Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Января 2014 в 00:30, дипломная работа
Ведущее место в росте экономики Республики принадлежит машиностроению, которое обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства.
В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой, выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции республики.
В развитии машиностроения первостепенной задачей является автоматизация на базе гибких производственных систем, в том числе применения станков с ЧПУ, роботов, программируемых манипуляторов, роботехнических комплексов; увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, снижение металлоемкости машин и оборудования с их удельной энергоемкости, снижение себестоимости продукции.
Введение
1. Анализ исходных данных
Описание конструкции и служебного назначения детали
Определение типа производства и его характеристика
Анализ детали на технологичность
1.4 Разработка технологии обработки детали
Анализ технических требований на изготовление детали
2.2 Выбор вида и обоснование получения заготовки
2.2.1 Описание метода получения заготовки
2.2.2 Определение допусков и припусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Анализ базового и составление проектируемого техпроцесса
2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
2.4 Разработка операционного технологического процесса
2.4.1 Определение межоперационных припусков и операционных размеров
2.4.2 Определение режимов резания на проектируемые операции. Сводная таблица режимов резания
2.4.3 Разработка управляющей программы обработки детали
2.4.4 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
Проектирование технологической оснастки
3.1 Расчетно – конструкторский анализ станочного приспособления
Описание конструкции и принцип работы приспособления
Расчет погрешности установки детали в приспособлении
Расчет параметров силового органа приспособления
Конструирование и расчет режущего инструмента
Конструирование и расчет измерительного инструмента
Организация производства на участке
Определение количества оборудования на участке
Определение количества производственных рабочих
Организация производства на участке
Разработка плана участка и организация рабочих мест
Средства механизации и автоматизации элементов техпроцесса
Охрана труда и окружающей среды
Экономические показатели проекта
Заключение
1 При высокой температуре
воздуха в помещении
При понижении температуры окружающего воздуха реакция человеческого организма иная: кровеносные сосуды сужаются, приток крови к поверхности тела замедляется, и отдача теплоты конвекцией излучением уменьшается. Таким образом, для теплового самочувствия человека важно определенное сочетание температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне.
2 Влажность воздуха
оказывает большое влияние на
терморегуляцию организма.
3 Минимальная скорость
движения воздуха, ощущаемая
Средствами, которые уменьшают загрязнения воздуха в рабочей зоне ядовитыми парами, пылью, обеспечивают требуемую температуру, влажность и скорость движения воздуха, являются вентиляция и отопление. В помещениях на одного рабочего при объеме менее 20 м3 установлена вентиляция, обеспечивающая воздухообмен не менее 30 м3/час на одного работающего; при объеме 20-40 м3 – не менее 20 м3/час и только при объеме 40 м3 на одного работающего допускается проветривание помещения.
В производственном цехе устанавливается естественная и искусственная вентиляция. При недостатке естественной вентиляции применяется искусственная. Она подразделяется на следующие виды: общеобменную, вытяжную, приточно-вытяжную и комбинированную.
Различают системы воздушного отопления и системы отопления с нагревательными приборами: радиаторы, батареи, трубы. Воздушное отопление осуществляется по средствам нагрева приточного воздуха и его последующнго перемешивания.
Производственные цеха
(участки) обеспечиваются достаточной
освещенностью рабочих мест. В
светлое время суток
Аварийное освещение
используется для продолжения работы
и эвакуации людей при
Шум – упругие колебании в частотном диапазоне слышимости человека, распространяющиеся в виде волны в газообразных средах.
Максимальный уровень звука для колеблющегося и прерывистого шума не должен превышать 80дБА(дБ)
Строительно – акустические методы защиты от шума:
а) звукоизоляцией ограждающих конструкций, уплотнением притворов окон, дверей, ворот и тому подобное.
б) установкой в помещениях и на пути распространения шума звукопоглощающих конструкций и кранов.
в) применением глушителей аэродинамического шума двигателя внутреннего сгорания и компрессорах и т.д.
г) созданием шумозащитных зон в различных местах нахождения людей, использование экранов и зелёных насаждений.
Вибрация – сложный колебательный процесс, возникающий при периодическом смещении центра тяжести какого-либо тела от положения равновесия. А также при периодическом изменении формы тела, которое оно имело в статическом сосотоянии.
Вибрация возникает под действием внутренних или вешних динамических сил вызванных плохой балансировкой вращающихся и движущихся частей машин, движением техники по неровностям дороги, ударными процессами технологического характера.
Мероприятия по защите от вибрации подразделяют на технические, организационные и лечебно – профилактичекие.
К техническим мероприятиям относят устранение вибраций в источнике на пути их распространения.
К организационным мероприятиям по борьбе с вибрацией относят рациональное чередование режимов труда и отдыха.
К лечебно-профилактическим мероприятиям относят производственную гимнастику, ультрафиолетовое облучение, воздушный обогрев, массаж, тёплые ванночки для рук и ног, приём витаминных препаратов для рук и ног.
Требования общественной безопасности труда изложены в технологической документации всего технологического процесса, включая операцию контроля, транспортирования, складирования объектов обработки и уборки отходов производства.
Помещения в цехе и на участке, пребывание в которых связано с опасностью для работающих отделены друг от друга изолирующими перегородками, имеют местную вентиляцию и знаки безопасности.
Не допускается установку оборудования на люки колодцев.
Проезды и проходы в цехе и на участке обозначены разграничительными линиями белого цвета, шириной не менее 100 мм.
Проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными и не загромождены заготовками, деталями, тарой.
При работе на станках широко применяются средства индивидуальной защиты – защитные очки, индивидуальные щетки и специальная одежда, которая предназначена для защиты рабочих от воздействия масла, эмульсии и других жидкостей, используемых при обработке материалов резанием.
Для предупреждения порезов разлетающейся стружкой производится изменение ее формы, т.е. в процессе резания применяются устройства для завинчивания стружки в спираль или дробление на отдельные элементы.
Станки должны быть заземлены и периодически они проверяются на наличие заземления. Электрическая аппаратура и токоведущие части надежно изолированы. Также предусмотрено ограждение вращающихся частей станков.
При нажатии на аварийную кнопку «Стоп» все электродвигатели и пусковые устройства прекращают работу и отключаются от электропитания. Сопротивление заземления не превышает 4 Ом.
Для питания светильников местного назначения с лампами накаливания применяется напряжение ниже 24 В.
Согласно Правилам проведения инструктажей по ГОСТ 12.0.004 – 90 проводят следующие инструктажи:
Вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой.
Вводный – проводится при поступлении на работу службой охраны труда.
Первичный – проводится на рабочем месте перед первым допуском к работе, учащихся прибывших на практику, командированных, а также при переводе из одного подразделения в другое.
Повторный – проводится не реже одного раза в полугодие , а для работ повышенной опасности раз в квартал по программе первичного инструктажа на рабочем месте или по инструкциям по охране труда для профессий или видов работ.
Внеплановый – при применении новых стандартов, правил, инструкций, технических актов, изменении технологического процесса, замене оборудования, при перерыве в работе на 60 дней, к работе с повышенными требованиями 30 дней, при нарушениях работниками нормативных технических правовых актов по охране труда, которые могли привести ил привели к аварии, несчастному случаю и другим тяжёлым последствиям на производстве, по требованию органов надзора.
Целевой – ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф, выполнение разовых работ не связанных с прямыми обязанностями по специальности, производстве работ на которые оформляется наряд-допуск, проведение экскурсий, массовых мероприятий.
Техника безопасности при работе на токарных станках с ЧПУ.
При закреплении детали в кулачковом патроне или планшайбе следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Нельзя допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Патроны, планшайбы и другие зажимные устройства, имеющие на наружных поверхностях выступающие части, ограждаются. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки разрешается закреплять только короткие, длиной не более 2-х диаметров, уравновешенные детали. При обработке детали длиной, равной 12 диаметрам и более, а так же при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, необходимо применять дополнительные опоры. Нельзя работать на забитых или сработанных центрах. При обточке длинных деталей следует следить за центром задней бабки. Во избежание травм режущим инструментом необходимо:
включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу;
соприкасать резец или другие инструменты с вращающейся обрабатываемой деталью плавно, без ударов, с лёгким врезанием;
после того как инструмент плавно врезался в обрабатываемую деталь, включить автоматическую подачу;
перед остановкой станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а затем выключить вращение шпинделя.
Резцовую головку необходимо отводить на безопасное расстояние при следующих операциях: центровании деталей на станке; зачистке; опиловке, шабровке и измерении деталей.
При смене патрона и детали необходимо кроме отвода резцовой головки отвести подальше также центр задней бабки. Следует строго следить за правильностью установки резца и не подкладывать под него разные куски металла. Резец или другой инструмент должен зажиматься с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. Каждый токарь должен иметь набор специально изготовленных подкладок различной толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца. Запрещается затачивать короткие резцы без соответствующей оправки. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкружками или накладными стружколомателями или стружкозавивателями.
Категорически запрещается поддерживать или ловить рукой детали при обработке или их отрезке.
Обрабатываемую поверхность необходимо располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению. Запрещается класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки. Следует не забывать после закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ, рукой провернуть патрон и, только убедившись в свободном вращении, включить станок. Строго запрещается тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающуюся часть станка или детали.
Техника безопасности при работе на фрезерных станках с ЧПУ.
На современных станках возможна скоростная обработка заготовок из стали, чугуна, пластмасс и других материалов. Определенную опасность для работающего и окружающих представляют вращающийся инструмент, отделяющаяся стружка, движущиеся столы карусели и барабаны, захламление рабочего места и т. д.
Инструмент на оправке вращается со значительной частотой, и захват одежды, волос работающего может привести к серьезным травмам. В силу этого одежда и головной убор оператора должны соответствовать требованиям безопасной работы (не иметь концов, не заправленных тесемок и т. п.), а рабочий должен проявлять осмотрительность и не пытаться что-либо делать в зоне обработки руками, не выключив станок.
При работе на жестких режимах и с ударами возможна поломка тонких разрезных фрез, режущих элементов и т. д. Поэтому следует выбирать зону наблюдения за работой станка в стороне от траектории возможного полета твердых частиц инструмента и вылета стружки. Стружка надлома при фрезеровании чугуна и других материалов должна отсасываться специальными устройствами и не загрязнять воздух цеха, а оператор должен иметь средства индивидуальной защиты (очки, щитки и т. д.).
Часть фрезерных станков
имеет быстровращающиеся
Приспособления для крепления заготовок должны быть исправными и надежно закреплены на столе или барабане станка. Зажимные элементы таких станков должны иметь конструкцию крепления, в которой бы учитывался ударный характер процесса резания при фрезеровании: контакт зажимных элементов приспособления с заготовкой должен быть постоянным и с заданным усилием.
При обработке на продольно-фрезерных, карусельно-фрезерных станках громоздких заготовок должны соблюдаться правила обслуживания подъемно-транспортных механизмов.
5.3 Пожарная безопасность
На проектируемом участке предусмотрены предупреждающие мероприятия исключающие возможность возникновения пожара. Участок относится к категории Д .
Категория Д характеризуется наличием несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии. Сюда относятся механические и инструментальные цеха, цеха холодной штамповки и проката металла, компрессорные и насосные станции.
Организация пожарной безопасности на участке: