Проект модернізації гільотинних ножиць НК3418

  Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

           Запорізька державна інженерна академія

Факультет металургійний                        Кафедра  МО 

 

   Завдання на курсовий проект (роботу)

Студенту групи МБ-07-2з    Сокоренко Тетяна Михайлівна

(шифр групи)      (П.І.Б.)

 

 

з дисципліни: Механічне обладнання металургійних заводів

 

на тему Проект модернізації гільотинних ножиць НК3418

Термін здачі проекту(роботи)  20.04.12 

(тиждень або дата) 

 

Вихідні дані до пректу (роботи)Гільотинні ножиці НК3418                 

            (можливі додаткові вихідні дані у вигляді схем,таблиць тощо. Які додаються до бланку завдання)

 

 

 

 

Виконав:___________ студент  МБ-07-2з  Сокоренко Тетяна Михайлівна

(підпис)        (шифр групи)    (П.І.Б.)

 

Зміст пояснювальної записки 1. Місце в технологічному процесі  

2.Опис роботи  Гільотинні  ножиці НК3414       

3.Розрахунки найбільш  навантажених вузлів та деталей    

 

Перелік графічного матеріалу 1.Загальний вигляд гільотин. 2. Загальний вигляд приводу гільотин. 3.Загальний вигляд установки муфта- тормоз.4.Загальний вигляд мехінізма реза. 5.Загальний вигляд редуктора.

 

Дата видачі завдання  12.12.11

 

Керівник проекту (роботи)    _________     _______________   Власов А.О

         (підпис)          (наук.ступінь,вчене звання)         (П.І.Б.)

 

 

 

 

Завдання прийняв до виконання ________      МБ-07-2з Сокоренко Т.М.

  (підпис)                (шифр групи)            (П.І.Б.)

 

 

Міністерство освіти і науки. Молоді та спорту України

Запорізька держана інженерна академія

Факультет металургійний                        Кафедра  МО 

 

Курсовий проект

Студента групи  МБ-07-2з                               Сокоренко Тетяна Михайлівна

 (шифр групи)      (П.І.Б.)

 

 

 

 

 

З дисципліни: Механічне обладнання металургійних заводів

 

Тема: Проект модернізації гільотинних ножиць НК3418

 

 

Виконав:___________ студент  МБ-07-2з  Сокоренко Тетяна Михайлівна

(підпис)        (шифр групи)    (П.І.Б.)

 

«Зданий на перевірку»         _______  _____________  «___»_____ 2012р.

 (підпис)         (П.І.Б.)

 

«Допущений до захисту» _______  _____________  «___»_____ 2012р.

 (підпис)         (П.І.Б.)

 

 

«_________________________________________»   «_____»_____2012р.

(бали/оцінка за калою ECTS,оцінка за націонаьною шкалою)

 

 

Прийняв: голова комісії     _________       _____________        ____________

(підпис)       (наук.стпінь,вчене звання)                               (П.І.Б.)

 

член комісії:                         _________       ______________      ____________    

(підпис)       (наук.стпінь,вчене звання)                               (П.І.Б.)

 

член комісії:                        _________       ______________       ____________     

(підпис)       (наук.стпінь,вчене звання)                                 (П.І.Б.)

 

 

 

 

 

 

 

                                        Запоріжжя  2012

      Реферат

Расчётно-пояснительная записка содержит стр. 32 , 2 рисунка, 5 источников.

1таблица.   Основная задача данной курсовой работы – выбор гильотинных ножниц и разработка технологического процесса для производства листа шириной 2500мм и толщиной 8 мм из  производительностью 1млн. т/год.

В курсовой работе был произведён расчет вала редуктора на прочность и расчёт усилия резания гильотинных ножниц.

привод, гильотинные ножницы, мощность, редуктор, муфта, прижим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

       Содержание 

Введение

1. Общая часть

1.1 Назначение цеха, выпускаемая продукция

1.2 Механическое оборудование цеха (план участка)

1.3 Организация технического обслуживания и ремонта оборудования цеха

2. Специальная часть

1. Назначение, устройство, кинематика и принцип действия гильотинных ножниц с нижним резом

2.2 Расчет детали агрегата на прочность

2.3 Определение усилия резания гильотинных ножниц

      Список литературы

      Приложение

 

                                  Введение

 

В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия  охватывающие все стадии технологических  процессов: от добычи и обогащения сырья  до получения готовой продукции  в виде черных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

1. Добыча и подготовка  сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых  концентратов);

2. Металлургический передел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб;

3. Производство сплавов;

4. Утилизация отходов  основного производства и получение  из них различных видов продукции.

Мною выполнен курсовой проект по теме: «Гильотинные ножницы с нижним резом».

Где отображены вопросы:

1. Назначение цеха  и выпускаемая продукция 

2. Механическое оборудование  цеха

3. Организация технического  обслуживания и ремонт оборудования     цеха

4. Назначение устройства, кинематика, принцип действия гильотинных ножниц с нижним резом

5. Расчет детали агрегата  на прочность

6. Определение усилия резания

 

1. Общая часть

1.1 Назначение цеха  и выпускаемая продукция

Цех металлоконструкций ЧАО «ЗЭРЗ» специализируется на выпуске каркасных рамных конструкций, емкостей различных назначений, нестандартного оборудования.

Мощность цеха, металлоконструкций – 1млн т/год.

Цех имеет возможность  проведения сварочных работ любых  легированных углеродистых сталей, меди, алюминия.

Применяется электродуговая сварка, аргонно-дуговая сварка, полуавтоматическая сварка под флюсом, воздушно-плазменная резка металла. Цех оснащен мощным современным кузнечно-прессовым оборудованием (пресс дыропробивной специальный, листогибочные пресса, гидравлические пресса, кривошипные пресса, комплекс лазерной резки « Бистроник» и др.)

 

 

 

 

 

 

1.2 Механическое оборудование  цеха

 

В состав механического оборудования цеха входят:

Сверлильно-отрезной участок предназначен для автоматического высокопроизводительного резания и сверления металлических балок (двутавр, швеллер и т.д.)

Листогибочный участок- толщина листа до 8 мм, ширина - до 2500 мм. 
   - Вальцовочный участок- толщина листа до 10 мм, ширина - до 2000 мм.  
   - Гильотинная порезка - толщина листа до 6мм, ширина - до 2500 мм. 
   - Сварочный участок - Укомплектован автоматическим и полуавтоматическим сварочным оборудованием, которое полностью удовлетворяет современным требованиям по качеству сварки. 
   Наличие вышеуказанных производственных мощностей, штата высококвалифицированных сотрудников всех уровней, постоянный контроль за качеством и модернизация оборудования, а также накопленный опыт работы с крупнейшими промышленными предприятиями позволяет нашему предприятию успешно выполнять заказы любого уровня сложно

 

 

 

 

 

1.3 Организация технического обслуживания и ремонта оборудования          цеха

 

Согласно ГОСТ 1832 - 78 техническое обслуживание (ТО) представляет слабой комплекс операций или операцию по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, при хранении и транспортировании. Применительно к прокатному оборудованию техническое обслуживание охватывает комплекс работ по поддержанию его работоспособности в периоды между плановыми остановками на ремонты, включая плановые профилактические осмотры, уход, надзор и внутрисменное обслуживание оборудования.

Цель ТО - своевременное обнаружение и устранение неисправностей и дефектов оборудования, предупреждение преждевременного износа узлов и деталей в процессе эксплуатации и накопление данных, необходимых для правильного определения объемов ремонтных работ, их периодичности и продолжительности.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности, а также по восстановлению ресурса оборудования или его составных частей. Содержание части операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций ТО, однако при выполнении ремонтов обязательным условием считается восстановление первоначальных характеристик оборудования, обусловленных нормативно-технической документацией.

Ремонты выполняет ремонтный персонал производственного цеха, а также персонал ремонтных цехов отдела главного механика завода и специализированных ремонтных трестов. В выполнении ремонтов также принимают участие эксплуатационный и дежурный персонал цеха.

Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) - совокупность взаимосвязанных средств, документации ТОиР и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, входящего в систему ТОиР. В настоящее время на металлургических заводах применяется система ТОиР, которая основана на принудительной остановке оборудования на профилактические осмотры, ремонты через заранее запланированные промежутки времени (межремонтные периоды) с возможными пределами их изменения. Основное содержание системы TOиР: техническое обслуживание в межремонтный период, включающее внутрисхемное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования выполнение плановых ремонтов оборудования. Система ТОиР включает;

-комплекс мер по содержанию оборудования, которые предусматривают возможность его работы к условиях патологического старения;

• планирование ремонтных работ;
• определение потребности в трудовых и материальных ресурсов;
• изготовление деталей и узлов для замены;
• изготовление нормативов трудовых затрат на плановые ремонты.

Периодическое ТО выполняется через установленные в эксплуатационной документации промежутки времени. Такими интервалами времени являются, например, по окончании которых выполняются профилактические осмотры оборудования.

Цикл ТО - наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых выполняются в определенной последовательности все установленные виды периодического ТО.

Ремонтный цикл - это наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых выполняются в определенной последовательности все установленные виды ремонта. Для прокатного оборудования в качестве ремонтного цикла принимают период между двумя капитальными ремонтами.

Техническая эксплуатация — комплекс мер, осуществляемых обслуживающим персоналом по обеспечению нормального функционирования оборудования при сохранении установленных технико-экономических показателей. Эти мероприятия включают как управление технологическим процессом и работой агрегатов и машин при выполнении ими заданных функций, так и техническое обслуживание.

 

2. Специальная часть

 

2.1 Назначение устройства, кинематика и принцип действия      гильотинных ножниц с нижним резом

Конструкция ножниц

Гильотинные ножницы с нижним резом усилием 6 МН.

Ножницы имеют нижний нож длиной 3000 мм и верхний наклонный нож с наклоном 1: 10 (5° 42'); максимальная толщина разрезаемого листа 8мм; предел прочности разрезаемого металла до 800 МПа.

Ножницы предназначены для поперечной резки толстых листов при длине реза до 2500 мм.

Станина состоит из двух стальных (литых или сварных из толстых листов) стоек, установленных на фундаменте. Внизу стойки соединены траверсой (суппортом) для нижнего ножа; вверху стойки соединены стяжными болтами и траверсой, на которой установлен редуктор. Стальной литой суппорт верхнего ножа установлен в направляющих станины и двумя шатунами соединен с коленчатым валом. Суппорт имеет грузовое уравновешивание.

Коленчатый вал установлен в станине на подшипниках скольжения. На одном конце вала свободно вращается зубчатое колесо и имеется кулачковая муфта включения. Исходное положение вала фиксируется грузовым ленточным тормозом с электромагнитом. Ножницы включаются на резание пневматическим цилиндром, поршень которого соединяет кулачковую муфту, сидящую на шпонках на коленчатом валу, с зубчатым колесом. Муфта включается автоматически после поворота коленчатого вала на 360°.

Стальной литой корпус прижима прикреплен к станине; в корпусе размещены пять пневматических цилиндров диаметром 400 мм; штоки цилиндров прижимают лист к нижнему суппорту перед резкой. На одном цилиндре установлен конечный выключатель; включение ножниц на резание возможно только при опущенном прижиме.