Проект лесосушильного цеха с камерами типа ЛС2-2

Для пиломатериалов второй категории качества сушки  относительно отклонения зубцов секции f от нормального положения не должно превышать 1,5-2 % длины зубца. Это отклонение измеряется индикаторной скобой или штангенциркулем с точностью +0,1 мм и характеризуется отношением:

 

                                                 f=(S-S₁/2*l)*100 %                                       (5.4)

 

где l – длина зубца.

Принимая во внимание спецификацию и назначение подлежащих сушке пиломатериалов, принятые режимы сушки и особенности конструкции  сушильной камеры, составляем карту  контроля технологического процесса, которая оформлена в таблице 5.2.

 

Таблица 5.2 – Карта контроля технологического процесса

Контролируемый  параметр	Метод контроля	Периодичность проведения контрольных операций	Исполнитель контроля
1	2	3	4
1.Контроль параметров  пиломатериалов, поступающих на  сушку
Размер (типоразмер)	Измерение	При поступлении  пиломатериалов	Кладовщик (мастер)
Объём	Измерение
Сорт	Визуальное, измерение
Порода	Визуальное
Влажность	Измерение
Назначение	Согласно прилагаемой  спецификации
2. Контроль параметров  теплоносителя
Температура	Согласно измерительных  приборов	Перед загрузкой  камеры, ежечасно с момента начала процесса сушки	Оператор
Давление

 

 

 

Окончание таблицы 5.2

1	2	3		4
3. Контроль состояния  агента сушки
Температура	Согласно измерительных  приборов		Ежечасно с  момента начала процесса сушки		Оператор
Психометрическая  разность
4. Контроль состояния  высушиваемого материала
Влажность	Согласно измерительных  приборов		В начале сушки  через 12 часов и в конце - через 24 часа		Оператор
Послойная влажность	Измерение, по секциям  послойной влажности		Ежечасно с  момента начала процесса сушки		Оператор
Внутренние  напряжения	Измерения, по силовым  секциям
5. Контроль качества  пиломатериалов после сушки
Средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле	Средние значение измерений		По окончанию  сушки		Оператор
Отклонение  влажности отдельных досок от средней конечной влажности штабеля  пиломатериалов	Измерение
Перепад влажности  по толщине пиломатериалов	Измерение, по секциям  послойной влажности
Условный показатель остаточных напряжений	Измерение, по силовым  секциям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Разработан  проект лесосушильного цеха для сушки еловых, буковых и дубовых пиломатериалов в количестве 9000 м³ в год до влажности равной 6%. Предполагаемое место строительства Витебская область. Цех размещен в помещении, общей площадью 1512м².

К установке  предложено 5 сушильных камер марки ЛС2-2. Камеры расположены в один ряд вдоль траверсных путей. Формирование и разборка штабелей осуществляется вручную с применением лифта Л-6,5-15. Для транспортировки штабелей выбираю рельсовый транспорт, для доставки пиломатериалов к штабелям применяется тележка ЭТ-2-6,5.

Для установки  в камерах приняты сборные калориферы из биметаллических труб типа II. Теплоноситель – насыщенный пар. Годовая потребность цеха в теплоносителе 15377 т/год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1 Богданов, Е.С.  Справочник по сушке древесины  / Е.С.Богданов, В.А.Козлов, Н.Н. Пейч. - М.: Лесная промышленность, 1987 – 192с.

2 Богданов, Е.С. Сушка пиломатериалов / Е.С.Богданов – М.: Лесная промышленность,1988 – 201с.

3 ГОСТ 19773-84 Пиломатериалы  хвойных и лиственных пород.  Режимы сушки в камерах периодического  действия – М.: Издательство стандартов, 1984 – 37с.

4 Кречетов, И.В. Сушка и защита древесины /И.В. Кречетов - М.: Лесная промышленность, 1987 – 328с.

5 Серговский, П.С. Гидротермическая  обработка и консервирование  древесины / П.С. Серговский, А.И.  Расев - М.: Лесная промышленность, 1987 – 360с.

6 Соколов, П.В. Лесосушильные камеры / П.В. Соколов, Г.Н. Харитонов, С.В. Добрынин – М.: Лесная промышленность, 1987 – 216с.

7 Шубин, Г.С. Проектирование участков для гидротермической обработки древесины / Г.С. Шубин – М.: лесная промышленность, 1983 – 272с.