Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2013 в 06:37, курсовая работа
Установка предназначена для укладки арматурной проволоки на конвейер. Основным механизмом установки является четырехзвенный рычажный механизм, состоящий из кривошипа 1, коромысла 3, шатуна 2 и стойки 4. Сила F сопротивления при укладке приложена в точке Е коромысла 3, является постоянной величиной и направлена по касательной к траектории этой точки. Крайних положения DE’ и DE” коромысла 3 сила F меняет свое направление.
Техническое задание 4
Определение закона движения механизма 7
Проектирование кривошипно-ползунного механизма 7
Определение основных размеров звеньев механизма. 7
Определение передаточных функций 7
Определение приведенного момента движущих сил 9
Определение приведенных моментов инерции II-й группы звеньев механизма. 10
Определение работы движущей силы, сил сопротивления и суммарной работы. 12
Построение диаграммы кинетической энергий для первой группы звеньев. 12
Определение необходимого момента инерции маховых масс первой группы. 13
Габаритные размеры и масса маховика. 13
Построение приближенной диаграммы угловой скорости. 13
Силовой расчет 14
Исходные данные для расчета. 14
Построение планов скоростей и ускорений в положении, соответствующем углу поворота начального звена . Нахождение угловых скоростей и ускорений звеньев в заданном положении. 15
а) построение плана скоростей и нахождение угловых скоростей 15
б) построение плана ускорений 15
Определение сил тяжести, сил и моментов сил инерции, действующих на звенья. 17
Звено 3 17
Группа звеньев 2-3 18
Группа звеньев 0-1. 18
Погрешность нахождения движущего момента на начальном звене. 19
Проектирование кулачкового механизма. 19
Исходные данные 19
Построение кинематических диаграмм движения толкателя методом графического интегрирования. 19
Определение основных размеров кулачкового механизма. 20
Построение профиля кулачка. 21
Построение графика изменения углов давления. 22
Проектирование зубчатой передачи. 23
Выполнение геометрического расчета эвольвентной передачи 23
Определение геометрических параметров зубчатой передачи с использованием ЭВМ. 25
Выбор коэффициентов смещения с учетом качественных показателей работы зубчатой передачи. 29
Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом. 31
Построение проектируемой зубчатой передачи. 32
Проектирование планетарного редуктора. 32
Проверка передаточного отношения планетарного редуктора графическим способом. 35