Проектирование швейного предприятия с многомодельным технологическим потоком по изготовлению мужских сорочек

ЧУВАШСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ ИМ. И.Я. ЯКОВЛЕВА

ТЕХНОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА КОНСТРУИРОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

                                                                                            

УТВЕРЖДАЮ

                                     Зав. кафедрой_________ О.И. Голованева

                             16 января 2015 года

 

ЗАДАНИЕ

для выполнения дипломного проекта

Студент: Тихонова Алла Александровна  

Специальность 260901 Технология швейных изделий

Тема: Проектирование швейного предприятия с многомодельным технологическим потоком по изготовлению мужских сорочек

Срок сдачи законченной работы 29 мая 2015 г.

Исходные данные для проектирования:

Мощность предприятия – 270 ед.

Количество моделей – 3

 

Введение

1. Предварительный расчет швейного предприятия

2. Технологический этап проектирования процесса

2.1. Выбор и обоснование моделей для изготовления швейных изделий

2.2. Выбор и обоснование основных и вспомогательных материалов для изготовления моделей изделия

3.3. Выбор и обоснование методов обработки деталей и узлов изделия, технологического оборудования

2.4. Общая схема сборки изделия. Технологическая последовательность изготовления изделия

3. Проектирование технологического потока по изготовлению одежды

3.1. Предварительный расчет швейного потока

3.1.1. Расчет параметров основного потока

3.1.2. Обоснование выбора типа потока

3.1.3. Обоснование выбора транспортных средств.

3.2. Расчет условий согласования времени операций потока

3.3. Комплектование неделимых операций в организационные. Анализ комплектования операций

3.4. Технологическая схема многомодельного швейного потока и ее анализ

3.5. Планировка рабочих мест потока на площади швейного цеха

3.6. Расчет технико-экономических показателей швейного потока

4. Проектирование процесса подготовки производства швейных изделий

4.1. Проектирование экспериментального цеха (участка)

4.2. Проектирование подготовительного цеха (участка)

4.3. Проектирование раскройного цеха (участка)

5. Экономическое обоснование создания швейного предприятия

5.1. Определение размера фирмы и годового выпуска продукции

5.2. Определение размера первоначального (стартового) капитала

5.3. Определение уровня интенсивности конкурентной борьбы

6. БЖД, экология, ГО и ЧС

6.1. Охрана труда

7. Графическая часть

7.1. Эскизы моделей изделия (цветной рисунок каждой модели (3–5) в двух проекциях)

7.2. Технический рисунок одной модели с вынесением сборочных схем обработки отдельных узлов

7.3. График согласования неделимых операций в организационные

7.4. Планировка потока на площади швейного цеха

7.5. Технико-экономические показатели потока

Заключение

Приложение

Список литературы

 

 

Консультанты:

Технологическая часть                                                Семенова Г.Е.

Проектная часть                                                           Васильева М.И.

Экономическая часть                                                   Калюшина А.И.

Норма контроль ______________________________ Голованева О.И.

 

 

Задание принял к исполнению                                                                                                                                                                                                                                                        подпись, дата фамилия, инициалы студента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Введение

 

1. Предварительный расчет  швейного предприятия

 

2. Технологический этап  проектирования процесса

 

2.1. Выбор и обоснование моделей  для изготовления швейных изделий

 

2.2. Выбор и обоснование основных и вспомогательных материалов для изготовления моделей изделия

 

2.3. Выбор и обоснование методов обработки деталей и узлов изделия, технологического оборудования

 

2.4. Общая схема сборки изделия. Технологическая последовательность изготовления изделия

 

3. Проектирование технологического  потока по изготовлению одежды

 

3.1. Предварительный расчет швейного  потока

 

3.1.1. Расчет параметров основного  потока

 

3.1.2. Обоснование выбора типа  потока

 

3.1.3. Обоснование выбора транспортных средств.

 

3.2. Расчет условий согласования  времени операций потока

 

3.3. Комплектование неделимых операций  в организационные. Анализ комплектования операций

 

3.4. Технологическая схема многомодельного  швейного потока и ее анализ

 

3.5. Планировка рабочих мест потока на площади швейного цеха

 

3.6. Расчет технико-экономических  показателей швейного потока

 

4. Проектирование процесса  подготовки производства швейных  изделий

 

4.1. Проектирование экспериментального  цеха (участка)

 

4.2. Проектирование подготовительного цеха (участка)

4.3. Проектирование раскройного  цеха (участка)

 

5. Экономическое обоснование  создания швейного предприятия

 

5.1. Определение размера фирмы  и годового выпуска продукции

 

5.2. Определение размера первоначального (стартового) капитала

 

5.3. Определение уровня интенсивности  конкурентной борьбы

 

6. БЖД, экология, ГО и  ЧС

 

6.1. Охрана труда

 

7. Графическая часть

 

7.1. Эскизы моделей изделия (цветной  рисунок каждой модели (3–5) в двух  проекциях)

 

7.2. Технический рисунок одной  модели с вынесением сборочных схем обработки отдельных узлов

 

7.3. График согласования неделимых  операций в организационные

 

7.4. Планировка потока на площади  швейного цеха

 

7.5. Технико-экономические показатели  потока

 

Заключение

 

Приложение

 

Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Среди отраслей легкой промышленности ведущее место занимает швейная промышленность, главная цель которой производство одежды высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе предприятий новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах, малых предприятий и т.д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие требования: качество, стильность, удобство, невысокая цена.

В реализации стоящих перед легкой промышленностью задач по расширению ассортимента, повышению качества выпускаемых изделий, а также конкурентоспособности выпускаемой продукции значительное место занимает разработка и внедрение автоматизированных технологических процессов,  современных технологий и организаций производства. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Что приводит к естественному изменению организационных форм производства, повышению уровня автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях.

Повышение требований к качеству может быть осуществлено только при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей и узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки.

Особую роль в повышении качества производственных процессов и сокращении сроков изготовления продукции играет внедрение на современном предприятии информационных технологий. Системы автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяют совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.

 Внедрение передовой техники  и технологии, организация производства  на промышленных предприятиях  содействуют укреплению технической  дисциплины в отрасли, росту производительности труда и улучшению качества. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.

Использование новейших достижений науки и техники на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов снижения себестоимости выпускаемой продукции и повышения конкурентоспособности в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ.

Целью дипломного проекта является проектирование швейного предприятия с многомодельным технологическим потоком по изготовлению мужских сорочек

 

 

 

 

1. Предварительный расчет швейного предприятия

 

Таблица 1.1 Расчет предварительной площади швейных цехов. 

Из-делия	Объем пр-ва, кол-во изделий		Оптимальная мощность М опт. шт.	Кол-во потоков, П.	Норма времени на обрабо-тку, Т,ч.	Кол-во рабочих в потоке, Кр.	Общее кол-во рабочих,Ко.	Норма площади на одного рабочего N,м	Площадь шв.це- хов Fш вц. м²
	В сутки М сут., шт.	В смену М см, шт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Мужская сорочка х/б	460	230	1100	1	0,4	55		5,8	319
Мужская сорочка шелк	420	210	1000	1	0,47	59		5,8	342
Мужская сорочка лен	500	250	1200	1	0,45	45		5,8	261
Итого:							∑=159		∑= 922

 

Расчет производится по следующим формулам:

1)количество изделий в смену:

Мсм=Мсут/n, где n- количество смен

2)количество потоков :

П=Мсм/Мопт., где Мопт -оптимальная мощность

230/1100=0,21

210/1100=0,21

250/1100=0,21

 

 

3)количество рабочих в потоке:

 

Кр=Мсм*Т/R, где Т - трудоемкость обработки, ч;

R — длительность смены, ч.

1100*0,40/8=55

1000*0,47/8=58,75≈59

1200*0,45/8=45

М= Кр* R/ Т=45*8/0,45=800

∑=55+59+45=159

4. площадь швейных цехов:

 

Fшв.ц=Кр*П*Nпл,

где Nпл- норма площади на одного рабочего в швейном цехе.

5,8*55=319

5,8*59=342,2

5,8*45=261

 ∑=319+342,2+261=922,2

 

Таблица 1.2.- Расчет площади предприятия

Цеха и участки	Уд. все занимаемой площади, %	Площадь, занимаемая помещениями, мʴ	Ширина здания, м	Длина цехов и участков, м
1	2	3	4	5
Общая произв-я пл. В том числе по цехам Швейному Подготовительному Раскройному Эксперементальному	100     45 30 20 5	2049     922 615 410 102	24	48
Подсобно — вспомогат. участок	10,00%	204,9
Общая площадь предприятия		∑=2253,9		2304

 

Fпр.пл=Fшв.ц*100/Кшв.ц мʴ

где Кшв. цудельный вес площади швейных цехов,%

922*100/45=2049мʴ (общая производственная площадь)

Fц=Fпр.пл*Кц/100 мʴ

где Fц- площади подготовительного, раскройного, экспериментального цехов;

     Кц- удельный вес цехов.

2049*30/100=615 мʴ

2049*20/100=410 мʴ

2049*5/100=102 мʴ

Fn-всп=Fпр.пл*Кп-всп/100,

где Fn-всп — площадь пдсобно - вспомогательных помещений;

Кп-всп — удельный вес подсобно - вспомогательной площади.