Производство кранов шаровых

Обозначение звена	Номинальный размер	Обозначение основн. откл.	Квали тет	Т допуск	DS верхнее	DН нижнее	DС среднее поле допуска
				мм
bD	68	-	-	0,300	+0,15	-0,15	0
b1	0	±	12	0,20	+0,10	-0,10	0
b2	0	±	12	0,10	+0,05	-0,05	0
b3	0	±	12	0,20	+0,10	-0,10	0
b4	0	±	12	0,10	+0,05	-0,05	0
b5	0	±	12	0,20	+0,10	-0,10	0
b6	0	±	12	0,10	+0,05	-0,05	0

 

 

 

II.IV.  Обоснование выбора исходной заготовки.

 

Одним из основных направлений современной технологии машиностроения является совершенствование заготовительных процессов, с целью снижения припусков на механическую обработку, ограничения ее операции окончательной отделки, т.е. обеспечение малоотходной или безотходной технологии.

В существующем технологическом процессе получения детали «Корпус» используется заготовка полученная из сортового проката, что приводит к дополнительному количеству операций и переходов на обработку, низкому коэффициенту использования материала, увеличению времени на обработку. Поэтому целесообразнее использовать в качестве заготовки штамповку.

Для сравнения выбираем получение заготовки на кривошипных горячештамповочных прессах ( КГШП ). При выборе метода получения заготовки учитывается материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление, форма поверхности и размеры, программа выпуска, себестоимость изготовления детали.

 

Материал детали «Корпус» – сталь 20 ГОСТ 1050-68.

Тип производства -  массовое.

Объем годового выпуска – 125000 шт.

Из двух методов на основании их решающих способностей исключается тот, который не удовлетворяет следующим условиям:

А)  возможность обработки материала заготовки (параметр «А»)

Б)  возможность реализации годового объема (параметр «Б»)

В)  заданная конфигурация детали, ее конструкторские элементы (параметр «В»)

 

1. Уточняющая стадия.

Nо п/п	Методы получения заготовки	Параметры разрешающей способности
		«А»	«Б»	«В»
1	Прокато сортовая	+	+	+
2	Штамповка на КГШП	+	+	+

 

Штамповка на КГША предпочтительна, т.к. последующая токарная обработка из проката менее производительна, а расход материала на 30-60% выше, большая потребность в металлорежущем оборудовании и больше производственных площадей. При реализации экономического этапа выбора заготовки определяется метод являющийся наиболее дешевым по технологической себестоимости.

 

2. Экономический этап.

Показатели получения заготовок:

№	Наименование показателя	Варианты получения заготовок
		первый	второй
1	Вид заготовки	Штамповка на КГШП	Прокат 130 х 70 мм
2	Класс точности	2	-
3	Группа сложности	2	-
4	Масса заготовки, (кг)	6,5	8,1
5	Стоимость 1 т заготовок, (руб.)	31000	24000
6	Стоимость 1 т стружки, (руб.)	85	85

 

Определяем стоимость заготовки по обоим вариантам по формуле:

Sзаг. = ( Сi / 1000 х Q х  Кт х Кс х КВ х Км х Кг) – (Q – q) х Sотх. / 1000;

Где: Q – масса заготовки;

q – масса детали;

Sотх. – стоимость отходов;

Кт – коэф. зависящий от класса точности;

Кс – коэф. зависящий от сложности заготовки;

Кв – от маасы заготовки;

Км – от материала;

Кп – от объема производства.

 

а)  получение заготовки на КГШП

Sзаг. I= (31000 / 1000 х 6,5 х 1,2 х 0,83 х 0,75 х 0,9 х 1) – (6,5 – 3,9) х 85 / 1000 = 135 руб.

 

б)  получение заготовки из проката

Sзаг.II = 190 руб.

 

Экономический эффект:

Ээ = (Sзаг.I  - Sзаг.II) х N;

Ээ = (190 – 130) х 125000 = 7500000 руб.

Таким образом, выбираем первый вариант получения заготовки – на КГШП.

 

II.V. Анализ существующего технологического процесса

 

В существующем технологическом процессе используются заготовки получаемые из круглого проката.

В условиях крупносерийного производства данный метод получения заготовки считается целесообразным, т.к. при обработке деталей резанием коэффициент использования материала будет очень низким, увеличивается количество операций и переходов на обработку, увеличивается время обработки.

Выбор метода и конкретного вида обработки зависит от конфигурации детали и ее габаритов, точности и качества обработки, обрабатываемых поверхностей, вида принятой заготовки.

Применяемое оборудование соответствует требованиям технологических операций.

В технологических процессах принят принцип концентрации на одной операции  числа переходов, что соответствует типам оборудования и масштабам выпуска продукции.

При выполняемых операциях применяется технологическая оснастка обеспечивающая точность обрабатываемых поверхностей при минимальной трудоемкости.

 

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ

 

Выбор баз и способов установки заготовки на станке при ее обработке являются одним из наиболее больных вопросов при разработке технологического процесса.

Базирование - придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

База – поверхность или выполняемые туже функцию сочетания поверхностей, ось, точка принадлежащие заготовке или изделию используемой для базирования.

Технологичные базы - используемые для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.

Технологические установочные базы – базы лишающие заготовку или изделие 3-х степеней свободы: перемещение вдоль одной оси координат и оборотов вокруг двух других осей.

Точность размера поверхности в основном зависит от метода обработки, тогда как точность расположения поверхности – точность размера координирующего поверхность - прежде всего от положений которые занимает деталь на станке. Из этого

следует, что выбор установочных баз детали связан с обеспечением необходимой точности взаимного расположения поверхности детали.

Основные условия, которыми необходимо руководствоваться при выборе установочных баз для любой операции:

• использование по возможности принципа совмещения баз;
• соблюдение принципа постоянства баз;
• точность, форма и размеры установочных баз должны обеспечивать хорошую устойчивость детали на устойчивых элементах приспособления и простоту закрепления детали.

Правильно выбранные базы обеспечивают стабильность процесса, точность обработки и определяют последовательность операций, конструкцию и ломкость приспособлений, а также производительность обработки.

Деталь корпус – деталь типа (L < D). При изготовлении детали типа     базовыми поверхностями являются обычно торцевые поверхности детали. Это позволяет соблюдать принцип единства баз. При базировании по этим поверхностям погрешности базирования и закрепления минимальны, что повышает точность изготовления детали.

 

МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

005 Заготовительная

010 Штамповочная

015 Токарная (см. эскиз)

1. Установить и снять деталь
2. Подрезать торец в размер 1
3. Точить цилиндрическую поверхность в размер 1, 2
4. Расточить отверстия выдерживая размеры 4, 5, 6, 7, 8, 9
5. Точить канавку выдерживая размеры 10, 11, 12
6. Точить фаску и выточку в размеры 13, 14
7. Точить поверхность наружную с подрезкой торца в размеры 15, 16, 17

020 Сверлильная (с использованием  кондуктора)

Сверлить четыре отверстия выдерживая размеры 1, 2; сверлить  отверстий выдерживая размеры 3, 4

025 Фрезерная

фрезеровать лыску выдерживая размера 1,2

030 Токарная (в кондукторе)

1. сверлить отверстия
2. расточить отверстие в размеры 1, 2, 3

035 Сверлильная (применить кондуктор)

сверлить четыре отверстия в размеры 1, 2

040 Слесарная

1. снять фаски выдерживая размеры 1, 2
2. нарезать резьбу М6Н7;М10Н7 выдерживая размеры 3, 4

045 Моечная

050 Контрольная

055 Покрытие Ц6.хр (ГФ-21)

060 Складирование

 

II.VI.  Расчет припусков на механическую обработку.

Рассчитаем припуск на обработку внутреннего отверстия Ф 56 Н 9 .