Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2013 в 09:36, курсовая работа
Главная задача швейной промышленности – удовлетворение растущей потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемирного улучшения качества работы, усовершенствования труда и производства.
Основная задача – согласование внешней формы проектируемого изделия с его внутренней структурой, а через нее и с основными функциями, то есть создание эстетически совершенного изделия.
Введение 3
Техническое задание 4
Наименование и назначение проектируемого изделия 4
Требования к изделию 5
Требования к материалам 6
Обоснование выбора материала 7
Техническое предложение 8
Направление моды 8
Анализ моделей-аналогов 9
Эскизный проект 14
Разработка и анализ моделей-предложений 14
Описание внешнего вида проектируемого изделия 20
Выбор и обоснование материалов для изделия 21
3.3.1 Технологические свойства материалов 21
3.3.2 Подбор фурнитуры 22
3.3.3 Режимы обработки материалов на машинах 23
Режимы влажно-тепловой обработки 24
4 Технический проект 25
Система конструирования 25
Исходные данные для построения чертежа 26
4.2.1 Прибавки 27
4.3 Разработка основного чертежа конструкции 28
4.4 Расчёт конструкции 31
4.4.2 Расчет посадки рукава 33
4.5 Техническое моделирование 34
5 Рабочий проект 35
5.1 Построение шаблонов 35
5.1.1 Спецификация деталей кроя 42
5.2 Схемы узлов обработки 44
Выбор и обоснование методов обработки и оборудования 46
5.4 Нормирование расхода материала на изделие 47
5.4.1 Установление площади лекал деталей изделий 47
5.4.2 Определение процента межлекальных потерь 48
5.4.3 Расчёт расхода ткани на раскладку 49
Выводы 50
Список использованных источников 51
Таблица 4.3.3 - Расчёт построение конструкции платья
№ системы |
Обозначение отрезка |
Расчётная формула |
Показатель расчёта, см | ||
1 |
2 |
3 |
4 | ||
1 |
/11-91/ |
По модели |
65 | ||
2 |
/11-21/ |
0.3 *Дтс+Пдтс |
12,7 | ||
3 |
/11-31/ |
0.3*40+0.7 |
19,41 | ||
4 |
/11-41/ |
Впрз+Пспр |
36.2 | ||
5 |
/41-51/ |
0.5*Дтс |
17.7 | ||
6 |
/31-33/ |
0.5*Шс+Пшс |
18.97 | ||
7 |
/33-35/ |
dпрз+П |
13.0 | ||
8 |
/35-37/ |
0.5(Шг+Ог2-1.2-Ог1)+Пшг |
19.6 | ||
9 |
/31-37/ |
0.5(Ог2+Пг) |
48.9 | ||
10 |
/33-13/ |
0.49*Дп+П |
15.6 | ||
11 |
/35-15/ |
0.43*Дп+П |
13.6 | ||
12 |
/331-341/ |
0.62*/33-35/+a17 |
8.1 | ||
13 |
/351-341/ |
0.38*/33-35/+a17 |
4.3 | ||
14 |
/12-121/ |
0.07*Ош+Пвгор |
7.3 | ||
15 |
/11-12/ |
0.18*Ош+Пшгор |
2.9 | ||
16 |
/11-112/ |
0.25*/11-12/ |
1.8 | ||
17 |
/31-32/ |
0.17*(Шс+П) |
5.9 | ||
18 |
/47-46/ |
0.5*Цг+П |
10.0 | ||
19 |
/46-36/ |
Дтп-Вт+Пт |
22.2 | ||
20 |
/371’-361/ |
/11-12/ |
|||
21 |
/46-36-16/ |
Дтп1+Пдтс+Пдтп |
|||
23 |
/411-470/ |
0.5*От+Пт |
|||
24 |
/511-570/ |
0.5*Об+Пб |
|||
1 |
/11-91/ |
По модели |
|||
Расчетные параметры проймы и оката рукава | |||||
63.1 |
ДП |
0,95*Т38+(П33-13+П35-15)+0,57* |
54,3 | ||
63.2 |
ПОР |
Н*ДП |
5,4 | ||
63.3 |
ДОР |
(1+Н)+ДП |
59,7 | ||
64 |
331-351 (ШП) |
33-35 |
15,8 | ||
71 |
351-333 (ШОР) |
Т57+4,0+П=dпзр+4,0+П |
19,2 | ||
72 |
333-13 (ВОР) |
0,885*ДОР √0,25-(ШОР/ДОР)² |
19,6 | ||
75 |
15-141` |
15-141 |
5,4 | ||
76 |
141`-353 |
0,5*/141`-343/ |
4,45 | ||
77 |
R353-354 |
353-343 |
8,9 | ||
78 |
141-142 |
141-15 |
5,4 | ||
79 |
14-143 |
0,5*/14-141/ |
2,7 | ||
80 |
13-131 |
0,25*/333-13/ |
6,7 | ||
82 |
132-344 |
0,5*/132-342/ |
6,4 | ||
83 |
R344-345 |
344-342 |
6,4 | ||
84 |
13`-133 |
13`-133` |
3,2 | ||
85 |
133-134 |
0,5*/133-132/ |
4,0 | ||
86 |
133-144 |
0,5*/133-14/ |
2,4 | ||
88 |
13-333-93 |
T33-/121-14/+П=Дрзап-/121-14/+ |
68,2 | ||
89 |
13-333-43 |
Т32-/121-14/+П=Дрлок-/121-14/+ |
40,7 | ||
90 |
95-931 |
0,5*Т29+П=0,5*Озап+П=0,5*17,7+ |
12,8 | ||
91 |
95-94 |
0,5*/95-931/ |
6,4 | ||
92 |
931-932 |
0,5*/93-931/ |
2,1 |
4.3.2 Расчет посадки рукава
Таблица 4.3.2 – Расчет посадки рукава
№№ участка |
Норма посадки, % |
Величина посадки, см ПОР |
Длина проймы, См ДП |
Длина оката рукава, см ДОР |
1 |
13 |
0,7 |
7,1 |
7,8 |
2 |
22 |
1,2 |
11,9 |
13,1 |
3 |
6 |
0,35 |
3,25 |
3,6 |
4 |
24 |
1,25 |
13,05 |
14,3 |
5 |
35 |
1,9 |
19,0 |
20,9 |
Итого |
100 |
5,4 |
54,3 |
59,4 |
4.4 Техническое моделирование
Платье
Перед:
Спинка:
Жилет
Перед:
Спинка:
5.3 Выбор и обоснование методов обработки и оборудования
Для изготовления проектированного изделия применяется универсальная стачивающая машина 1022кл, предназначенная для выполнения стачивающих и отделочных строчек, специальная краеобметочная швейная машина 8515 Кл «Джуки», необходимая для обрезки и обметывания срезов, операцию ВТО осуществляются на утюжельных столах 423-Кл «Зуссманн».
Были использованы
соединительные стачные швы для
стачивания боковых срезов, срезов рельефа,
вытачки рукава, плечевых срезов изделия
и подкладки, обтачки горловины, втачивание
рукавов в пройму изделия и подкладки.
5.4 Нормирование расхода материала
5.4.1 Установление площади лекал изделий
Таблица 5.4.1 - Площадь лекал деталей изделий
№ детали |
Наименование лекала |
Количество лекал в изделии |
Площадь лекал, см2 |
4 | |||
Жилет |
|||
0011 |
Правая центральная часть спинки |
1 |
43,5 |
0021 |
Левая центральная часть спинки |
1 |
43,5 |
0031 |
Правая боковая часть спинки |
1 |
63 |
0041 |
Левая боковая часть спинки |
1 |
63 |
0051 |
Правая центральная часть переда |
1 |
74 |
0061 |
Левая центральная часть переда |
1 |
75 |
0071 |
Правая боковая часть переда |
1 |
54 |
0081 |
Левая боковая часть переда |
1 |
54 |
0091 |
Правый подборт, цельнокроеный с обтачкой передней части правой проймы |
1 |
88,5 |
0111 |
Левый подборт, цельнокроеный с обтачкой передней части левой проймы |
1 |
86 |
0121 |
Обтачка горловины, цельнокроеная с обтачками задней части проймы |
1 |
53 |
0131 |
Отделочная деталь подборта |
1 |
54,5 |
0141 |
Накладной карман |
1 |
|
Итого: |
14 |
755 | |
Платье |
|||
0151 |
Правая часть кокетки спинки |
1 |
17 |
0161 |
Левая часть кокетки спинки |
1 |
17 |
0171 |
Правая часть юбки спинки |
1 |
175,5 |
0181 |
Левая часть юбки спинки |
1 |
175,5 |
0191 |
Кокетка переда |
1 |
31 |
0211 |
Юбка переда |
1 |
363 |
0221 |
Правый рукав |
1 |
127 |
0231 |
Левый рукав |
1 |
127 |
0241 |
Обтачка горловины |
1 |
25,5 |
0251 |
Навесная петля |
1 |
1,1 |
|
10 |
1059.6 |
5.4.2 Определение процента межлекальных потерь
Межлекальные потери – это нежелательные зазоры между лекалами в раскладке. На все виды швейных изделий установлены максимально допустимые величины межлекальных отходов, выраженных в % к площади всей раскладки. Экономичность раскладки определяется по формуле:
где
В – процент межлекальных потерь,
Sp – площадь раскладки,
Sл – площадь лекал.
В данной работе выполняются следующие расчёты:
Для жакета:
В = (Sp – Sл)/Sp * 100% = (1.98 –1.69)/1.98*100%=25,3%
Для платья:
Вч = (Sp – Sл)/Sp * 100% = (1.20 – 1.64)/0.77*100%=29.8%
ВЫВОДЫ
В результате проведённой работы по проектированию и изготовлению женского комплекта средней возрастной группы, можно сделать выводы, что данная модель соответствует разработанному эскизу и отвечает острым модным тенденциям и требованиям необычного потребителя, а также является удобной при повседневной носке.
Выбор материалов (основного, подкладочного, прокладочного, прикладного, фурнитуры и отделки) для каждой модели изделия осуществляется таким образом, чтобы обеспечить рациональное сочетание свойств текстильных материалов в пакете швейного изделия. При этом необходимо из чрезвычайно широкого ассортимента материалов выбрать такие, которые, с одной стороны, отвечают современным направлениям моды и повышенным требованиям качества одежды, а с другой стороны, обеспечивают экономичность изделия, дают возможность рекомендовать совершенную конструкцию и технологию, устанавливать правильные режимы обработки.
Для данной модели было выбрано производство малой серией. Это связано со сложностью узлов обработки и нестандартной конструкцией изделия, а также по причине отхождения от классического внешнего вида женского комплекта.
В процессе поиска наиболее экономически выгодного варианта раскладки лекал был найден вариант, превышающий средний показатель – 23,8% для жилета и 29,8% для платья от площади всей раскладки.
Интересный крой, нестандартная отделка данной модели, если говорить о способах классического застегивания изделия, мягкая цветовая гамма, в сочетании с авангардной отделкой придутся по вкусу самому привередливому покупателю.
По итогам проделанной работы данный комплект удовлетворяет всем технологическим, эксплуатационным, гигиеническим требованиям, и оптимален для изготовления в малых сериях.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
5.4.3 Расчёт расхода ткани на раскладку
Норма расхода материала рассчитывается как для фактической раскладки, так и для экспериментальной. Расчёт осуществляется по формуле.
Нр – длина раскладки, см;
Во – межлекальные выпады,%;
Sл – площадь лекал, см2 ;
Шр – ширина ткани без учёта кромки, см.
Hр = = 1.90 м.
Hр = = 1.01 м.
1.4 Обоснование выбора материала
Одним из условий получения хорошего и качественного изделия является правильный выбор материалов с учётом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов изготовления и условий эксплуатации.
Правильно выбранным считается материал, который легко принимает заданную форму модели, хорошо обрабатывается, должен обеспечить установленные параметры воздухо-, паро- и пылепроницаемости, надежности и долговесности.
Информация о работе Проектирование женского комплекта. Массовое производство