987 – 192с.

2 Богданов, Е.С. Сушка пиломатериалов / Е.С.Богданов – М.: Лесная промышленность,1988 – 201с.

3 ГОСТ 19773-84 Пиломатериалы  хвойных и лиственных пород.  Режимы сушки в камерах периодического  действия – М.: Издательство стандартов, 1984 – 37с.

4 Кречетов, И.В. Сушка и защита древесины /И.В. Кречетов - М.: Лесная промышленность, 1987 – 328с.

5 Серговский, П.С. Гидротермическая  обработка и консервирование  древесины / П.С. Серговский, А.И.  Расев - М.: Лесная промышленность, 1987 – 360с.

6 Соколов, П.В. Лесосушильные камеры / П.В. Соколов, Г.Н. Харитонов, С.В. Добрынин – М.: Лесная промышленность, 1987 – 216с.

7 Шубин, Г.С. Проектирование участков для гидротермической обработки древесины / Г.С. Шубин – М.: лесная промышленность, 1983 – 272с.

 


Информация о работе Проект лесосушильного цеха с камерами типа ЛС2-2